一种塑料管材厚度检测装置的制作方法

1.本实用新型属于塑料管材检测技术领域，尤其是涉及一种塑料管材厚度检测装置。


背景技术：

2.塑料管材是一种由塑料为原材料经过加工而生产出的圆管状物品，其直径规格不一，用途广泛，可用于家庭建筑中的水管铺设，也能够生产出大直径的塑料管材用于建筑的给排水工程中，亦可用于城市市政排水中的排水管路铺设。
3.在使用大直径的塑料管材进行建筑或市政给排水功能的施工过程中，由于存在较强的水压，因此对塑料管材的壁厚有严格的要求和限制，以避免壁厚不合格的塑料管材在使用的过程中出现管路破裂的情况，因此在对于大直径的塑料管材生产的过程中均需要使用管材厚度检测装置，用于对生产出的大直径塑料管材进行壁厚检测，而目前市面上常见的管材厚度检测装置，由于在塑料管材使用时，需要将塑料管材之间进行对接，因而对于塑料管材的端口处形状规格度有较高要求，而目前的管材厚度检测装置不便于检测塑料管材的端口处侧壁上是否存在凹凸，而且在厚度检测时，需要观察者靠近装置和管材才能够清晰看出测得的数据，而若使检测装置与塑料管材脱离拿起观察，则容易出现刻度偏移导致检测结果存在误差。因此，急需对现有的管材厚度检测装置进行改进，提供一种塑料管材厚度检测装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的不足，提供一种设计合理，结构简单，能够提高检测数据精准度的管材厚度检测装置，用于解决现有技术中存在的由于在塑料管材使用时，需要将塑料管材之间进行对接，因而对于塑料管材的端口处形状规整度有较高要求，而目前的管材厚度检测装置不便于检测塑料管材的端口处侧壁上是否存在凹凸，而且在厚度检测时，需要观察者靠近装置和管材才能够清晰看出测得的数据，而若使检测装置与塑料管材脱离拿起观察，则容易出现刻度偏移导致检测结果存在误差等问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种塑料管材厚度检测装置，其包括手持杆，所述手持杆的顶端后方转动连接有第一测量轮，所述手持杆的顶端内部安装有刻度显示板，所述第一测量轮的正下方设置有检测机构，所述检测机构的末端固定连接在定位机构的后部，所述定位机构的内部贯穿连接有导向杆，导向杆固定安装于手持杆中部的通槽中，所述定位机构的前端外侧位于手持杆的左右两端前表面均设置有固定板，两个所述固定板相互靠近的一端均粘贴连接有第二橡胶垫。
7.作为一种优选的实施方式，所述刻度显示板与手持杆的连接方式为镶嵌连接，且刻度显示板为透明有机玻璃材质，刻度显示板的中部设有刻度标识。
8.作为一种优选的实施方式，所述检测机构包括第二测量轮和支撑架，所述第二测
量轮设于第一测量轮的正下方，第二测量轮的后端面与第一测量轮的后端面位于同一竖直平面，所述支撑架与第二测量轮转动相连。
9.作为一种优选的实施方式，所述定位机构包括活动板、连接杆、挤压块、安装杆、滑块、燕尾块和第一橡胶垫，所述连接杆设于活动板的前端内部，且活动板与连接杆之间设置有弹簧，所述连接杆的前端固定连接有挤压块，所述安装杆在挤压块的左右两端后方分别设有一组，两组所述安装杆均设有两个，所述安装杆远离挤压块的一端延伸至滑块的内部导向槽中，所述滑块的后端设有燕尾块，所述滑块的外侧壁上粘贴连接有第一橡胶垫。
10.作为一种优选的实施方式，所述安装杆在挤压块的后端呈倾斜设置，所述滑块通过安装杆构成滑动结构，且两个所述滑块的滑动方向始终相反，所述活动板的前方左右两端内部均开设有与燕尾块相匹配的燕尾形定位槽。
11.作为一种优选的实施方式，所述活动板的内部开设有孔洞状结构，所述活动板与导向杆滑动相连。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.在本实用新型的方案中：
14.首先将第二测量轮插入管道的开口处内侧，而使第一测量轮位于管道外，此时通过推动检测机构上移，第一测量轮始终不动，使第二测量轮和第一测量轮分别与管道的内外壁贴合后，通过观察刻度显示板上第一测量轮和第二测量轮之间的间距，即能够得到塑料管材的厚度数据信息，并且第一测量轮和第二测量轮均可相对装置进行转动，此时手动控制装置使第一测量轮和第二测量轮沿塑料管材外壁行走，若塑料管材的端口处存在凹凸，则会造成卡塞，以此判断塑料管材端口处圆形是否规整；
15.当第二测量轮和第一测量轮分别与管道的内外壁贴合后，松开挤压块，使其在弹簧的作用下带动安装杆向前移动，此时倾斜的安装杆能够控制两个滑块滑动并相互远离，能够使第一橡胶垫与第二橡胶垫紧密贴合，通过两者之间的摩擦力，能够对活动板以及检测机构的位置进行固定，从而避免在将装置拿起观察时第二测量轮的位置发生变化从而导致检测结果有偏差。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，现针对附图进行如下说明：
17.图1为本实用新型立体正视结构示意图；
18.图2为本实用新型立体后视结构示意图；
19.图3为本实用新型定位机构结构示意图；
20.图4为本实用新型活动板与连接杆连接整体结构示意图；
21.图5为本实用新型工作状态结构示意图。
22.图中：
23.1、手持杆；2、第一测量轮；3、刻度显示板；4、检测机构；401、第二测量轮；402、支撑架；5、定位机构；501、活动板；502、连接杆；503、挤压块；504、安装杆；505、滑块；506、燕尾块；507、第一橡胶垫；6、导向杆；7、第二橡胶垫；8、固定板。
具体实施方式
24.以下所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不代表与本实用新型相一致的所有实施例。现结合附图，对示例性实施例进行如下说明：
25.如图1-5之一所示，本实用新型塑料管材厚度检测装置，其包括手持杆1，手持杆1的顶端后方转动连接有第一测量轮2，手持杆1的顶端内部安装有刻度显示板3，在刻度显示板3的作用下，便于对所测得的塑料管材厚度数据进行观察，第一测量轮2的正下方设置有检测机构4，通过检测机构4内部第二测量轮401与第一测量轮2相互配合，方便对塑料管材的厚度进行便捷检测，检测机构4的末端固定连接在定位机构5的后部，在定位机构5的作用下，方便推动检测机构4升降移动，使第二测量轮401与第一测量轮2分别管道的内外壁相贴合，定位机构5的内部贯穿连接有导向杆6，利用导向杆6的设置，能够提高定位机构5的升降调节稳定性，导向杆6固定安装于手持杆1中部的通槽中，定位机构5的前端外侧位于手持杆1的左右两端前表面均设置有固定板8，两个固定板8相互靠近的一端均粘贴连接有第二橡胶垫7，通过设于固定板8内壁上的第二橡胶垫7，方便利用橡胶之间的高摩擦力，对定位机构5的高度位置进行定位。
26.作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，刻度显示板3与手持杆1的连接方式为镶嵌连接，且刻度显示板3为透明有机玻璃材质，刻度显示板3的中部设有刻度标识，利用刻度显示板3中部的刻度标识，方便对所测得的塑料管材厚度数据信息进行观察。
27.作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，检测机构4包括第二测量轮401和支撑架402，第二测量轮401设于第一测量轮2的正下方，第二测量轮401的后端面与第一测量轮2的后端面位于同一竖直平面，支撑架402与第二测量轮401转动相连，通过使第二测量轮401与第一测量轮2分别与管道的内外壁贴合，方便对塑料管材的厚度进行便捷检测。
28.作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，定位机构5包括活动板501、连接杆502、挤压块503、安装杆504、滑块505、燕尾块506和第一橡胶垫507，连接杆502设于活动板501的前端内部，且活动板501与连接杆502之间设置有弹簧，连接杆502的前端固定连接有挤压块503，安装杆504在挤压块503的左右两端后方分别设有一组，两组安装杆504均设有两个，安装杆504远离挤压块503的一端延伸至滑块505的内部导向槽中，滑块505的后端设有燕尾块506，滑块505的外侧壁上粘贴连接有第一橡胶垫507，通过定位机构5，能够带动检测机构4上下滑动，可对多种规格的塑料管材进行厚度检测。
29.作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，安装杆504在挤压块503的后端呈倾斜设置，滑块505通过安装杆504构成滑动结构，且两个滑块505的滑动方向始终相反，活动板501的前方左右两端内部均开设有与燕尾块506相匹配的燕尾形定位槽，通过燕尾块506的设置，能够提高滑块505的滑动稳定性。
30.作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，活动板501的内部开设有孔洞状结构，活动板501与导向杆6滑动相连，在导向杆6以及手持杆1中部通槽的作用下，能够提高活动板501的升降滑动稳定性。
31.本实用新型的工作原理如下：
32.使用时，首先第二测量轮401插入待测的塑料管道开口处内侧，而使第一测量轮2
位于塑料管道外，随后手动按压挤压块503，使其带动连接杆502朝向活动板501滑动并挤压弹簧压缩，此时倾斜的安装杆504能够挤压两个滑块505滑动并相互靠近，使第一橡胶垫507与第二橡胶垫7脱离，随后能够在导向杆6以及手持杆1中部通槽的作用下，向上推动活动板501稳定升起，并通过支撑架402带动第二测量轮401升起，此时当第二测量轮401和第一测量轮2分别与塑料管道的内外壁贴合后，通过观察刻度显示板3上第一测量轮2底端和第二测量轮401顶端之间的间距，即能够得到塑料管材的厚度数据信息，并且第一测量轮2和第二测量轮401均可相对装置进行转动，此时手动控制装置使第一测量轮2和第二测量轮401沿塑料管材外壁行走，若塑料管材的端口处存在凹凸，则会造成行走卡塞的情况，以此判断塑料管材端口处圆形是否规整；
33.需要将装置拿起对塑料管材的厚度数据进行观察时，在控制装置与塑料管材脱离前，松开挤压块503，此时通过弹簧可使连接杆502以及挤压块503回位，并通过倾斜的安装杆504能够控制两个滑块505滑动并相互远离，能够使第一橡胶垫507与第二橡胶垫7紧密贴合，通过两者之间的摩擦力，能够对活动板501以及检测机构4的位置进行固定，从而避免在将装置拿起观察时第二测量轮401的位置发生变化从而导致检测结果有偏差；
34.需要特别说明的是，活动板501的前方左右两端内部均开设有与燕尾块506相匹配的燕尾形定位槽，因此利用与活动板501卡合滑动相连的燕尾块506，能够提高滑块505的滑动稳定性。
35.以上仅为本实用新型的较佳具体实施例，并不用以限制本实用新型保护范围；凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。