一种线束接线器强度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及强度检测装置技术领域，具体为一种线束接线器强度检测装置。


背景技术：

2.线束是汽车电路的网络主体，由铜材冲制而成的连接器与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件，随着汽车功能的增加，电子控制技术的普遍应用，电气件越来越多，电线也会越来越多，线束投入使用前需要对其进行强度检测，当强度数值在标准的范围内可投入使用，现阶段检测装置检测时对线束夹持的稳定度不够，容易在检测的过程中导致线束掉落，影响检测结果，可提高对线束夹持的固定性，确保检测时不会发生位置移动，将线束向一侧拉出后对线束进行转动，转动时会对线束的表面造成摩擦损坏，后续无法正常使用，造成资源浪费，可有效保护线束的表面，检测装置使用完毕，长期暴露在空气中大大缩短电子零件的使用寿命，可增强防护功能，保护装置内的电子零件。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种线束接线器强度检测装置，以解决上述背景技术中提出对线束夹持的稳定度不够，容易在检测的过程中导致线束掉落，影响检测结果的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线束接线器强度检测装置，包括底座，所述底座底端的四个拐角处固定连接有支座，所述底座顶端的一侧固定连接有挡板，所述底座顶端的另一侧固定连接有外壳，所述挡板内部的顶端固定连接有安装板，所述挡板的内部设置有两组固定板；
5.所述挡板内部的底端固定连接有两组固定座，所述固定座的内部横向贯穿设置有两组固定螺栓，所述固定螺栓的前端固定连接有旋钮，所述固定螺栓的后端活动连接有夹持板，所述夹持板的表面设置有一层防滑垫，所述固定座的内壁设置有内螺纹，所述固定螺栓外部的螺纹与内螺纹相吻合。
6.优选的，所述安装板和挡板的内壁之间活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部套接设置有定位螺栓，所述定位螺栓的顶端与固定板的底端固定连接，所述安装板的顶部开设有预留孔，所述外壳的内部固定连接有电机，所述电机一侧的输出端贯穿挡板的一侧与螺纹杆固定连接。
7.优选的，所述固定板的一侧固定连接有连接座，所述连接座的外部套接设置有两组套块，所述套块之间设置有凹槽，所述套块的一端固定连接有海绵块。
8.优选的，所述凹槽分别于套块的位置相对应，所述海绵块关于凹槽的中心线呈对称分布。
9.优选的，所述挡板顶部的两端横向设置有滑轨，所述挡板的外部设置有防护罩，所述防护罩内部的顶端固定连接有滑动块，所述滑动块与滑轨之间构成滑动连接。
10.优选的，所述挡板的前端呈镂空状，所述挡板顶端的一侧固定连接有限位块，所述挡板内部一侧的顶端固定连接有测力仪。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该线束接线器强度检测装置不仅实现了夹持固定功能，实现了辅助收卷功能，而且实现了防护功能；
12.(1)通过设置有夹持板、防滑垫、旋钮、固定螺栓和固定座，使用时将连接器放置两组夹持板之间，快速转动两端的旋钮，旋钮带动固定螺栓向中心处移动，直至两组夹持板对连接器进行夹持固定，同时夹持板的表面设置有防滑垫，提高夹持板夹持物件的稳定性，避免连接器向下滑落，固定座内壁的内螺纹与固定螺栓外部的螺纹相吻合，便于固定螺栓前后移动，实现了夹持固定功能，快速夹持的同时提高连接器的稳定性和平衡性，避免检测的过程中发生滑落；
13.(2)通过设置有套块、连接座、海绵块和凹槽，使用时将线束穿过两组套块之间的凹槽处进行打结固定，启动电机后带动螺纹杆转动，螺纹杆外部套接的定位螺栓向右侧移动，进行强度检测，凹槽两边的海绵块会对抽拉出的线束表面进行擦拭，避免线束的表面被摩擦损坏，有效防护的同时也能对其线束进行清洁，实现了辅助收卷功能，快速强度检测的同时对线束的表面进行防护清洁；
14.(3)通过设置有滑轨、滑动块、限位块和防护罩，使用时将防护罩向底座的中心处移动，防护罩设置在挡板的顶部对检测装置内部的电子零件起到防护的作用，防护罩可通过滑轨和滑动块与挡板构成的滑动结构在挡板的顶部进行左右滑动，对装置进行操作时可将防护罩向一侧滑开，不使用时可将防护罩复位对装置进行防护，并且通过固定连接在滑轨一侧的限位块可对防护罩进行限位，防止其滑脱，实现了防护功能，结构简单便捷，使用非常方便。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的夹持板构俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型的套块侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型的挡板俯视结构示意图。
19.图中：1、支座；2、底座；3、挡板；4、滑轨；5、防护罩；6、滑动块；7、限位块；8、外壳；9、电机；10、测力仪；11、螺纹杆；12、固定板；13、定位螺栓；14、预留孔；15、安装板；16、旋钮；17、固定座；18、防滑垫；19、夹持板；20、固定螺栓；21、凹槽；22、海绵块；23、连接座；24、套块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1-4，一种线束接线器强度检测装置，包括底座2，底座2底端的四个拐角处固定连接有支座1，底座2顶端的一侧固定连接有挡板3，底座2顶端的另一侧固
定连接有外壳8，挡板3内部的顶端固定连接有安装板15，挡板3的内部设置有两组固定板12；
22.挡板3内部的底端固定连接有两组固定座17，固定座17的内部横向贯穿设置有两组固定螺栓20，固定螺栓20的前端固定连接有旋钮16，固定螺栓20的后端活动连接有夹持板19，夹持板19的表面设置有一层防滑垫18，固定座17的内壁设置有内螺纹，固定螺栓20外部的螺纹与内螺纹相吻合；
23.安装板15和挡板3的内壁之间活动连接有螺纹杆11，螺纹杆11的外部套接设置有定位螺栓13，定位螺栓13的顶端与固定板12的底端固定连接，安装板15的顶部开设有预留孔14，外壳8的内部固定连接有电机9，电机9一侧的输出端贯穿挡板3的一侧与螺纹杆11固定连接；
24.具体地，如图1和图2所示，使用时将连接器放置两组夹持板19之间，快速转动两端的旋钮16，旋钮16带动固定螺栓20向中心处移动，直至两组夹持板19对连接器进行夹持固定，同时夹持板19的表面设置有防滑垫18，提高夹持板19夹持物件的稳定性，避免连接器向下滑落，固定座17内壁的内螺纹与固定螺栓20外部的螺纹相吻合，便于固定螺栓20前后移动，快速夹持的同时提高连接器的稳定性和平衡性，避免检测的过程中发生滑落。
25.实施例2：固定板12的一侧固定连接有连接座23，连接座23的外部套接设置有两组套块24，套块24之间设置有凹槽21，套块24的一端固定连接有海绵块22；
26.凹槽21分别于套块24的位置相对应，海绵块22关于凹槽21的中心线呈对称分布；
27.具体地，如图1和图3所示，使用时将线束穿过两组套块24之间的凹槽21处进行打结固定，启动电机9后带动螺纹杆11转动，螺纹杆11外部套接的定位螺栓13向右侧移动，进行强度检测，凹槽21两边的海绵块22会对抽拉出的线束表面进行擦拭，避免线束的表面被摩擦损坏，有效防护的同时也能对其线束进行清洁，快速强度检测的同时对线束的表面进行防护清洁。
28.实施例3：挡板3顶部的两端横向设置有滑轨4，挡板3的外部设置有防护罩5，防护罩5内部的顶端固定连接有滑动块6，滑动块6与滑轨4之间构成滑动连接；
29.挡板3的前端呈镂空状，挡板3顶端的一侧固定连接有限位块7，挡板3内部一侧的顶端固定连接有测力仪10；
30.具体地，如图1和图4所示，使用时将防护罩5向底座2的中心处移动，防护罩5设置在挡板3的顶部对检测装置内部的电子零件起到防护的作用，防护罩5可通过滑轨4和滑动块6与挡板3构成的滑动结构在挡板3的顶部进行左右滑动，对装置进行操作时可将防护罩5向一侧滑开，不使用时可将防护罩5复位对装置进行防护，并且通过固定连接在滑轨4一侧的限位块7可对防护罩5进行限位，防止其滑脱，结构简单便捷，使用非常方便。
31.工作原理：本实用新型在使用时，将防护罩5向一侧滑开，将连接器放置两组夹持板19之间，快速转动两端的旋钮16，旋钮16带动固定螺栓20向中心处移动，直至两组夹持板19对连接器进行夹持固定，将线束穿过两组套块24之间的凹槽21处进行打结固定，启动电机9后带动一侧的螺纹杆11转动。螺纹杆11外部套接的定位螺栓13向右侧移动，定位螺栓13顶端放置的线束随之移动，通过测力仪10对线束的强度进行检测，检测完毕，将防护罩5复位对装置进行防护，并且通过固定连接在滑轨4一侧的限位块7可对防护罩5进行限位。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。