一种布料耐磨性检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织技术领域，特别涉及一种布料耐磨性检测装置。


背景技术：

2.纺织品是由细小柔长物通过交叉，绕结，连接构成的平软片块物。机织物是由存在交叉关系的纱线构成的。针织物是由存在绕结关系的纱线构成的。无纺织物是由存在连接关系的纱线构成的。第三织物是由存在交叉/绕结关系的纱线构成的。众多纱线构成稳定的关系后就形成了织物。交叉，绕结和连接是纱线能构成的三种稳定结构关系。使织物保持稳定的形态和特定力学性能。分析织物中的纱线组及其运行方向、运行规律和形成的关系，可以清晰地认识各种织物。纺织品是纺织纤维经过加工织造而成的一种产品，分为梭织布和针织布两大类，多用于制作服装，布艺等行业，在纺织品制造出来之后往往需要对布料进行耐磨检测，布料需要检测多个位置的耐磨数据，取平均值计算耐磨性能，此时需要人工进行多次测试，工作效率低。在某些情况下还需要更换不同材料的打磨头，测试布料在粗糙程度不同的接触面下的耐磨性能，也需要人工进行多次更换打磨头来进行测试，检测效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种布料耐磨性检测装置，能够同时检测布料多个位置的耐磨数据，提高检测效率。
4.根据本实用新型第一方面实施例的一种布料耐磨性检测装置包括：机架、活动板、固定板、曲轴、支撑板，所述活动板滑动安装在所述机架上并能水平活动，所述活动板上连接有多个打磨头；所述固定板固定连接在所述机架上并开设有供所述打磨头嵌入的打磨孔；所述曲轴竖直旋转安装在所述机架上并与所述活动板传动相连，所述曲轴旋转时能带动所述活动板在水平方向运动，所述曲轴下端连接有用于驱动所述曲轴旋转的驱动装置；所述支撑板下方连接有用于驱动所述支撑板上下活动的升降装置，所述支撑板上端用于放置布料，所述升降装置能驱动所述支撑板上端上升到与所述固定板相抵。
5.根据本实用新型实施例的一种布料耐磨性检测装置，至少具有如下有益效果：升降装置带动支撑板将布料固定在固定板的下方，驱动装置通过曲轴带动活动板上的多个打磨头水平运动，多个打磨头分别伸入对应的打磨孔中，同步对布料打磨，通过更换不同的打磨头，可以同时使用不同材质的打磨头测试布料的耐磨性能，还可以使用相同材质的打磨头同时测试布料，以取平均值获得更准确的耐磨性能，有效提高测试效率。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述机架上连接有多个滑动安装块，所述滑动安装块上开设有水平延伸的滑动安装槽，所述活动板上对称连接有多个滑板，所述滑板嵌入对应的所述滑动安装槽中。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述活动板上开设有多个竖直延伸的安装孔，所述打磨头螺纹连接在所述安装孔中并能调节自身的高度。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述曲轴包括连杆轴颈、主轴颈和两个曲臂，所述
连杆轴颈穿设在所述活动板上，两个所述曲臂分别固定连接在所述连杆轴颈两端，下方的所述曲臂远离所述连杆轴颈的一端与所述主轴颈上端固定连接，所述主轴颈竖直穿设在所述机架上。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述曲轴包括两个平衡块，所述平衡块连接在对应的所述曲臂远离所述连杆轴颈的一端。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述曲轴设置有两个，两个所述曲轴同步转动。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述主轴颈上连接有与所述机架相抵的轴套，所述轴套用于防止所述主轴颈上下移动。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述驱动装置包括两个从动轮、主动轮、电动机，两个所述从动轮分别固定连接在对应的所述主轴颈下端，所述电动机连接在所述机架上，所述主动轮与所述电动机的输出端相连，所述主动轮与两个所述从动轮传动相连。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述支撑板上端连接有橡胶垫，所述橡胶垫用于防止布料滑动。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述橡胶垫上表面设有防滑纹路。
15.根据本实用新型实施例的一种布料耐磨性检测装置，至少具有如下有益效果：
16.(1)利用电动机带动曲轴，驱动活动板做水平方向的圆周运动，使打磨效果更均匀；
17.(2)活动板上连接多个打磨头同时对布料打磨，检测速度快；
18.(3)利用升降装置驱动支撑板和固定板来夹紧布料，使布料在打磨过程中不易滑动。
19.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
21.图1为本实用新型一种实施例的安装结构示意图；
22.图2为本实用新型一种实施例的驱动装置示意图
23.图3为本实用新型一种实施例的曲轴示意图
24.图4为本实用新型一种实施例的活动板示意图
25.图5为本实用新型一种实施例的支撑板示意图。
26.附图标号：
27.机架100、滑动安装块110、滑动安装槽111；
28.活动板200、滑板201、打磨头210、安装孔220、传动孔230；
29.固定板300、打磨孔310；
30.曲轴400、连杆轴颈410、主轴颈420、曲臂430、平衡块440、轴套450；
31.驱动装置500、从动轮510、主动轮520、电动机530；
32.支撑板600、升降装置610、橡胶垫620、防滑纹路621。
具体实施方式
33.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
36.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
37.参照图1至图5所示，本实用新型一种实施例的一种布料耐磨性检测装置，包括：机架100、活动板200、固定板300、曲轴400、支撑板600，活动板200为质量较轻的铝合金板，活动板200滑动安装在机架100上并能水平活动，活动板200上连接有4个打磨头210。活动板200在活动时能带动4个打磨头210同步运动，固定板300焊接在机架100上，固定板300水平设置。固定板300上开设有4个分别供对应的打磨头210嵌入的打磨孔310，打磨头210的下端与打磨孔310下端高度相同。曲轴400竖直旋转安装在机架100上，曲轴400与活动板200传动相连，曲轴400旋转时能带动活动板200在水平方向运动，曲轴400下端连接有用于驱动曲轴400旋转的驱动装置500；驱动装置500通过曲轴400带动4个打磨头210同步在打磨孔310中运动。支撑板600水平设置且在上下方向上与固定板300对齐。支撑板600下方连接有用于驱动支撑板600上下活动的升降装置610，升降装置610可根据用户需求选用气缸、电动伸缩杆等驱动装置500。支撑板600上端用于放置布料，将布料放置到支撑板600上后，升降装置610带动能支撑板600上升，并使支撑板600上端与固定板300相抵。当有布料位于支撑板600上端时，支撑板600上端与固定板300下端能夹紧布料，防止布料在打磨过程中滑动。
38.参照图1所示，可理解的是，机架100上连接有3个滑动安装块110，滑动安装块110上均开设有水平延伸的滑动安装槽111，活动板200周壁对称连接有3个滑板201，滑动安装槽111的高度与滑板201相等，滑动安装槽111的上下方向的宽度与滑板201厚度匹配，滑板201嵌入对应的滑动安装槽111中，使用3个滑动安装块110对活动板200限位，使活动板200只能在水平方向运动，滑板201延伸到滑动安装槽111，使滑动安装块110不会影响打磨头210对布料进行打磨。
39.参照图1和图4所示，可以理解的是，活动板200上开设有多个竖直延伸的安装孔220，安装孔220内部设有螺纹。打磨头210外周壁至少部分设置有与安装孔220内的螺纹匹配的螺纹，打磨头210螺纹连接在安装孔220中并能调节自身的高度，打磨头210螺纹连接在安装孔220中便于拆卸，且可以通过旋转打磨头210方便的调节打磨头210的高度，以调整对打磨头210对布料的压力。
40.参照图3所示，曲轴400包括连杆轴颈410、主轴颈420和两个曲臂430，活动板200开设有供连杆轴颈410穿设的传动孔230，可以预见的是，为提高传动效率，可在传动孔230中设置轴承，减少连杆轴颈410与传动孔230的摩擦力。两个曲臂430分别固定连接在连杆轴颈410两端，连杆轴颈410与曲臂430呈90度夹角，两个曲臂430延伸方向相互平行。下方的曲臂430远离连杆轴颈410的一端与主轴颈420上端固定连接，主轴颈420竖直穿设在机架100上。通过连杆轴颈410和曲臂430将主轴颈420的旋转运动转换为活动板200的往复圆周运动，以带动打磨头210在布料上运动。
41.参照图2和图3所示，曲轴400包括两个平衡块440，平衡块440的质量与活动板200的质量匹配。两个平衡块440分别焊接在对应的曲臂430远离连杆轴颈410的一端。平衡块440用于抵消活动板200偏心运动时对连杆轴颈410的周期性作用力，减少振动和噪音。
42.参照图2、图3所示，可以理解的是，曲轴400设置有两个，两个曲轴400同步转动。使活动板200运动更加平稳，两个曲轴400能有效防止活动板200绕自身轴线发生旋转，使活动板200上的打磨头210始终保持做圆周运动。有利于均匀打磨布料。
43.参照图2和图3所示，可以理解的是，主轴颈420上螺纹连接有与机架100相抵的两个轴套450，两个轴套450分别与机架100的两侧相抵，以用于防止主轴颈420上下移动。防止主轴颈420在上下方向上跳动，使主轴颈420旋转更加稳定。
44.参照图2和图3所示，可以理解的是，驱动装置500包括两个从动轮510、主动轮520、电动机530，两个从动轮510分别固定连接在对应的主轴颈420下端，电动机530螺栓连接在机架100上，主动轮520与电动机530的输出端相连，主动轮520与两个从动轮510传动相连，主动轮520与从动轮510之间为齿轮传动，可以理解的是，为防止从动轮510的振动影响电机，主动轮520与从动轮510之间还可以通过同步带传动。主动轮520位于两个从动轮510之间，带动两个从动轮510朝同一方向旋转。
45.参照图5所示，可以理解的是，支撑板600上端连接有橡胶垫620，橡胶垫620用于防止布料滑动。橡胶垫620增大与布料接触的摩擦力，使布料在被打磨时不易滑动。
46.参照图5所示，可以理解的是，橡胶垫620上表面设有防滑纹路621，防滑纹路621同样的能增大与布料接触的摩擦力，使布料在被打磨时不易滑动。
47.工作步骤：将待检测的布料平铺在支撑板600上端的橡胶垫620上，启动升降装置610使支撑板600上升，直到待检测的布料被橡胶垫620与固定板300夹紧，旋转打磨头210调整打磨头210的高度，使打磨头210与布料相抵。启动电动机530，电动机530带动主动轮520旋转，主动轮520带动两个从动轮510同步旋转，从动轮510带动两个曲轴400同步转动，使活动板200做往复的圆周运动，活动板200带动4个打磨头210分别对布料进行打磨。
48.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。