一种疲劳试验机样品高度调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及试验机技术领域，具体为一种疲劳试验机样品高度调节装置。


背景技术：

2.疲劳试验机是一种用于测量金属或合金材料等样品在室温状况下的拉伸和压缩状态的性能测试机器，能够高效省力的对样品进行测试，经常运用在操作关节、固接件或者螺旋运动件上，实现高负荷、高频率和低消耗完成疲劳试验，最终通过疲劳次数来判定此样品的疲劳寿命，为了适应不同的材料，一般疲劳试验机样品可以高度调节，但目前市场上的疲劳试验机样品高度调节装置还是存在以下问题：
3.1、目前市场上的疲劳试验机样品高度调节仅仅依靠伸缩杆来操作，当两边伸缩杆不在同一高度时，容易导致疲劳试验出现偏差，而且现有的高度调节装置无法定位高度，不可以固定高度，使得最大拉伸高度无法确定，不便于后续的信息记录；
4.2、目前市场上的疲劳试验机样品都为敞开式结构，在拉伸过程材料可能会出现断裂情况，断裂时出现的碎屑容易伤及工作人员，具有一定的安全隐患，无法保证工作人员的人身安全，而且碎屑散落一定会污染周围环境，不方便处理；
5.针对上述问题，在原有的疲劳试验机样品高度调节装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种疲劳试验机样品高度调节装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的疲劳试验机样品高度调节仅仅依靠伸缩杆来操作，当两边伸缩杆不在同一高度时，容易导致疲劳试验出现偏差，而且现有的高度调节装置无法定位高度，不可以固定高度，使得最大拉伸高度无法确定，不便于后续的信息记录，而且疲劳试验机样品都为敞开式结构，在拉伸过程材料可能会出现断裂情况，断裂时出现的碎屑容易伤及工作人员，具有一定的安全隐患，无法保证工作人员的人身安全。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种疲劳试验机样品高度调节装置，包括支撑座和电机，所述支撑座上端设置有装置主体，且装置主体上端设置有l型板，并且l型板上端设置有转轴，所述转轴上端设置有盖板，且盖板外侧连接有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆上端外部设置有复位弹簧，所述电机前端设置有驱动辊，且驱动辊外部贯穿设置有联动机构，所述驱动辊右侧设置有从动辊，所述驱动辊外部贯穿设置有齿轮，且齿轮左侧咬合有齿条，且齿条底部设置有限位机构，并且限位机构外部设置有固定盒，且限位机构底部连接有压缩弹簧。
8.优选的，所述支撑座与装置主体横截面一致，且装置主体与支撑座呈一体化结构，并且装置主体设置有滑道供l型板底部的限位块滑动，所述l型板底面的宽度与装置主体的宽度一致，且l型板上端宽度与两个盖板长度一致。
9.优选的，所述盖板外侧设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆底部连在l型板上端外部，并且电动伸缩杆可伸缩部位外部设置有复位弹簧，初始状态所述盖板的卡合块卡合在
左侧盖板的卡槽内。
10.优选的，所述电机设置在装置主体背面左侧外部，且电机与驱动辊呈旋转结构，并且驱动辊长度大于从动辊。
11.优选的，所述驱动辊和从动辊之间通过联动机构呈同步旋转，且联动机构包括主动轮、皮带和从动轮，并且主动轮贯穿在驱动辊上，所述皮带呈“8”字型转动。
12.优选的，所述齿轮和齿条相互咬合，且齿条底部设置有限位机构，并且限位机构包括限位板、凸块和挤压弹簧，所述凸块呈三角形，且凸块可以卡合在固定盒预设的凹槽内，并且固定盒内侧设置有多个不同高度的凹槽，所述凹槽上下板都是倾斜状。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该疲劳试验机样品高度调节装置；
14.1、通过电机带动了驱动辊转动，驱动辊使得主动轮旋转，主动轮通过“8”字型的皮带使得从动轮反向旋转，此时驱动辊和从动辊开始同步反向旋转，在驱动辊和从动辊上都设置有齿轮，齿轮使得齿条上下升降，齿条与l型板连接，使得可以根据样品高度来调节初始高度，使得样品与盖板内侧上端使得连接块连接，再继续启动电机拉伸样品，可以适用于不同高度的材料，而且在升降过程中齿条底部的限位装置会不断卡合进不同高度的凹槽，方便暂时定位，有助于拉伸的稳定性，也方便工作人员查看拉伸高度；
15.2、通过防止断裂的材料有碎屑飞溅，此高度调节装置是密封状态的，通过电动伸缩杆带动了两个盖板向外旋转，此时装置开口，将样品放入装置内，此时复位弹簧受到受压，当需要关闭时，就关闭电动伸缩杆，复位弹簧会带动了盖板复位，方便操作，更加省力，无法人工操作，能够保证装置的密封性，有利于提高装置的安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型高度调节装置侧剖结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型联动机构外侧面结构示意图；
19.图4为本实用新型齿轮与齿条俯视结构示意图。
20.图中：1、支撑座；2、装置主体；3、l型板；4、转轴；5、盖板；6、电动伸缩杆；7、复位弹簧；8、电机；9、驱动辊；10、联动机构；1001、主动轮；1002、皮带；1003、从动轮；11、从动辊；12、齿轮；13、齿条；14、限位机构；1401、限位板；1402、凸块；1403、挤压弹簧；15、固定盒；1501、凹槽；16、压缩弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种疲劳试验机样品高度调节装置，包括支撑座1和电机8，支撑座1上端设置有装置主体2，且装置主体2上端设置有l型板3，并且l型板3上端设置有转轴4，转轴4上端设置有盖板5，且盖板5外侧连接有电动伸缩杆6，并且电动伸缩杆6上端外部设置有复位弹簧7，电机8前端设置有驱动辊9，且驱动辊9外部贯
穿设置有联动机构10，驱动辊9右侧设置有从动辊11，驱动辊9外部贯穿设置有齿轮 12，且齿轮12左侧咬合有齿条13，且齿条13底部设置有限位机构14，并且限位机构14外部设置有固定盒15，且限位机构14底部连接有压缩弹簧16。
23.支撑座1与装置主体2横截面一致，且装置主体2与支撑座1呈一体化结构，并且装置主体2设置有滑道供l型板3底部的限位块滑动，l型板3底面的宽度与装置主体2的宽度一致，且l型板3上端宽度与两个盖板5长度一致，能够保证l型板3升降的平稳性，而且装置密封性好。
24.盖板5外侧设置有电动伸缩杆6，且电动伸缩杆6底部连在l型板3上端外部，并且电动伸缩杆6可伸缩部位外部设置有复位弹簧7，初始状态盖板5 的卡合块卡合在左侧盖板5的卡槽内，通过旋转可以接触卡合，无需人工操作，更加方便使用。
25.电机8设置在装置主体2背面左侧外部，且电机8与驱动辊9呈旋转结构，并且驱动辊9长度大于从动辊11，能够为装置的调节提供驱动力。
26.驱动辊9和从动辊11之间通过联动机构10呈同步旋转，且联动机构10 包括主动轮1001、皮带1002和从动轮1003，并且主动轮1001贯穿在驱动辊 9上，皮带1002呈“8”字型转动，保证驱动辊9和从动辊11转速一样，但是旋转方向相反。
27.齿轮12和齿条13相互咬合，且齿条13底部设置有限位机构14，并且限位机构14包括限位板1401、凸块1402和挤压弹簧1403，凸块1402呈三角形，且凸块1402可以卡合在固定盒15预设的凹槽1501内，并且固定盒15 内侧设置有多个不同高度的凹槽1501，凹槽1501上下板都是倾斜状，使得升降高度可以固定，方便工作人员记录最大伸长量。
28.工作原理：在使用该疲劳试验机样品高度调节装置时，首先需要将待测试材料放入疲劳试验机样品之中，在初始状态下两个盖板5相互卡合，此时启动电动伸缩杆6进行收缩，电动伸缩杆6收缩会让盖板5绕着转轴4开始旋转，两个盖板5反向旋转，形成了一个开口打开了装置上端，盖板5的旋转还会挤压着复位弹簧7，当材料安放在安装座上之后，停止电动伸缩杆6的运作，此时盖板5再也没有拉动力，使得复位弹簧7也缺少了挤压力，在复位弹簧7的作用下盖板5绕着转轴4逆时针旋转，左侧的盖板5顺时针旋转，使得右侧盖板5的卡合块正好卡进左侧盖板5的卡槽内，此时装置成密封状态，当工作人员需要调节疲劳试验机样品高度时，首先启动电机8，电机8会带动了驱动辊9，驱动辊9带动了外部贯穿的主动轮1001旋转，主动轮1001 通过皮带1002带动了从动轮1003旋转，并且皮带1002呈“8”字型，使得从动轮1003跟主动轮1001呈反向旋转，从动轮1003又会带动了从动辊11 的旋转，从动辊11和驱动辊9上贯穿设置有同样的齿轮12，齿轮12旋转使得相互咬合的齿条13在固定盒15内部上下移动，齿条13上端连接l型板3，两个l型板3可以共同下降，在联动机构10作用下保证了两个齿轮12旋转角度一致，使得齿条13升降高度一致，则l型板3的升降高度一致，并且l 型板3外侧设置限位块，限位块可以在装置主体2两侧的滑道内滑动，保证升降的平稳性，装置主体2带动了盖板5的升降，整个装置高度改变，在齿条13底部焊接有限位板1401，限位板1401两侧的凸块1402一开始受到固定盒15的阻挡收在限位板1401预设的孔洞内，当上升到指定高度时挤压弹簧 1403再无挤压力带动了凸块1402卡合进凹槽1501，此时高度固定，停止旋转电机8，此高度调节装置可以上升到一定高度后固定住，方便工作人员观察最大拉伸高度，如果工作人员需要继续上升，则凸块1402有受到凹槽1501 上端斜面的挤压，又收缩到限位板1401预设的孔洞内，可以不断上升直到材料达到最大限度，停止旋转电机8固定住
当前高度即可，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。