一种同步变距模组的制作方法

1.本实用新型涉及半导体测试技术领域。更具体地，涉及一种同步变距模组。


背景技术：

2.当前在半导体产品进行承载生产时，测试生产平台通常按照固定位置安装好，而在中转时会存在首末状态存放距离不一致的状况，产品生产设备由于始末状态放置间距不一致导致需要多次调距、生产不连续和设备使用繁琐等问题，大大降低了产品的生产效率，提高了生产成本。


技术实现要素：

3.鉴于上述问题，本实用新型的至少一个目的在于提供一种同步变距模组，产品生产的承载间距可自由切换，可调行程较大，操作便捷，有效的解决了现有产品生产设备由于始末状态放置间距不一致导致的生产不连续和设备使用繁琐问题。
4.为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
5.本实用新型的第一个实施例提供一种同步变距模组，包括：
6.底座；
7.设置于底座上的第一同步传动组件和第二同步传动组件；
8.设置于第一同步传动组件和第二同步传动组件之间的同步结构，所述同步结构用于在第一同步传动组件运动时带动第二同步传动组件传动；
9.分别设置于第一同步传动组件和第二同步传动组件上的滑台，所述滑台在第一同步传动组件和第二同步传动组件正转运动时相向滑动，所述滑台在第一同步传动组件和第二同步传动组件反转运动时背向滑动。
10.优选地，所述第一同步传动组件滑动设置有第一滑台，所述第二同步传动组件上滑动设置有第二滑台，所述第一滑台在第一同步传动组件正转运动时相向滑动，所述第二滑台在第一同步传动组件反转运动时背向滑动，所述第二滑台在第二同步传动组件正转时相向滑动，所述第二滑台在第二同步传动组件反转运动时背向滑动。
11.优选地，所述第一同步传动组件包括第一丝杆，所述第一丝杆的两端分别设置有第一轴承座，所述第一丝杆的一端穿过第一轴承座连接有伺服驱动，所述第一丝杆上设置有第一正螺纹和第一反螺纹，所述第一滑台分别通过第一螺母外套滑动安装在第一正螺纹和第一反螺纹上。
12.优选地，所述第二同步传动组件包括第二丝杆，所述第二丝杆的两端设置有第二轴承座，所述第二丝杆上设置有第二正螺纹和第二反螺纹，所述第二滑台分别通过第二螺母外套滑动安装在第二正螺纹和第二反螺纹上。
13.优选地，所述第一丝杆和第二丝杆的轴径相同。
14.优选地，所述第一正螺纹和第一反螺纹螺距相同，所述第二正螺纹和第二反螺纹螺距相同。
15.优选地，所述第一正螺纹螺距大于第二正螺纹，所述第一反螺纹螺距大于第二反螺纹。
16.优选地，所述同步结构包括设置于第一丝杆的第一同步轮和设置于第一丝杆上的第二同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮之间连接有同步带。
17.优选地，所述底座上设置有滑轨，所述滑轨分别与第一滑台和第二滑台滑动连接。
18.优选地，所述底座上设置有第一避让槽和第二避让槽，所述第一避让槽用于第一滑台在第一同步传动组件运动上的避让，所述第二避让槽用于第二滑台在第二同步传动组件运动上的避让。
19.本实用新型的有益效果如下：
20.本实用新型提供的同步变距模组，在同步结构的带动下，滑台在第一同步传动组件和第二同步传动组件上自动滑动，实现多个模组间距的自由切换，可调行程较大，结构简单，操作便捷；第一同步传动组件上的第一丝杆上和第二同步传动组件上的第二丝杆上分别设置由正螺纹和反螺纹，滑台同步相向和反方向运行，可实现滑台间距的同步调节，有效的解决了现有产品生产设备由于始末状态放置间距不一致导致的生产不连续和设备使用繁琐问题，大大提高了产品的生产效率，降低了生产成本。
附图说明
21.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
22.图1示出本实用新型所提供同步变距模组的结构示意图。
23.图2示出本实用新型所提供同步变距模组的第一同步传动组件和第二同步传动组件的结构示意图。
24.图3示出本实用新型所提供同步变距模组的第一丝杆、第二丝杆和同步结构的结构示意图。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
26.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
29.本实施例提供的同步变距模组在同步结构的带动下，滑台在第一同步传动组件和第二同步传动组件上自动滑动、间距可调，实现多个模组间距的自由切换，可调行程较大，结构简单，操作便捷；解决了现有的产品生产设备由于始末状态放置间距不一致导致需要多次调距、产品的生产效率低的问题。
30.结合图1所示，本实施例提供种用于产品测试的同步变距模组，包括：
31.底座1；
32.设置于底座1上的第一同步传动组件2和第二同步传动组件3；
33.设置于第一同步传动组件2和第二同步传动组件3之间的同步结构4，所述同步结构4用于在第一同步传动组件2运动时带动第二同步传动组件3传动；
34.分别设置于第一同步传动组件2和第二同步传动组件3上的滑台5，所述滑台5在第一同步传动组件2和第二同步传动组件3正转运动时相向滑动，所述滑台5在第一同步传动组件2和第二同步传动组件3反转运动时背向滑动。
35.本实用新型提供的同步变距模组，第一同步传动组件2和第二同步传动组件3上的滑台对产品进行承载，第一同步传动组件2在传动运行的同时，在同步结构4的联动下，带动第二同步传动组件3传动运行，滑台5经第一同步传动组件2和第二同步传动组件3正转运动时相向滑动，经第一同步传动组件2和第二同步传动组件3反转运动时背向滑动，滑台5之间可实现间距调节，滑台5上可进行对产品进行放置间距的调节，可调节产品的放置间距与生产设备相对应，提高产品的生产效率。
36.具体地，结合图2所示，所述第一同步传动组件2滑动设置有第一滑台51，所述第二同步传动组件3上滑动设置有第二滑台52，所述第一滑台51在第一同步传动组件2正转运动时相向滑动，所述第二滑台52在第一同步传动组件2反转运动时背向滑动，所述第二滑台52在第二同步传动组件3正转时相向滑动，所述第二滑台52在第二同步传动组件3反转运动时背向滑动；进一步地，所述第一滑台51和第二滑台52分别设置有2个，在第一滑台51和第二滑台52上的产品进行间距缩小调节时，第一同步传动组件2和第二同步传动组件3正转调节，第一滑台51和第二滑台52承载产品相向滑动；在第一滑台51和第二滑台52上的产品进行间距扩大调节时，第一同步传动组件2和第二同步传动组件3反转调节，第一滑台51和第二滑台52背向滑动，产品间距调节便捷。
37.在本优选实施方式中，结合图3所示，所述第一同步传动组件2包括第一丝杆21，所述第一丝杆21的两端分别设置有第一轴承座22，所述第一丝杆21的一端穿过第一轴承座22连接有伺服驱动23，所述第一丝杆21上设置有第一正螺纹24和第一反螺纹25，所述第一滑台51分别通过第一螺母外套26滑动安装在第一正螺纹24和第一反螺纹25上，其中，在第一同步传动组件2在对第一滑台51进行调节时，由伺服驱动23驱动第一丝杆21进行旋转，第一丝杆21上的第一正螺纹24和第一反螺纹25正转时，第一滑台51相向运动，缩小间距；第一丝杆21上的第一正螺纹24和第一反螺纹25反转时，第一滑台51被向运动，扩大间距。
38.在本优选实施方式中，所述第二同步传动组件3包括第二丝杆31，所述第二丝杆31
的两端设置有第二轴承座32，所述第二丝杆31上设置有第二正螺纹33和第二反螺纹34，所述第二滑台52分别通过第二螺母外套35滑动安装在第二正螺纹33和第二反螺纹34上，其中，在第二同步传动组件3在对第二滑台52进行调节时，第二丝杆31在第一同步传动组件2和同步结构4的驱动下旋转，第二丝杆31上的第二正螺纹33和第二反螺纹34正转时，第二滑台52相向运动，缩小间距；第二丝杆31上的第二正螺纹33和第二反螺纹34反转时，第二滑台51背向运动，扩大间距。
39.进一步地，所述第一丝杆21和第二丝杆31的轴径相同，其中，第一丝杆21和第二丝杆31在正、反转时，保证第一滑台51和第二滑台52平行滑动。
40.进一步地，所述第一正螺纹24和第一反螺纹25螺距相同，所述第二正螺纹33和第二反螺纹34螺距相同，其中，第一丝杆21和第二丝杆31在正、反转时，保证第一滑台51和第二滑台52实现同步滑动、调节距离相同。
41.进一步地，所述第一正螺纹24螺距大于第二正螺纹33，所述第一反螺纹25螺距大于第二反螺纹34，其中，其中，第一丝杆21和第二丝杆31在正、反转时，第一丝杆21上的第一滑台51和第二丝杆31上的第二滑台52的间距可调，实现间距的自由调节。
42.在本优选实施方式中，结合图3所示，所述同步结构4包括设置于第一丝杆21的第一同步轮41和设置于第一丝杆21上的第二同步轮42，所述第一同步轮41和第二同步轮42之间连接有同步带43，其中，在同步结构4进行第一丝杆21和第二丝杆31的联动时，第一丝杆21带动第一同步轮41转动，第一同步轮41带动同步带43运动，同步带43带动第二同步轮42同步运动，第二同步轮42带动第二丝杆31同步转动，同步结构4传动效果好，本实用新型不对同步结构4做结构限制，还可采用实现相同功能的链传动、齿轮传动等。
43.本优选实施方式中，结合图1所示，为了保证第一滑台51和第二滑台52滑动调节的稳定性，所述底座1上设置有滑轨6，所述滑轨6分别与第一滑台51和第二滑台52滑动连接，所述第一滑台51和第二滑台52在滑轨6上滑动流畅、稳定。
44.本优选实施方式中，结合图1所示，所述底座1上设置有第一避让槽7和第二避让槽8，所述第一避让槽7用于第一滑台51在第一同步传动组件2运动上的避让，所述第二避让槽8用于第二滑台52在第二同步传动组件3运动上的避让，具体地，所述第一同步传动组件2和第二同步传动组件3设置于底座1内部，防护效果好，所述第一滑台51和第二滑台52伸出底座1，由第一同步传动组件2和第二同步传动组件3进行驱动调节，此时，第一避让槽7和第二避让槽8对第一滑台51和第二滑台52进行避让，同步变距模组设计紧凑，可调行程大，生产连续性好。
45.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。