一种硫化氢密闭取样装置的制作方法

1.本实用新型涉及油田天然气管道取样技术领域，尤其涉及一种硫化氢密闭取样装置。


背景技术：

2.在油田开发过程中，硫化氢气体也随着油井伴生气被采到地面，硫化氢气体是有毒的气体，在石油行业油气集输过程中需要动态检测天然气介质中硫化氢的含量，避免操作人员接触到有毒有害气体，造成人身伤害。现在取样时是将取样针筒放置于取样阀门上，开阀排放，在排放过程中取样，用比色管进行硫化氢浓度检测。
3.这种非密闭取样方法存在的问题是取样时候必须需放空，将取样管中空气置换出，然后在排气状态中抽取样品，一方面造成样品中混合空气，样品不纯，得不到准确数据；另一方面将造成天然气泄漏，所含硫化氢弥散在空气中，操作人员极易暴露在高浓度硫化氢环境中，对取样操作人员造成威胁。
4.如何解决上述现有技术中的问题，是本实用新型面临的课题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种构造简单、制造成本低、拆装及操作方便、避免环境污染、作业安全、取样准确且代表性的硫化氢密闭取样装置。
6.本实用新型是通过如下措施实现的：一种硫化氢密闭取样装置，其中，包括固定单元，取样端活动贯穿所述固定单元的取样单元，以及设置在固定单元与所述取样单元之间的防泄漏单元；
7.所述固定单元包括两端贯通的固定器，设置在所述固定器一端、与所述取样单元的取样端密封配合的密封圈，以及与所述固定器密封连接的密封压盖，所述密封压盖与所述密封圈位于所述固定器同一端，所述固定器的另一端与位于天然气管线上的取样阀密封连接；
8.所述固定器中部侧壁开设通孔，所述防泄漏单元设置在所述通孔与所述取样单元之间；
9.取样时，所述取样单元的取样端依次贯穿所述密封压盖、所述固定器、所述取样阀到达所述天然气管线内。
10.使用时，将固定器与取样阀密封连接，缓慢打开取样阀，将取样单元的取样端推入至天然气管线内，过程中，在密封圈及防泄漏单元的作用下，可避免天然气泄漏，保证作业人员安全及防止环境污染，推入到位后，即可通过取样单元进行取样操作；取样结束后，先将取样端从天然气管线内抽出且回缩至固定单元内，然后关闭取样阀，优选的，取样时，取样端伸入至天然气管线中心处，保证数据准确且具有代表性。
11.本实用新型的具体特点还有，所述取样单元包括依次连通设置的检测器接头、控制阀、推进部、取样管接头和取样管，所述取样管的端部活动贯穿所述固定单元，即为取样
端，密封圈密封套设在取样管外侧，取样时，检测器接头与检测器针筒密封连接，当取样管推入到位时，抽动检测器针筒即可取样，结构简单，操作方便。
12.本实用新型的具体特点还有，所述推进部上设有方向相反的第一单向阀和第二单向阀，所述取样管接头与所述第二单向阀相连接，所述防泄漏单元包括连通设置在所述通孔处的连接管接头，以及连通设置在所述第一单向阀与所述连接管接头之间的连接软管，取样时，当推动检测器针筒时，第一单向阀打开，气流经第一单向阀后依次通过连接软管、固定单元及取样阀流至天然气管线内，抽动测器针筒时，第二单向阀打开，天然气管线内的气体经第二单向阀取样至检测器针筒内，重复操作若干次，优选为3-5次，保证可以取到最具代表性的天然气样品，待最后一次检测器针筒内充满气体后，即可将取样管抽回至固定单元内，关闭取样阀，并拆卸硫化氢密闭取样装置。
13.本实用新型的具体特点还有，所述取样管设置为不锈钢管，结构简单，造价低廉。
14.本实用新型的具体特点还有，所述取样管端部的切口角度为45
°
，便于取样管端口在天然气管线内迎向天然气流动方向，进而便于取到更具有代表性的样品。
15.本实用新型的具体特点还有，所述第一单向阀的中心线与所述第二单向阀的中心线之间呈45
°
布置，布置合理。
16.本实用新型的具体特点还有，所述连接软管设置为耐压胶管，保证装置使用安全性及寿命。
17.本实用新型的具体特点还有，所述固定器一端设有固定器上端口，另一端设有固定器下端口，所述固定器上端口端部设有密封槽，所述密封圈置于所述密封槽内，结构及制作简单。
18.本实用新型的具体特点还有，所述密封压盖与所述密封圈压紧配合，保证密封性，且方便拆装及更换，进一步的，密封压盖与固定器上端口之间螺纹配合，且固定器上端口设有外螺纹。
19.本实用新型的具体特点还有，所述固定器下端口与所述取样阀螺纹连接，连接部位设有密封垫圈，保证密封性且方便拆装。
20.本实用新型的有益效果为：本实用新型构造简单，制造成本低，拆装及操作方便，在天然气管道取样中，避免了硫化氢气体外泄造成的环境污染和操作人员中毒的可能，取样准确且代表性，适于广泛推广应用。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型局部剖面结构示意图。
23.其中，附图标记为：1、取样阀；2、取样管；3、固定器；4、固定器上端口；5、固定器下端口；6、密封压盖；7、连接管接头；8、连接软管；9、第一单向阀；10、第二单向阀；11、控制阀；12、检测器接头；13、密封槽；14、取样管接头；15、推进器；16、密封圈。
具体实施方式
24.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
25.实施例1
26.参见图1至图2，本实用新型是：一种硫化氢密闭取样装置，其中，包括固定单元，取样端活动贯穿固定单元的取样单元，以及设置在固定单元与取样单元之间的防泄漏单元；
27.固定单元包括两端贯通的固定器3，设置在固定器3一端、与取样单元的取样端密封配合的密封圈16，以及与固定器3密封连接的密封压盖6，密封压盖6与密封圈16位于固定器3同一端，固定器3的另一端与位于天然气管线上的取样阀1密封连接；
28.固定器3中部侧壁开设通孔，防泄漏单元设置在通孔与取样单元之间；
29.取样时，取样单元的取样端依次贯穿密封压盖6、固定器3、取样阀1到达天然气管线内。
30.使用时，将固定器3与取样阀1密封连接，缓慢打开取样阀1，将取样单元的取样端推入至天然气管线内，过程中，在密封圈16及防泄漏单元的作用下，可避免天然气泄漏，保证作业人员安全及防止环境污染，推入到位后，即可通过取样单元进行取样操作；取样结束后，先将取样端从天然气管线内抽出且回缩至固定单元内，然后关闭取样阀1，优选的，取样时，取样端伸入至天然气管线中心处，保证数据准确且具有代表性。
31.实施例2
32.在实施例1的基础上，其他与实施例1相同，与实施例1所不同的是，取样单元包括依次连通设置的检测器接头12、控制阀11、推进部15、取样管接头14和取样管2，优选的，取样管2设置为不锈钢管，结构简单，造价低廉，取样管2的端部活动贯穿固定单元，即为取样端，密封圈16密封套设在取样管2外侧，取样时，检测器接头12与检测器针筒密封连接，当取样管2推入到位时，抽动检测器针筒即可取样，结构简单，操作方便，进一步的，。
33.实施例3
34.在实施例2的基础上，其他与实施例2相同，与实施例2所不同的是，推进部15上设有方向相反的第一单向阀9和第二单向阀10，取样管接头14与第二单向阀10相连接，防泄漏单元包括连通设置在通孔处的连接管接头7，以及连通设置在第一单向阀9与连接管接头7之间的连接软管8，取样时，当推动检测器针筒时，第一单向阀9打开，气流经第一单向阀9后依次通过连接软管8、固定单元及取样阀1流至天然气管线内，抽动测器针筒时，第二单向阀10打开，天然气管线内的气体经第二单向阀10取样至检测器针筒内，重复操作若干次，优选为3-5次，保证可以取到最具代表性的天然气样品，待最后一次检测器针筒内充满气体后，即可将取样管2抽回至固定单元3内，关闭取样阀1，并拆卸硫化氢密闭取样装置。优选的，连接软管8设置为耐压胶管，保证装置使用安全性及寿命。
35.实施例4
36.在实施例2的基础上，其他与实施例2相同，与实施例2所不同的是，取样管2端部的切口角度为45
°
，便于取样管2端口在天然气管线内迎向天然气流动方向，进而便于取到更具有代表性的样品。
37.实施例5
38.在实施例3的基础上，其他与实施例3相同，与实施例3所不同的是，第一单向阀9的中心线与第二单向阀10的中心线之间呈45
°
布置，布置合理。
39.实施例6
40.在实施例1的基础上，其他与实施例1相同，与实施例1所不同的是，本实用新型的具体特点还有，固定器3一端设有固定器上端口4，另一端设有固定器下端口5，固定器上端
口4端部设有密封槽13，密封圈16置于密封槽13内，结构及制作简单。
41.实施例7
42.在实施例6的基础上，其他与实施例6相同，与实施例6所不同的是，密封压盖6与密封圈16压紧配合，保证密封性，且方便拆装及更换，进一步的，密封压盖6与固定器上端口4之间螺纹配合，且固定器上端口4设有外螺纹。
43.实施例8
44.在实施例6的基础上，其他与实施例6相同，与实施例6所不同的是，固定器下端口5与取样阀1螺纹连接，连接部位设有密封垫圈，保证密封性且方便拆装。
45.本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。