IGBT绝缘耐压测试夹具的制作方法

igbt绝缘耐压测试夹具
技术领域
1.本实用新型属于测试夹具技术领域，具体涉及igbt绝缘耐压测试夹具。


背景技术：

2.igbt是由mosfet和双极型晶体管符合而成的一种器件，在igbt模块生产过程中，igbt模块的绝缘耐压测试为主要测试项目之一。
3.其中申请号为“cn202022740788.3”所公开“一种陶瓷覆铜块绝缘耐压测试夹具”也是日益成熟的技术，其“包括支撑座、下压装置、通电装置，所述支撑座包括底板和立板，所述底板的中部开有放置槽；所述放置槽中嵌设有固定块，所述固定块的中心设有固定槽，在所述固定槽设有隔块，所述隔块用于将所述固定槽分隔至少两个固定区，所述固定区用于放置陶瓷覆铜块；所述立板垂直固定在所述底板上，所述下压装置包括压紧器和导轨；所述压紧器固定在所述立板上，且所述压紧器与所述通电装置连接；所述导轨垂直固定设置在所述底板上，且所述导轨穿过所述通电装置，所述通电装置包括移动板，所述移动板上设有用于穿过所述导轨的导轨孔，所述移动板上还设有安装槽口，所述安装槽口中嵌设有探针板，所述探针板上嵌设有与所述固定区对应的探针，所述探针顶端设有与电表连接的探针套；所述移动板的上表面还固定有盖板”，但该测试夹具还存在以下缺陷：
4.该测试夹具在做绝缘耐压测试时，通过设置压紧器和导轨来控制通电装置的移动，该结构的稳定性不足，容易导致检测数据出现误差，无法将施加的力精准控制在探针的弹性力范围内。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供igbt绝缘耐压测试夹具，旨在解决现有技术中现有的绝缘耐压测试夹具中压紧结构的稳定性不足，容易导致检测数据出现误差，无法将施加的力精准控制在探针的弹性力范围内的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：igbt绝缘耐压测试夹具，包括测试机器底座，所述测试机器底座顶部的中部开设有安装槽，所述安装槽内壁上设置有铜块，所述测试机器底座顶部的两侧均设置有若干个固定杆，若干个所述固定杆的顶部均与安装板固定连接，所述安装板的顶部设有压紧组件，所述铜块的顶部安装有被测模块；
7.所述压紧组件包括安装在安装板顶部的压紧器，所述压紧器的底部延伸至安装板的底部，且与移动板的顶部固定连接，所述移动板的四个边角处均开设有第一通孔，所述第一通孔的内壁与固定杆滑动连接，所述移动板顶部的一侧设置有正极接口，所述移动板的底部固定安装有若干组测试探针和单个测试探针。
8.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述测试机器底座的一侧设置有负极接口，所述正极接口和负极接口均与外部电极接口电性连接。
9.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述安装槽内壁的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁上螺纹连接有螺丝，所述铜块顶部的中部开设有第三通孔，所述第三通孔
的内壁与螺丝螺纹连接。
10.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述被测模块的顶部设有若干个igbt电极，所述被测模块顶部的一侧固定安装有igbt针脚。
11.作为本实用新型一种优选的技术方案，若干组所述测试探针的底部均与若干个igbt电极的顶部互相接触，所述单个测试探针的底部与igbt针脚的顶部互相接触。
12.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述安装板底部的中部固定安装有气缸，所述气缸的内部设有活动杆，所述活动杆的底部与移动板的顶部固定连接，所述气缸上设置有气压调节阀。
13.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述测试机器底座顶部的一个边角处设置有按钮，所述按钮的底部和内部控制器电性连接，所述内部控制器和气缸之间电性连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1)通过设有的压紧器带动移动板向下移动，便于将输出的压力维持在探针的弹性力范围内，移动板配合其上面的若干个第一通孔在若干个固定杆表面向下滑动，从而使得探针和电极相接触，从而对检测模块进行检测，通过设置的四个固定杆提升移动板下滑时的稳定性；
16.2)通过设有的按钮控制气缸配合活动杆带动移动板向下移动，配合设置的气压调节阀调节气缸输出压力的大小，移动板配合其上面的若干个第一通孔在若干个固定杆表面向下滑动，从而使得探针和电极相接触，从而对检测模块进行检测。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例1的测试机器底座结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例1的压紧组件结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例2的结构示意图。
21.图中：1、测试机器底座；11、安装槽；111、螺纹孔；112、螺丝；12、铜块；121、第三通孔；13、固定杆；14、安装板；15、负极接口；16、按钮；2、压紧组件；21、压紧器；22、移动板；23、第一通孔；24、正极接口；25、测试探针；26、单个测试探针；3、被测模块；31、igbt电极；32、igbt针脚；4、气缸；41、活动杆。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
23.实施例1
24.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：igbt绝缘耐压测试夹具，包括测试机器底座1，测试机器底座1顶部的中部开设有安装槽11，安装槽11内壁上设置有铜块12，测试机器底座1顶部的两侧均设置有若干个固定杆13，若干个固定杆13的顶部均与安装板14固定连接，安装板14的顶部设有压紧组件2，铜块12的顶部安装有被测模块3；
25.压紧组件2包括安装在安装板14顶部的压紧器21，压紧器21的底部延伸至安装板14的底部，且与移动板22的顶部固定连接，移动板22的四个边角处均开设有第一通孔23，第一通孔23的内壁与固定杆13滑动连接，移动板22顶部的一侧设置有正极接口24，移动板22
的底部固定安装有若干组测试探针25和单个测试探针26。
26.具体使用时，利用压紧器21带动移动板22向下移动，移动板22配合若干个第一通孔23在若干个固定杆13的表面滑动，将若干组测试探针25和igbt电极31互相接触，将单个测试探针26和igbt针脚32互相接触，从而对被测模块3进行检测。
27.在本实施例中，测试机器底座1的一侧设置有负极接口15，正极接口24和负极接口15均与外部电极接口电性连接。
28.具体使用时，将负极接口15和正极接口24分别与外部电极接口电性连接，便于为移动板22上的结构通电，从而对被测模块3进行检测。
29.在本实施例中，安装槽11内壁的顶部开设有螺纹孔111，螺纹孔111的内壁上螺纹连接有螺丝112，铜块12顶部的中部开设有第三通孔121，第三通孔121的内壁与螺丝112螺纹连接。
30.具体使用时，利用螺纹孔111、第三通孔121配合螺丝112将铜块12安装固定在安装槽11内部。
31.在本实施例中，被测模块3的顶部设有若干个igbt电极31，被测模块3顶部的一侧固定安装有igbt针脚32。
32.在本实施例中，若干组测试探针25的底部均与若干个igbt电极31的顶部互相接触，单个测试探针26的底部与igbt针脚32的顶部互相接触。
33.具体使用时，将若干个igbt电极31分别与若干组测试探针25接触连接，将igbt针脚32与单个测试探针26接触连接，从而对被测模块3进行检测。
34.工作原理：使用该设备时将其与外部电极接口连接，首先，将被测模块3放入安装槽11内铜块12的顶部，然后通过压紧器21带动移动板22向下移动，移动板22配合若干个第一通孔23在若干个固定杆13的表面向下滑动，将若干组测试探针25和igbt电极31互相接触，将单个测试探针26和igbt针脚32互相接触，从而对被测模块3进行检测。
35.实施例2
36.请参阅图4，为了避免施加的力对产品造成损坏，本实施例与上述实施例的区别特征是：本实施例中，安装板14底部的中部固定安装有气缸4，气缸4的内部设有活动杆41，活动杆41的底部与移动板22的顶部固定连接，气缸4上设置有气压调节阀，测试机器底座1顶部的一个边角处设置有按钮16，按钮16的底部和内部控制器电性连接，内部控制器和气缸4之间电性连接。
37.具体使用时，打开按钮16，利用气压调节阀对气缸4输出的压力大小进行调节，维持在探针的弹性力范围内，利用气缸4带动活动杆41向下移动，活动杆41带动移动板22向下移动，从而减少操作人员手动用力的不确定性。