一种测试焊点性能的试样夹具的制作方法

1.本实用新型涉及性能测试技术领域，特别是涉及一种测试焊点性能的试样夹具。


背景技术：

2.在进行焊点性能测试中经常会涉及到各种形式的搭接试样，通过不同的搭接试样能够测试出焊点沿不同方向受力时的力学性能。由于实验中使用的试样的形状和受力方向各不相同，所以在测试时每种试样都要配置与其形状相适应的测试用装夹装置，更换一种试样或者更换一种载荷类型就需要更换一种测试用装夹装置，不仅操作麻烦，而且会造成很大浪费。
3.申请号为201520211671.2的中国专利，公开了一种用于测量搭接试样力学性能的实验装置，包括用于夹持搭接试样的两个夹具，用于将搭接试样固定在夹具上的两个盖板，用于连接实验装置与试验设备的两个加载头，四种搭接试样以及一套连接螺栓和销钉。该专利装置存在以下不足：在使用盖板固定试样时需要通过拧紧螺钉，才能实现盖板将试样压紧在夹具上，测试前使用盖板固定试样时，每次需要拧紧八颗螺钉才能完成试样的固定，而测试后还有拧松八颗螺钉，操作过于繁琐。


技术实现要素：

4.为克服现有技术缺陷，本实用新型解决的技术问题是提供一种测试焊点性能的试样夹具，夹具盘的周向上设置多个安装块，可适用于装夹多种不同类型的试样，结构简单，易于实现，装夹速度快，操作简便。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
6.一种测试焊点性能的试样夹具，包括加载头、转轴和夹具盘，其特征在于，所述加载头为阶梯轴状结构，下部轴上设有安装槽；所述夹具盘设置在加载头的安装槽内，二者通过转轴转动连接；
7.所述夹具盘为盘状结构，夹具盘的圆周上固定设有第一安装块、第二安装块、第三安装块、第四安装块、第五安装块和第六安装块；
8.所述第一安装块上设有第一槽口和垂直于第一槽口并贯穿第一槽口的第一销孔；
9.所述第二安装块上设有第二槽口，垂直于第二槽口设有偏心轴，偏心轴穿过第二槽口的一边并与另一边转动连接；
10.所述第三安装块、第四安装块、第五安装块和第六安装块上均设有两个第二销孔。
11.所述该实用新型装置成对使用。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1)通过在夹具盘的周向上设置多个安装块，使得一种装置能够适用于多种不同类型的试样；
14.2)通过设置的偏心轴，使得装置在对平面类试样夹紧固定时能够实现快速安装与夹紧，测试结束后试样拆取方便；
15.3)对于不同类型试样的测试，使用装置时仅需转动夹具盘找到对应的安装块即可，操作方便；
16.4)结构简单，易于实现，装夹速度快。
附图说明
17.图1是本实用新型的立体结构原理示意图；
18.图2是本实用新型之可装夹的常用试样的立体结构原理示意图；
19.图3是本实用新型装夹第一试样的立体结构原理示意图；
20.图4是本实用新型装夹第二试样的立体结构原理示意图；
21.图5是本实用新型装夹第三试样的立体结构原理示意图；
22.图6是本实用新型装夹第四试样(0
°
)的立体结构原理示意图；
23.图7是本实用新型装夹第四试样(30
°
)的立体结构原理示意图
24.图8是本实用新型装夹第四试样(60
°
)的立体结构原理示意图；
25.图9是本实用新型装夹第四试样(90
°
)的立体结构原理示意图。
26.图中：1-加载头2-安装槽3-第一销孔4-第一安装块5-第一槽口6-转轴7-偏心轴8-第二安装块9-第二槽口10-夹具盘11-第三安装块12-第四安装块13-第五安装块14-第六安装块15-第一试样16-第二试样17-第三试样18-第四试样19-第一销轴20-第二销轴21-第二销孔
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
28.见图1-图2所示，本实用新型涉及的一种测试焊点性能的试样夹具，包括加载头1、转轴6和夹具盘10，所述加载头1为阶梯轴状结构，下部轴上设有安装槽2；所述夹具盘10设置在加载头1的安装槽2内，二者通过转轴6转动连接，夹具盘10可绕转动6任意转动；
29.所述夹具盘10为盘状结构，夹具盘10的圆周上固定设有第一安装块4、第二安装块8、第三安装块11、第四安装块12、第五安装块13和第六安装块14；
30.所述第一安装块4上设有第一槽口5和垂直于第一槽口5并贯穿第一槽口5的第一销孔3，用于实现对第三试样17进行装夹；
31.所述第二安装块8上设有第二槽口9，垂直于第二槽口9设有偏心轴7，偏心轴7穿过第二槽口9的一边并与另一边转动连接，用于实现对第一试样15、第二试样16进行装夹；
32.所述第三安装块11、第四安装块12、第五安装块13和第六安装块14上均设有两个第二销孔21，用于实现对第四试样18进行多角度装夹。
33.所述该实用新型装置成对使用，即两个该实用新型装置分别夹持住试样的两端。
34.【实施例1】装夹第一试样15(见图2所示)
35.见图3所示，所述第一试样15的两端分别插装于两个该实用新型装置的第二安装块8的第二槽口9内，转动偏心轴7，会使得偏心轴7上距离其轴心较远的侧面挤压在第一试样15的上表面，从而使得第一试样15被挤压在第二槽口9的底部，当第一试样15被向外拉伸时，第一试样15的上表面通过摩擦带动偏心轴7向夹紧的方向旋转，从而使得偏心轴7对第一试样15上表面的压力进一步增大，进一步使得第一试样15与偏心轴7和第一试样15与第
二槽口9的槽底之间的摩擦力增大，进而使得第一试样15与夹具盘10固定得更牢固。
36.装夹完成后，将两个该实用新型装置的加载头1分别安装在测试机上即可开始性能测试。
37.测试完成后，反向操作，即可完成快速拆卸工作。
38.【实施例2】装夹第二试样16(见图2所示)
39.见图4所示，同【实施例1】。
40.【实施例3】装夹第三试样17(见图2所示)
41.见图5所示，所述第三试样17的两端分别插装于两个该实用新型装置的第一安装块4的第一槽口5内，分别用第一销轴19插装穿过第一销孔3、第三试样17上设有的小孔，将第三试样17与第一安装块4连接在一起。
42.装夹完成后，将两个该实用新型装置的加载头1分别安装在测试机上即可开始性能测试。
43.测试完成后，反向操作，即可完成快速拆卸工作。
44.【实施例4】装夹第四试样18(见图2所示，0
°
)
45.见图6所示，转动夹具盘10使第六安装块14位于垂直位置(两个该实用新型装置的夹具盘10的两个第六安装块14一上一下并排设置)，将第四试样18分别卡装在两个第六安装块14上，分别用第二销轴20插装穿过第二销孔21、第四试样18上设有的小孔，将第四试样18与第六安装块14连接在一起。
46.装夹完成后，将两个该实用新型装置的加载头1分别安装在测试机上即可开始性能测试。
47.测试完成后，反向操作，即可完成快速拆卸工作。
48.【实施例5】装夹第四试样18(见图2所示，30
°
)
49.见图7所示，转动夹具盘10使第五安装块13位于垂直位置(两个该实用新型装置的夹具盘10的两个第五安装块13一上一下斜对着设置)，将第四试样18分别卡装在两个第五安装块13上，分别用第二销轴20插装穿过第二销孔21、第四试样18上设有的小孔，将第四试样18与第五安装块13连接在一起。
50.装夹完成后，将两个该实用新型装置的加载头1分别安装在测试机上即可开始性能测试。
51.测试完成后，反向操作，即可完成快速拆卸工作。
52.【实施例6】装夹第四试样18(见图2所示，60
°
)
53.见图8所示，转动夹具盘10使第四安装块12位于垂直位置(两个该实用新型装置的夹具盘10的两个第四安装块12一上一下斜对着设置)，将第四试样18分别卡装在两个第四安装块12上，分别用第二销轴20插装穿过第二销孔21、第四试样18上设有的小孔，将第四试样18与第四安装块12连接在一起。
54.装夹完成后，将两个该实用新型装置的加载头1分别安装在测试机上即可开始性能测试。
55.测试完成后，反向操作，即可完成快速拆卸工作。
56.【实施例7】装夹第四试样18(见图2所示，90
°
)
57.见图9所示，转动夹具盘10使第三安装块11位于垂直位置(两个该实用新型装置的
夹具盘10的两个第三安装块11一上一下对着设置)，将第四试样18分别卡装在两个第三安装块11上，分别用第二销轴20插装穿过第二销孔21、第四试样18上设有的小孔，将第四试样18与第三安装块11连接在一起。
58.装夹完成后，将两个该实用新型装置的加载头1分别安装在测试机上即可开始性能测试。
59.测试完成后，反向操作，即可完成快速拆卸工作。
60.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。