智能气密性试验设备的制作方法

1.本实用新型涉及气密性试验技术领域，更具体涉及一种智能气密性试验设备。


背景技术：

2.车体管路在产生过程，需要对其气密性进行检测，此时需要运用到气密性试验设备。现有的气密性试验设备，包括工作台，工作台面用于安装待检测产品，工作台下方柜体内设置电气控制系统、气路等，工作台面上的夹具用于定位待检测产品，工作台上通过螺栓固定有检测仪器，检测仪器和柜体内的电气控制系统连接。虽然现有的气密性试验设备能够实现对工件的气密性检测，但是供气气源仅设置一个，若供气气源发生故障，将导致设备整体无法正常运行。
3.并且现有的气密性试验设备在进行工件气密性检测时，需要将待测件接好后，人工进行试验时间计时，将设备手动加压至所需参数进行试验，试验完成后，测试结果手动填写、传阅。这种工作方式操作步骤繁琐，人为因素影响大，数据上传不及时且不容易查找，大数据的统计分析不易进行。


技术实现要素：

4.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种智能气密性试验设备，以解决背景技术中的问题，避免单个供气气源发生故障而设备整体无法正常运行的情况发生。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
6.智能气密性试验设备，包括箱体以及设置在箱体上的操作台；所述箱体的侧部设置有若干分别与待测件进行连接的输出接头，箱体的内部设置有用于控制设备整体运行的工控机以及与各输出接头相连接用于对待测件进行气密性监测并进行监测信息采集的气密性监测模块，气密性监测模块的气体输入端连接有用于自行产生气体的气体发生装置以及与外部气源相连接的供气组件，气体发生装置与供气组件之间能够进行气路切换。
7.进一步优化技术方案，所述气体发生装置包括与气密性监测模块相连接的第一供气管路，第一供气管路上设置有空压机以及用于控制第一供气管路通断的空压机通断阀，空压机通断阀上设置有空压机泄压阀。
8.进一步优化技术方案，所述供气组件包括与气密性监测模块相连接的第二供气管路以及设置在第二供气管路上的气源通断阀，第二供气管路通过设置在箱体背面的气源接口与外部气源相连接。
9.进一步优化技术方案，所述气密性监测模块包括与第一供气管路和第二供气管路相连接的供气主管以及一端与供气主管相连接且另一端与输出接头相连接的若干供气支管；
10.所述供气主管上设置有用于控制供气主管通断的输入通断阀以及用于对供气主管上的压力值进行显示的压力表，压力表定位设置在箱体上，压力表的输出端连接于工控机的输入端；
11.所述供气支管上设置有比例阀、保压阀、数显仪表、泄压管路以及设置在泄压管路上的泄压阀，数显仪表定位设置在箱体上，数显仪表的输出端连接于工控机的输入端。
12.进一步优化技术方案，所述供气主管上还设置有过滤器。
13.进一步优化技术方案，所述箱体的顶端设置有警示灯，警示灯的受控端连接于工控机的输出端。
14.进一步优化技术方案，所述箱体的侧部内嵌有用于对数据信息进行显示的显示器，显示器的输入端连接于工控机的输出端；位于显示器下方的箱体上还设置有键盘和鼠标，键盘和鼠标的输出端分别连接于工控机的输入端；所述操作台上设置有操作按钮，操作按钮的输出端分别连接于工控机的输入端。
15.进一步优化技术方案，所述箱体的顶端还设置有wifi天线，工控机通过wifi 天线与终端设备进行信息交互。
16.进一步优化技术方案，所述箱体上还设置有用于识别测试人员身份的刷卡器，刷卡器的输出端连接于工控机的输入端。
17.进一步优化技术方案，所述箱体的底端设置有可移动组件。
18.由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。
19.本实用新型用于对有耐压测试需求的结构件及设备进行耐压测试，可以满足标准化生产线工艺智能制造平台接口互联的需求，能够实现数据交互共享及应用，能够满足中低压液压制动试验特性的试验要求，能够辅助测试人员在产品测试阶段更安全、高效、准确的完成测试工作。本实用新型气密性监测模块的气体输入端连接有气体发生装置以及供气组件，且气体发生装置与供气组件之间能够进行气路切换，能够根据需要对气源进行选择，进而避免了单个供气气源发生故障而设备整体无法正常运行的情况发生。
20.与现在市面上的设备相比，本实用新型不需要人工计时、不需要手动填写数据，可直接进行试验，测试过程中数据自动采集，试验结果数据自动记录，形成数字化测试报告，试验结果能够上传至工控机，减少了测试人员进行产品气密封测试以外的非必要工作，避免了因人工填写数据而出现的错误，降低了人为影响因素，数据的真实性更加可靠。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的后视图；
23.图3为本实用新型的气动原理图；
24.图4为本实用新型的主回路电气原理图。
25.其中：1、电源开关，2、刷卡器，3、指示灯，4、显示器，5、警示灯，6、 wifi天线，7、压力表，8、数显仪表，9、操作按钮，10、输出接头，11、气源接口，12、电源航插，13、移动脚轮，14、空压机，15、空压机通断阀，16、空压机泄压阀，17、气源通断阀，18、气源接口，19、过滤器，20、输入通断阀，21、比例阀，22、自动保压阀，23、手动泄压阀，24、自动泄压阀，25、手动保压阀，26、第一供气管路，27、第二供气管路，28、供气主管，29、供气支管，31、第一泄压管，32、第二泄压管。
具体实施方式
26.下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。
27.本实用新型所述的“长度”、“宽度”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有明确的规定和限定，本实用新型中的“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.智能气密性试验设备，结合图1至图4所示，包括箱体、操作台、输出接头10、工控机、气密性监测模块、气体发生装置、供气组件。
29.箱体的侧部设置有若干输出接头10，各输出接头10分别与待测件进行连接，一次性可实现多个待测件的气密性检测。各输出接头10的内径分别为10mm、 15mm、18mm、22mm、28mm。
30.工控机设置在箱体的内部，用于控制设备整体运行。
31.气密性监测模块设置在箱体的内部设置，与各输出接头10相连接用于对待测件进行气密性监测并进行监测信息采集，气密性监测模块将采集后的信息反馈至工控机。
32.气密性监测模块的气体输入端连接有用于自行产生气体的气体发生装置以及与外部气源相连接的供气组件，气体发生装置与供气组件之间能够进行气路切换。进而当本设备内部的气体发生装置出现故障时，可直接接入外部气源，保证设备的正常运行；当本设备气体发生装置运行正常，无外部气源接入时，可采用气体发生装置产生的气体作为供气气源。
33.气体发生装置包括与气密性监测模块相连接的第一供气管路26，第一供气管路26上设置有空压机14以及用于控制第一供气管路26通断的空压机通断阀 15，空压机通断阀15上设置有空压机泄压阀16，空压机泄压阀16的输入端与空压机相连接。
34.供气组件包括与气密性监测模块相连接的第二供气管路27以及设置在第二供气管路27上的气源通断阀17，第二供气管路27通过设置在箱体背面的气源接口11与外部气源相连接。箱体操作台面配置的气源通断阀输入端连接箱体背面的气源接口，输出端连接箱体内部的过滤器。
35.气密性监测模块包括供气主管28、供气支管29、输入通断阀20、压力表7、比例阀21、保压阀、数显仪表8、泄压管路、泄压阀、过滤器19。
36.供气主管28与第一供气管路26和第二供气管路27相连接。供气支管29 设置有若干个，各供气支管29的一端与供气主管28相连接且另一端与输出接头10相连接。
37.供气主管28上设置有用于控制供气主管28通断的输入通断阀20以及用于对供气主管28上的压力值进行显示的压力表7，压力表7定位设置在箱体的前方，用于显示输入总压力值，压力表7的输出端连接于工控机的输入端。箱体操作台面配置的输入通断阀输入端与箱体内部的过滤器连接，输出端与箱体内部的各比例阀输入端连接。
38.若供气气体所含杂质过多，供气气体在通入至供气主管28后，本设备长时间运行后，会出现杂质堵塞管道的问题。为了对供气气体进行有效地净化，以降低气体中的杂质，保证气密性检测的正常进行，本实用新型在供气主管28上还设置有过滤器19。
39.供气支管29上设置有比例阀21、保压阀、数显仪表8、泄压管路以及设置在泄压管路上的泄压阀，数显仪表8定位设置在箱体上，数显仪表8的输出端连接于工控机的输入端，各数显仪表8用于分别显示每路管路的压力数值。
40.保压阀包括自动保压阀22和手动泄压阀23。泄压管路包括第一泄压管31 和第二泄压管32，第一泄压管31和第二泄压管32设置在自动保压阀22和手动泄压阀23之间，第一泄压管31上设置有手动泄压阀23，第二泄压管32上设置有自动泄压阀24。箱体操作台面上配置的自动保压阀输入端连接箱体内部比例阀的输出端，输出端连接箱体操作台面上的手动泄压阀和自动泄压阀；手动泄压阀和自动泄压阀输出端连接操作台面上配置手动保压阀；手动保压阀的输出端连接箱体侧面配置的输出接头。
41.箱体的顶端设置有警示灯5，警示灯5的受控端连接于工控机的输出端，当设备运行异常时，工控机可控制警示灯5发出报警亮光，以便于提醒工作人员。
42.箱体的侧部内嵌有用于对数据信息进行显示的显示器4，显示器4的输入端连接于工控机的输出端。位于显示器4下方的箱体上还设置有键盘和鼠标，键盘和鼠标的输出端分别连接于工控机的输入端。
43.操作台上设置有操作按钮9，操作按钮9包括完成取值按钮和急停按钮，完成取值按钮和急停按钮的输出端分别连接于工控机的输入端。按下完成取值按钮后采集所需数据，工控机对数据进行采集。
44.箱体的顶端还设置有wifi天线6，工控机通过wifi天线6与终端设备进行信息交互。
45.箱体正面配置电源开关、指示灯、刷卡器。刷卡器能够准确识别测试人员身份，刷卡器2的输出端连接于工控机的输入端。
46.箱体背面配置了电源航插12，方面设备上电使用。
47.箱体的底端设置有可移动组件。可移动组件为移动脚轮13，前端为两个定向轮，后端为两个带刹车的万向轮，方便小车的移动使用和固定。
48.箱体内部配置电气元件，包括工控机、断路器、开关电源、端子等，按照电气原理图接线；内部配置的工控机进行数据转换并计算。
49.本实用新型通过往待检测件密封空间内充压稳压，对待检测件进行泄漏查找，本实用新型的工作过程如下：
50.将待检测件连接至输出接头10上，并对待检测件的定位。
51.根据工作需求选择气源驱动。如需选择小车本身气源驱动(空压机)，无需外接气源，打开空压机通断阀15和输入通断阀20，气源通断阀17处于闭合状态，此时空压机为气密性监测模块提供气源。如需选择厂房气源驱动需把厂房气源驱动对接到小车的气源接口18，气源通断阀17和输入通断阀20进行工作，空压机通断阀15处于闭合状态。
52.气源接通后压力表7会有数据显示，并且能够将检测的压力值反馈至工控机。接着，供气主管28上的气体输入至供气支管29上，供气支管29设置有5 路通道，可供5路不同的管路进行测试。
53.当设备的一路供气支管29进行试验时，相对应的手动泄压阀23为关闭状态，手动保压阀25为打开状态，自动泄压阀24为关闭状态，自动保压阀22为打开状态，设备进入打压阶段，待该路通道的数显仪表数值稳定时，再次按压自动保压阀22，小车进入保压阶段，每按压一次取值按钮，工控机会记录相对应数据，并自动整理成表格。
54.电气自动化系统通过硬件对智能气密性试验设备各管路比例调节阀传输数据，监控设备工作的状态和数据，上传给工控机。工控机数据转换并计算，计算车体管路保压是否合格。
55.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。