一种液晶显示模组银浆电阻自动检测夹具的制作方法

1.本实用新型涉及检测夹具技术领域，具体为一种液晶显示模组银浆电阻自动检测夹具。


背景技术：

2.液晶模组简单点说就是屏+背光灯组件。液晶电视的显示部件就是液晶模组，其地位相当于crt中的显像管。其他部分包括电源电路，信号处理电路等，当然还有外壳什么的。模组主要分为屏和背光灯组件。两部分被组装在一起，但工作的时候是相互独立的(即电路不相关)。
3.其中申请号为“cn202122498805.1”所公开的“一种电极用银浆检测装置，包括检测器，检测器的一侧活动嵌套连接有收集架，检测器的上端滑动有刮板，收集架的一侧安装有卡块，收集架的内部旋转有搅拌支架，搅拌支架的一侧旋转有把手，收集架呈凹状设置，收集架的上端与检测器的上端呈同一水平面设置，卡块滑动嵌入于检测器的内侧，搅拌支架贯穿于收集架的内部，刮板对银浆进行涂覆，方便后续对银浆检测，而手动将清理架于刮板的内侧滑动，清理架由于刮板的挤压，转轴和叶片进行旋转，叶片对刮板的内侧进行旋转清理，清理后银浆通过叶片贴合至海绵层的一侧，进而银浆进入海绵层的内侧进行收集，达到清理刮板内侧银浆的效果。”，但是该检测夹具在实际使用时还存在以下缺陷：
4.目前液晶显示模组偏光片采用高阻膜偏光片，偏光片撕膜产生的静电需要通过导电银浆将静电导入地线进行静电释放，所以需要涂点银浆将偏光片与tft接地点连接，银浆涂点效果原始采用人眼外观检查，但是银浆微断分裂肉眼容易误判，所以需要测试银浆与地之间的通断，所采用的解决方法是利用电阻测试仪测试偏光片银浆点，对地电阻值来判定银浆涂点效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种液晶显示模组银浆电阻自动检测夹具，以解决上述背景技术提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液晶显示模组银浆电阻自动检测夹具，包括控制机构，所述控制机构包括用于支撑放置的方形控制箱，所述方形控制箱箱体内部中空，位于所述方形控制箱的箱体边侧开设有充电线连接开槽，所述充电线连接开槽的槽位中部均对应安装有若干个接电铜片，若干个所述接电铜片贯穿对应的充电线连接开槽并与内部设置的供电单元电性连接；
7.所述方形控制箱的箱体顶端中部设置有方形检测板，所述方形检测板的板面两边角位置均对应开设有安装孔，所述安装孔的孔位内部通过紧固螺钉与方形控制箱的箱体底部紧固设置。
8.作为本实用新型一种优选方案：所述方形控制箱箱体顶端中部贴合设有电阻测试机构，所述电阻测试机构包括安装设置在方形控制箱的箱体顶部边侧的电阻测试仪，所述
电阻测试仪的机体底部放置在方形控制箱的底部边侧。
9.作为本实用新型一种优选方案：所述电阻测试仪的顶端中部就开设有探照开口，所述探照开口的顶端中部贴合设有方形开槽，所述方形开槽的表面铺设有多片数据显示端。
10.作为本实用新型一种优选方案：所述电阻测试仪外部包覆设有方形外壳，位于两个所述方形外壳的壳体之间卡合设有凹型架，所述凹型架一端与指定的方形控制箱一端夹紧设置。
11.作为本实用新型一种优选方案：所述方形控制箱箱体另一外侧壁开设有压力表安装开槽，所述压力表安装开槽的槽位内设有压力表，所述压力表的探测端与后端的储存的输气单元密封连通。
12.作为本实用新型一种优选方案：所述方形检测板的顶部表面边侧固定安装有推送机构，所述推送机构包括竖直安装在方形检测板的边沿的两个l型支架，两个所述l型支架的表面边侧开设有放置孔，位于所述放置孔的孔位内部穿插安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓贯穿放置孔并与方形检测板紧固连接。
13.作为本实用新型一种优选方案：两个所述l型支架中部表面竖直安装有直线丝杆，所述直线丝杆的杆体表面开设有圆形开孔，所述圆形开孔的表面通过连接销钉与l型支架背面安装的托板固定连接，位于所述直线丝杆的底部设置有套装滑座。
14.作为本实用新型一种优选方案：所述套装滑座的底端中部设置有牵引支架，所述牵引支架的中部横向安装有横向撑杆，所述横向撑杆的表面开设有若干个开孔。
15.作为本实用新型一种优选方案：位于两直线丝杆的中部固定安装有上下伸缩气缸，所述上下伸缩气缸的底部滑动伸缩有连接杆，所述连接杆的底部伸缩牵引有探测机构。
16.作为本实用新型一种优选方案：所述探测机构包括安装在两根连接杆底部的压合部，所述压合部的表面分别布设有若干根液晶显示屏银桨测试点探针，所述液晶显示屏银桨测试点探针的一端分设有液晶显示屏接地探针，所述方形检测板的顶端边侧开设有显示屏放置开槽，所述显示屏放置开槽的槽位内部贴合放置有用于检测的显示屏；
17.液晶显示屏接地探针液晶显示屏银桨测试点探针均与电阻测试仪电性连接控制、所述接电铜片、电阻测试仪、上下伸缩气缸和压力表均通过供电单元与外接电源电性连接。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1)设有的方形控制箱和充电线连接开槽直接将电流与节点铜片进行电性连接，直接接通电源后控制电阻测试仪的通电运行，按照配套的液晶显示屏银桨测试点探针和偏光片银浆点直接进行感应，按照感应点的相互状态，每根探针上方接导线到电阻测试仪，电阻测试仪显示对应阻值，通过设定电阻测试仪最高报警值，测试实际电阻值超过设定值，电阻测试仪蜂鸣，用于对液晶屏的正常与否做直观的感应；
20.2)通过设有的显示屏放置开槽、牵引支架、上下伸缩气缸和连接杆，在当上下伸缩气缸的通电状态直接控制上下伸缩气缸的向下位移，直至推送输出端的结构直接将压合部表面设置的多个探针结构接触到位后实现感应探测。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要
使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型液晶显示模组银浆电阻自动检测夹具的结构示意图；
23.图2为本实用新型液晶显示模组银浆电阻自动检测夹具的侧面结构示意图；
24.图3为本实用新型液晶显示模组银浆电阻自动检测夹具的l型支架结构示意图；
25.图4为本实用新型液晶显示模组银浆电阻自动检测夹具的推送机构结构示意图；
26.图5为本实用新型液晶显示模组银浆电阻自动检测夹具的接电铜片结构示意图；
27.图6为本实用新型的液晶显示模组银浆电阻自动检测夹具接显示屏放置开槽结构示意图；
28.图7为本实用新型液晶显示模组银浆电阻自动检测夹具的电阻测试机构结构示意图。
29.图中：1、控制机构；11、方形控制箱；12、充电线连接开槽；13、接电铜片；14、方形检测板；15、安装孔；17、压力表；2、电阻测试机构；21、电阻测试仪；22、探照开口；23、方形开槽；24、数据显示端；25、凹型架； 3、推送机构；31、l型支架；32、放置孔；33、紧固螺栓；34、直线丝杆； 35、圆形开孔；36、套装滑座；37、牵引支架；38、横向撑杆；39、上下伸缩气缸；391、连接杆；4、探测机构；41、压合部；42、液晶显示屏银桨测试点探针；43、液晶显示屏接地探针；44、显示屏放置开槽；45、显示屏。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例1
32.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种液晶显示模组银浆电阻自动检测夹具，包括控制机构1，控制机构1包括用于支撑放置的方形控制箱11，方形控制箱11箱体内部中空，位于方形控制箱11的箱体边侧开设有充电线连接开槽12，充电线连接开槽12的槽位中部均对应安装有若干个接电铜片13，若干个接电铜片13贯穿对应的充电线连接开槽12并与内部设置的供电单元电性连接；
33.方形控制箱11的箱体顶端中部设置有方形检测板14，方形检测板14的板面两边角位置均对应开设有安装孔15，安装孔15的孔位内部通过紧固螺钉与方形控制箱11的箱体底部紧固设置。
34.在本实施例中：方形控制箱11箱体顶端中部贴合设有电阻测试机构2，电阻测试机构2包括安装设置在方形控制箱11的箱体顶部边侧的电阻测试仪 21，电阻测试仪21的机体底部放置在方形控制箱11的底部边侧。
35.通过设有电阻测试仪21直接阈值的检测的状态实现了对液晶屏幕的感应检测。
36.在本实施例中：电阻测试仪21的顶端中部就开设有探照开口22，探照开口22的顶端中部贴合设有方形开槽23，方形开槽23的表面铺设有多片数据显示端24。
37.通过设有的方形开槽23和数据显示端24直接将电阻测试仪21感应检测到的数字化数据呈现在显示屏上。
38.在本实施例中：电阻测试仪21外部包覆设有方形外壳，位于两方形外壳的壳体之间卡合设有凹型架25，凹型架25一端与指定的方形控制箱11一端夹紧设置。
39.通过设有的凹型架25和方形控制箱11人员可以直接将方形控制箱11安装带方形外壳的外侧壁。
40.在本实施例中：方形控制箱11箱体另一外侧壁开设有压力表安装开槽16，压力表安装开槽16的槽位内设有压力表17，压力表17的探测端与后端的储存的输气单元密封连通。
41.通过设有的压力表17直接感应电流压力。
42.实施例2
43.方形检测板14的顶部表面边侧固定安装有推送机构3，推送机构3包括竖直安装在方形检测板14的边沿的两个l型支架31，两个l型支架31的表面边侧开设有放置孔32，位于放置孔32的孔位内部穿插安装有紧固螺栓33，紧固螺栓33贯穿放置孔(32)并与方形检测板14紧固连接。
44.通过设有的紧固螺栓33对应着指定的放置孔(32)的双重作用，直接将紧固螺钉33进行安装固定。
45.在本实施例中：两个l型支架31中部表面竖直安装有直线丝杆34，直线丝杆34的杆体表面开设有圆形开孔35，圆形开孔35的表面通过连接销钉与 l型支架31背面安装的托板固定连接，位于直线丝杆34的底部设置有套装滑座36。
46.通过设有的直线丝杆34和套装滑座36和配套的l型支架31用于对支撑结构进行安装支撑。
47.在本实施例中：套装滑座36的底端中部设置有牵引支架37，牵引支架 37的中部横向安装有横向撑杆38，横向撑杆38的表面开设有若干个开孔。
48.通过设有的横向撑杆38和牵引支架37用于增加支撑结构的稳定性。
49.在本实施例中：位于两直线丝杆34的中部固定安装有上下伸缩气缸39，上下伸缩气缸39的底部滑动伸缩有连接杆391，连接杆391的底部伸缩牵引有探测机构4。
50.通过设有的上下伸缩气缸39和连接杆391直接对应探测机构4进行安装。
51.实施例3
52.在本实施例中：探测机构4包括安装在两根连接杆391底部的压合部41，压合部41的表面分别布设有若干根液晶显示屏银桨测试点探针42，液晶显示屏银桨测试点探针42的一端分设有液晶显示屏接地探针43，方形检测板14 的顶端边侧开设有显示屏放置开槽44，显示屏放置开槽44的槽位内部贴合放置有用于检测的显示屏45；
53.液晶显示屏接地探针43液晶显示屏银桨测试点探针42均与电阻测试仪21电性连接控制、接电铜片13、电阻测试仪21、上下伸缩气缸39和压力表17均通过供电单元与外接电源电性连接。
54.方便操作控制。
55.具体使用时，首先第一步：需要准备好用于检测屏幕的样本液晶显示模组
56.第一步：使用人员需要备好检测的屏幕样本模组，直接贴合放置到对应的显示屏
放置开槽44的槽位内，通过显示屏放置开槽44内部的相互匹配状态，此时使用人员按照驱动端的结构：即驱动上下伸缩气缸39上下伸缩位移，按照最底部的两根连接杆391直接沿着底部的压合部41向下方进行位移，按照压合部41的多个根液晶显示屏接地探针43和液晶显示屏接地探针43直接与显示屏45的表面相互接触，按照显示屏45上方的电容屏幕与探针的表面贴合连接后再做下一步骤的感应检测；
57.通过探针接触设定的银浆点位和液晶显示模组接地点，再按照一定的控制结构将各自探针与安装设置在方形控制箱11内侧的电阻测试仪21感应检测端相互连接；
58.第二步：使用人员需要启动电阻测试仪21通过电阻测试仪21内部的核心组件通电用于感应显示屏
59.使用人员首先，设定电阻测试仪21的感应阈值数据对眼镜显示模组再进行感应检测；
60.此时液晶显示屏银桨测试点探42产生电流，电阻电流会从液晶显示屏银桨测试点探42，液晶显示屏接地探针43再直接转移到银浆点位和液晶显示模组接地点；
61.感应反馈到的数据分析：
62.首先使用人员需要通过设定电阻测试仪21最高报警值，测试实际电阻值超过设定值，电阻测试仪21自带的鸣报警，进行感应，若测试值未超过，则判定效果ok，抬起探针固定机构，取下产品，若显示屏45的数据电阻超过设定的阈值会直接反馈后发出报警。
63.本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。