一种隔热材料耐磨测试仪的制作方法

1.本实用新型涉及隔热材料检测技术领域，具体为一种隔热材料耐磨测试仪。


背景技术：

2.隔热材料，能阻滞热流传递的材料，又称热绝缘材料，传统绝热材料，如玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐等，新型绝热材料，如气凝胶毡、真空板等。而纳米氧化铟锡是隔热材料种类之一，具有优异的可见光透过性并能有效阻隔红外线,是一种理想的透明隔热材料，将纳米氧化铟锡加入到涂料中制成透明隔热涂料的方法，可有效解决玻璃的透明隔热问题,并具有工艺简单和低成本的优点,具有极高的应用价值和广阔的市场前景。同时隔热材料在生产加工时需用到耐磨测试仪，测试产品的耐磨特性。
3.现有的耐磨测试仪在使用时，产品平铺在检测台的顶部，紧固环与检测台通过螺纹旋紧，使产品夹紧，但在旋转紧固环的时候，容易使产品发生褶皱，影响检测效果，同时在卸载产品时较为麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种隔热材料耐磨测试仪，具备的便于对绝缘块定位，方便将其顶起，操作灵活方便的优点，解决了容易使产品发生褶皱，影响检测效果，同时在卸载产品时较为麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔热材料耐磨测试仪，包括检测台和摩擦头，所述检测台连接有用于驱动摩擦头升降的驱动机构，所述摩擦头连接有用于产品按压的按压机构，所述按压机构包括升降板、相对设置的弹簧一、相对设置的按压杆、相对设置的压块，所述按压杆贯穿于升降板，所述压块固定于按压杆的一端，所述弹簧一用于驱动压块向靠近检测台的方向移动，所述摩擦头连接有用于驱动摩擦头沿着升降板长度方向移动的电动伸缩杆，所述检测台的顶部设置有与压块相匹配的压槽，所述检测台连接有用于产品顶起的顶起机构。
6.优选的，所述驱动机构包括气缸、活塞杆，所述气缸的动力输出端与活塞杆相连，所述活塞杆的一端与升降板固定相连，所述气缸固定于连接于检测台顶部的固定架。
7.优选的，所述按压机构还包括连接座，所述连接座固定于按压杆的另一端，所述按压杆与升降板滑动连接。
8.优选的，所述弹簧一套在按压杆，且弹簧一的两端分别与连接座、升降板均固定相连。
9.优选的，所述摩擦头固定连接有移动杆，所述移动杆的顶部连接有滑动块，所述滑动块与设置于升降板底部的滑槽滑动连接。
10.优选的，所述顶起机构包括三角块二、顶柱、支撑柱、弹簧三，所述三角块二固定于顶柱，所述顶柱与检测台滑动连接，所述支撑柱的顶端插入顶柱内，所述弹簧三用于驱动顶柱向远离检测台的方向移动，所述升降板用于驱动顶柱上升。
11.优选的，所述升降板的一端固定有升降柱，所述升降柱贯穿于检测台，且升降柱滑动连接有活动柱，所述活动柱两端分别固定有三角块一、弹簧座，所述弹簧座连接有用于驱动三角块一向顶柱方向移动的弹簧二，所述三角块一与三角块二相匹配，当升降板上升时，三角块一顶起于顶柱，顶柱的顶部突出于检测台的顶端。
12.优选的，所述检测台的底部固定有支撑架，所述支撑架固定有支撑底座，所述支撑柱的底部与支撑底座固定相连，所述弹簧三套在支撑柱，且弹簧三的两端与支撑底座、顶柱均固定相连，当升降板持续上升时，三角块一与三角块二分离，顶柱下降。
13.优选的，所述顶柱连接有用于顶柱限位的限位盘。
14.优选的，所述电动伸缩杆的两端分别与升降板、移动杆相连。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置有按压机构、顶起机构，按压机构包括升降板、相对设置的弹簧一、相对设置的按压杆、相对设置的压块、连接座，顶起机构包括三角块二、顶柱、支撑柱、弹簧三，可将产品放置在检测台的顶部，气缸驱动活塞杆的伸长，升降板向下移动，即压块向靠近压槽的方向移动，随着升降板继续下移，压块将产品两端压紧于压槽内，既能提高产品的稳定性，同时实现张紧，不会发生褶皱，为后续耐磨测试提供良好的基础。与此同时，当产品耐磨测试完毕后，气缸驱动升降板上升，活动柱、三角块一随即也上升，三角块一对三角块二施加向上的推力，即顶柱同步上升，可将产品顶起，便于人们将产品从检测台上卸载下来，当限位盘连接于检测台的底部时，此时顶柱不在上移，升降板继续上移，三角块一向靠近弹簧座的方向移动，弹簧二被拉长，三角块一与三角块二相分离，被拉长弹簧三对顶柱施加向下的拉力，即顶柱回位，此时顶柱顶部与检测台的顶部相持平，方便后续产品平铺至检测台的顶部。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的顶柱处于限位状态结构示意图；
18.图3为本实用新型的正视图。
19.图中：1、检测台；2、固定架；3、气缸；4、活塞杆；5、连接座；6、弹簧一；7、按压杆；8、压块；9、压槽；10、移动杆；11、升降板；12、摩擦头；13、电动伸缩杆；14、升降柱；15、弹簧座；16、弹簧二；17、活动柱；18、三角块一；19、三角块二；20、顶柱；21、支撑柱；22、弹簧三；23、支撑架；24、支撑底座；25、限位盘；26、滑槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种隔热材料耐磨测试仪，包括检测台1和摩擦头12，摩擦头12为圆柱形结构，两端倒角。检测台1连接有用于驱动摩擦头12升降的驱动机构，摩擦头12连接有用于产品按压的按压机构，按压机构包括升降板11、相对设置的弹簧一6、相对设置的按压杆7、相对设置的压块8，按压杆7贯穿于升降板11，压块8固定于按压杆7
的一端，弹簧一6用于驱动压块8向靠近检测台1的方向移动，摩擦头12连接有用于驱动摩擦头12沿着升降板11长度方向移动的电动伸缩杆13，当产品处于定位状态时，电动伸缩杆13驱动摩擦头12往复移动，对产品表面摩擦处理，当作业完毕后，检查产品表面的状态，判断产品的耐磨性。检测台1的顶部设置有与压块8相匹配的压槽9，压块8、压槽9的横截面均为v形，检测台1连接有用于产品顶起的顶起机构。
22.气缸3驱动活塞杆4的伸长，升降板11向下移动，即压块8向靠近压槽9的方向移动，随着升降板11继续下移，压块8将产品两端压紧于压槽9内，既能提高产品的稳定性，同时实现张紧，不会发生褶皱，为后续耐磨测试提供良好的基础。
23.驱动机构包括气缸3、活塞杆4，气缸3的动力输出端与活塞杆4相连，活塞杆4的一端与升降板11固定相连，气缸3固定于连接于检测台1顶部的固定架2。
24.按压机构还包括连接座5，连接座5固定于按压杆7的另一端，按压杆7与升降板11滑动连接，可使按压杆7升降稳固，当压块8压紧于产品时，此时弹簧一6被拉长，而气缸3可以继续驱动摩擦头12下移，即摩擦头12对产品施加的压力可以控制。
25.弹簧一6套在按压杆7，且弹簧一6的两端分别与连接座5、升降板11均固定相连。
26.摩擦头12固定连接有移动杆10，移动杆10的顶部连接有滑动块，滑动块与设置于升降板11底部的滑槽26滑动连接，当电动伸缩杆13驱动摩擦头12往复移动时，即滑动块在滑槽26内移动，对摩擦头12起到良好导向作用，往复移动稳固。
27.顶起机构包括三角块二19、顶柱20、支撑柱21、弹簧三22，三角块二19固定于顶柱20，顶柱20与检测台1滑动连接，支撑柱21的顶端插入顶柱20内，弹簧三22用于驱动顶柱20向远离检测台1的方向移动，升降板11用于驱动顶柱20上升。
28.当产品耐磨测试完毕后，气缸3驱动升降板11上升，活动柱17、三角块一18随即也上升，三角块一18对三角块二19施加向上的推力，即顶柱20同步上升，可将产品顶起，便于人们将产品从检测台1上卸载下来，当限位盘25连接于检测台1的底部时，此时顶柱20不在上移，升降板11继续上移，三角块一18向靠近弹簧座15的方向移动，弹簧二16被拉长，三角块一18与三角块二19相分离，被拉长弹簧三22对顶柱20施加向下的拉力，即顶柱20回位，此时顶柱20顶部与检测台1的顶部相持平，方便后续产品平铺至检测台的顶部。
29.升降板11的一端固定有升降柱14，升降柱14贯穿于检测台1，且升降柱14滑动连接有活动柱17，活动柱17两端分别固定有三角块一18、弹簧座15，弹簧座15连接有用于驱动三角块一18向顶柱20方向移动的弹簧二16，三角块一18与三角块二19相匹配，当升降板11上升时，三角块一18顶起于顶柱20，顶柱20的顶部突出于检测台1的顶端。
30.检测台1的底部固定有支撑架23，支撑架23固定有支撑底座24，支撑柱21的底部与支撑底座24固定相连，弹簧三22套在支撑柱21，且弹簧三22的两端与支撑底座24、顶柱20均固定相连，当升降板11持续上升时，三角块一18与三角块二19分离，顶柱20下降。
31.顶柱20连接有用于顶柱20限位的限位盘25。
32.电动伸缩杆13的两端分别与升降板11、移动杆10相连。
33.工作原理：将产品放置在检测台1的顶部，气缸3驱动升降板11下降，使两个压块8分别向相应的压槽9方向移动，当压块8压紧于产品时，此时产品处于平整状态，不易褶皱，同时达到良好定位目的。气缸3驱动摩擦头12继续下移，对产品按压，电动伸缩杆13驱动摩擦头12往复移动，对产品进行摩擦力，当作业完毕后，检查产品表面的状态，判断产品的耐
磨性。气缸3驱动升降板11上升，带动升降柱14上升，对活动柱17施加向上的拉力，即三角块一18上移，三角块一18对三角块二19施压，推动顶柱20上移，当限位盘25连接于检测台1的底部时，实现顶柱20限位，此时顶柱20的顶部突出于检测台1的顶部，将产品顶起，便于人们将其卸载。气缸3驱动升降板11继续上移，三角块一18对三角块二19施压，三角块一18向靠近弹簧座15的方向移动，直至三角块一18与三角块二19分离，被拉长的弹簧三22驱动顶柱20下移，即顶柱20回位，此时顶柱20顶部与检测台1的顶部相持平，方便后续产品平铺至检测台1的顶部。气缸3驱动三角块一18下移，使三角块一18位于三角块二19的下方，在对新的产品检测时，便于将其顶起。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。