一种蒸压加气混凝土板抗压强度测试装置的制作方法

1.本实用新型属于蒸压加气混凝土板检测技术领域，尤其是涉及一种蒸压加气混凝土板抗压强度测试装置。


背景技术：

2.蒸压加气混凝土板是以水泥、石灰、硅砂等为主要原料再根据结构要求配置添加不同数量经防腐处理的钢筋网片的一种轻质多孔新型的绿色环保建筑材料，经高温高压、蒸汽养护，反应生产具有多孔状结晶的蒸压加气混凝土板，其密度较一般水泥质材料小，且具有良好的耐火、防火、隔音、隔热、保温等无与伦比的性能，因此蒸压加气混凝土板作为一种优质的建筑材料被人们广泛使用。
3.在蒸压加气混凝土板的加工生产过程中，为了检测蒸压加气混凝土板的强度质量是否达到标准，避免次品流入市场，因此需要使用测试装置对蒸压加气混凝土板进行抗压测试，对蒸压加气混凝土板的最大受力进行测试，而目前市面上常见的蒸压加气混凝土板抗压强度测试装置，施力组件在升起时位于摆放蒸压加气混凝土板的位置正上方，在放置蒸压加气混凝土板的过程中，容易对施力组件造成碰撞损坏。因此，急需对现有的蒸压加气混凝土板抗压强度测试装置进行改进，提供一种蒸压加气混凝土板抗压强度测试装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的不足，提供一种设计合理，结构简单，能够便于混凝土板安装放置的蒸压加气混凝土板抗压强度测试装置，用于解决现有技术中存在的施力组件在升起时位于摆放蒸压加气混凝土板的位置正上方，在放置蒸压加气混凝土板的过程中，容易对施力组件造成碰撞损坏等问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种蒸压加气混凝土板抗压强度测试装置，其包括底座和电动伸缩杆，所述底座的上端设置有用于放置蒸压加气混凝土板的承载台，所述底座的上端位于承载台的外侧安装有支撑板，所述支撑板的顶端内侧设置有施压机构，所述支撑板的外侧安装有控制机构，所述所述支撑板的后端内壁上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部设置有连接杆。
7.作为一种优选的实施方式，所述支撑板共设有两个，两个所述支撑板分别设置在底座的左右两端上方，所述支撑板的内部开设有“f”形结构的导向槽。
8.作为一种优选的实施方式，所述施压机构包括固定块、安装杆、连接座、压力传感器和施力板，两个所述固定块分别设置在安装杆的左右两端，所述连接座固定安装在安装杆的中部外侧，所述压力传感器安装于连接座和施力板之间。
9.作为一种优选的实施方式，所述固定块背离安装杆的一端中部设置有圆柱形的凸出状结构。
10.作为一种优选的实施方式，所述控制机构包括活动杆、齿块和推动杆，所述活动杆的左端固定安装有齿块，所述活动杆与支撑板转动相连，所述活动杆的左右两端均设有推
动杆，所述推动杆的内部开设有滑槽。
11.作为一种优选的实施方式，所述推动杆与固定块的连接方式为卡合滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.在本实用新型的方案中：
14.在摆放蒸压加气混凝土板时，施压机构位于装置的后方内侧，能够避免出现被碰撞损坏的情况，在进行蒸压加气混凝土板的测试过程中，启动电动伸缩杆，控制连接杆上移并通过与其啮合的齿块带动活动杆和推动杆向前转动，可将施压机构先向前平移推动至蒸压加气混凝土板的上方，随后使施压机构沿着支撑板的内部导向槽稳定向下对蒸压加气混凝土板进行施压，并通过压力传感器能够对压力数据进行观察，便于对测试数据以及结果的观察。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，现针对附图进行如下说明：
16.图1为本实用新型立体正视结构示意图；
17.图2为本实用新型整体后视示意图；
18.图3为本实用新型工作结构示意图；
19.图4为本实用新型控制机构结构示意图；
20.图5为本实用新型施压机构结构示意图。
21.图中：
22.1、底座；2、承载台；3、支撑板；4、施压机构；401、固定块；402、安装杆；403、连接座；404、压力传感器；405、施力板；5、控制机构；501、活动杆；502、齿块；503、推动杆；6、电动伸缩杆；7、连接杆。
具体实施方式
23.以下所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不代表与本实用新型相一致的所有实施例。现结合附图，对示例性实施例进行如下说明：
24.如图1-5之一所示，本实用新型蒸压加气混凝土板抗压强度测试装置，其包括底座1和电动伸缩杆6，底座1的上端设置有用于放置蒸压加气混凝土板的承载台2，通过承载台2的设置，便于蒸压加气混凝土板的承载和放置，底座1的上端位于承载台2的外侧安装有支撑板3，在支撑板3的作用下，方便对施压机构4进行导向，便于施压机构4的稳定移动，支撑板3的顶端内侧设置有施压机构4，利用施压机构4，能够对蒸压加气混凝土板进行施压测试，支撑板3的外侧安装有控制机构5，利用控制机构5的设置，方便控制施压机构4的移动，支撑板3的后端内壁上安装有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的底部设置有连接杆7，通过电动伸缩杆6可控制连接杆7升降，能够操控控制机构5转动运行。
25.作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，支撑板3共设有两个，两个支撑板3分别设置在底座1的左右两端上方，支撑板3的内部开设有“f”形结构的导向槽，利用支撑板3内部开设的导向槽，能够使施压机构4能够按照指定的方向进行移动运行。
26.作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，施压机构4包括固定块
401、安装杆402、连接座403、压力传感器404和施力板405，两个固定块401分别设置在安装杆402的左右两端，连接座403固定安装在安装杆402的中部外侧，压力传感器404安装于连接座403和施力板405之间，通过压力传感器404，能够对装置的施压力度进行实时观察。
27.作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，固定块401背离安装杆402的一端中部设置有圆柱形的凸出状结构，通过固定块401的设置，能够使施压机构4与控制机构5之间进行联系，便于通过控制机构5操控施压机构4运行。
28.作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，控制机构5包括活动杆501、齿块502和推动杆503，活动杆501的左端固定安装有齿块502，活动杆501与支撑板3转动相连，活动杆501的左右两端均设有推动杆503，推动杆503的内部开设有滑槽，通过内部开设有滑槽的推动杆503转动，能够推动施压机构4移动。
29.作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，推动杆503与固定块401的连接方式为卡合滑动连接，便于使推动杆503通过固定块401对施压机构4进行控制。
30.本实用新型的工作原理如下：
31.使用时，首先将需要测试的蒸压加气混凝土板放置在两个承载台2的上方，在蒸压加气混凝土板的放置过程中，施压机构4位于装置的后部上方，避免了在蒸压加气混凝土板放置时出现磕碰的情况，避免装置受损；
32.在蒸压加气混凝土板放置完成后，启动设于支撑板3后端内壁上的电动伸缩杆6，控制连接杆7向上移动，此时连接杆7通过与其啮合相连的齿块502带动活动杆501和推动杆503发生顺时针转动，在此过程中，内部开设有滑槽结构的推动杆503能够挤压固定块401的中部凸出状结构，使固定块401带动安装杆402、连接座403、压力传感器404和施力板405同步沿着支撑板3内部的水平方向导向槽向前移动，当施力板405移动至蒸压加气混凝土板的上方后，此时推动杆503能够继续推动施压机构4沿着支撑板3内部的竖直方向导向槽稳定下移，并通过施力板405对蒸压加气混凝土板的中部进行施压，同时通过压力传感器404能够得到压力数值，从而实现对蒸压加气混凝土板抗压程度的测试；
33.在蒸压加气混凝土板的抗压测试完成以后，电动伸缩杆6控制连接杆7下移复位，使控制机构5复位并带动施压机构4重新升起并后移至装置的后端上方，便于进行后续的蒸压加气混凝土板进行抗压测试。
34.以上仅为本实用新型的较佳具体实施例，并不用以限制本实用新型保护范围；凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。