一种液压系统中油液含气量在线自动检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及油液含气量检测技术领域，具体是一种液压系统中油液含气量在线自动检测装置。


背景技术：

2.油压系统中，回油流速较大，很容易在油箱内产生浪花和泡沫，同时由于回油流动带来的搅动作用，使油箱上方的空气混入液压介质中，而且这些掺混的气体随着液压介质再一次被吸入液压系统中循环，使得液压介质的含气量不断增大。此外许多人为因素也导致液压控制系统中空气含量增多。
3.但是，现有的液压系统中油液含气量在线自动检测装置由于设备的晃动会会导致内部油液中产生气泡导致设备在进行检测时产生影响，且在进行检测时由于密封性较差，导致内部气体的泄露，因此，针对上述问题提出一种液压系统中油液含气量在线自动检测装置。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决液压系统中油液含气量在线自动检测装置由于设备的晃动会会导致内部油液中产生气泡导致设备在进行检测时产生影响，且在进行检测时由于密封性较差，导致内部气体的泄露的问题，本实用新型提出一种液压系统中油液含气量在线自动检测装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种液压系统中油液含气量在线自动检测装置，包括安装底座和设置在安装底座上方的固定机构，所述固定机构包括滑动组件和转动组件；
6.所述滑动组件包括安装底座、连接支杆和凹槽滑轨，所述安装底座的内部设置有凹槽滑轨，所述凹槽滑轨的内部滑动连接有连接支杆；
7.所述转动组件包括第二螺纹轴、连接夹板和第三螺纹轴，所述连接支杆的内部转动连接有第三螺纹轴，所述连接支杆的顶端内部转动连接有第二螺纹轴，所述第二螺纹轴的下端转动连接有连接夹板；
8.所述升降组件包括第一螺纹轴、第二螺纹轴和轴承，所述固定板的内部转动连接有第二螺纹轴，所述连接板的内部转动连接有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴的下端固定连接有轴承。
9.优选的，所述安装底座的内部贴合连接有油压缸，所述油压缸的内部转动连接有螺纹管，所述螺纹管的顶端转动连接有轴承，所述轴承的表面固定连接有第一连接盖，所述第一连接盖的内部转动连接有第二螺纹栓，所述第一连接盖的内部固定连接有连接阀，所述连接阀的上端固定连接有第二连接盖，所述第二连接盖的内部转动连接有第一螺纹栓，所述第二连接盖的表面固定连接有气压表，所述连接阀的外侧固定连接有连接支架，所述连接支架的一端滑动连接有安装支架，所述安装支架的内部转动连接有第一螺纹轴。
10.优选的，所述连接支杆通过第三螺纹轴与凹槽滑轨之间为滑动连接，所述连接支杆沿安装底座的表面设置有四组。
11.优选的，所述连接夹板通过第二螺纹轴与连接支杆之间构成升降结构。
12.优选的，所述油压缸通过螺纹管和轴承与第一连接盖之间为转动连接，所述连接阀通过第二螺纹栓与第一连接盖构成可拆卸结构。
13.优选的，所述连接阀通过第一螺纹栓和第二连接盖与气压表构成可拆卸结构。
14.优选的，所述连接阀通过连接支架和第一螺纹轴与安装支架构成升降结构。
15.本实用新型的有益之处在于：
16.1.本实用新型通过设置连接夹板，在设备进行含气量的进行检测的工作时，为了避免设备的晃动造成进行内部的油液产生气泡，影响设备的检测准确性，从而连接夹板可以通过第二螺纹轴与连接支杆之间构成的升降结构对要进行检测的油压缸之间的稳定性；
17.2.本实用新型通过设置连接阀，所述连接阀通过第二螺纹栓与第一连接盖构成可拆卸结构，在设备进行工作时，安装的油压缸可以通过螺纹管和轴承与第一连接盖之间进行连接，然后通过安装的连接阀通过第二螺纹栓与第一连接盖之间进行一定的固定，可以对油压缸内部的含气量进行一定的控制，防止设备在进行检测时造成油压缸内部的气体造成一定的泄露，安装的气压表通过连接阀与油压缸内部进行一定之间检测，使工作更加的简单。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的安装底座内部结构示意图；
21.图3为本实用新型的连接阀结构示意图；
22.图4为本实用新型的侧视图结构示意图。
23.图中：1、安装底座；2、连接支杆；3、油压缸；4、第一连接盖；5、连接阀；6、第一螺纹栓；7、气压表；8、连接支架；9、第一螺纹轴；10、第二连接盖；11、第二螺纹栓；12、安装支架；13、第二螺纹轴；14、连接夹板；15、第三螺纹轴；16、凹槽滑轨；17、轴承；18、螺纹管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.请参阅图1-4所示，一种液压系统中油液含气量在线自动检测装置，包括安装底座1和设置在安装底座1上方的固定机构，固定机构包括滑动组件和转动组件；
27.滑动组件包括安装底座1、连接支杆2和凹槽滑轨16，安装底座1的内部设置有凹槽滑轨16，凹槽滑轨16的内部滑动连接有连接支杆2；
28.转动组件包括第二螺纹轴13、连接夹板14和第三螺纹轴15，连接支杆2的内部转动连接有第三螺纹轴15，连接支杆2的顶端内部转动连接有第二螺纹轴13，第二螺纹轴13的下端转动连接有连接夹板14。
29.进一步的，连接支杆2通过第三螺纹轴15与凹槽滑轨16之间为滑动连接，所述连接支杆2沿安装底座1的表面设置有四组，安装的连接支杆2可以通过第三螺纹轴15与凹槽滑轨16之间进行一定的滑动连接，从而可以对设备进行安装的油压缸3不同大小的型号进行一定的控制，且连接支杆2沿安装底座1的表面设置有四组，提高设备在进行工作的稳定性。
30.进一步的，连接夹板14通过第二螺纹轴13与连接支杆2之间构成升降结构，在设备进行含气量的进行检测的工作时，为了避免设备的晃动造成进行内部的油液产生气泡，影响设备的检测准确性，从而连接夹板14可以通过第二螺纹轴13与连接支杆2之间构成的升降结构对要进行检测的油压缸3之间的稳定性。
31.实施例二
32.请参阅图1和图4所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，安装底座1的内部贴合连接有油压缸3，油压缸3的内部转动连接有螺纹管18，螺纹管18的顶端转动连接有轴承17，轴承17的表面固定连接有第一连接盖4，第一连接盖4的内部转动连接有第二螺纹栓11，第一连接盖4的内部固定连接有连接阀5，连接阀5的上端固定连接有第二连接盖10，第二连接盖10的内部转动连接有第一螺纹栓6，第二连接盖10的表面固定连接有气压表7，连接阀5的外侧固定连接有连接支架8，连接支架8的一端滑动连接有安装支架12，安装支架12的内部转动连接有第一螺纹轴9。
33.进一步的，油压缸3通过螺纹管18和轴承17与第一连接盖4之间为转动连接，所述连接阀5通过第二螺纹栓11与第一连接盖4构成可拆卸结构，在设备进行工作时，安装的油压缸3可以通过螺纹管18和轴承17与第一连接盖4之间进行连接，然后通过安装的连接阀5通过第二螺纹栓11与第一连接盖4之间进行一定的固定，可以对油压缸3内部的含气量进行一定的控制，防止设备在进行检测时造成油压缸3内部的气体造成一定的泄露。
34.进一步的，连接阀5通过第一螺纹栓6和第二连接盖10与气压表7构成可拆卸结构，安装的连接阀5可以通过第一螺纹栓6和第二连接盖10与气压表7构成的可拆卸结构可以在气压表7之间进行检测后便于对设备进行一定的拆卸，对设备的内部进行一定的清理。
35.进一步的，连接阀5通过连接支架8和第一螺纹轴9与安装支架12构成升降结构，安装的连接阀5可以通过连接支架8和第一螺纹轴9与安装支架12构成的升降结构可以实现对安装的连接阀5进行一定的高度调节，便于对设备的拆卸工作，且对不同型号的油压缸3进行一定的检测。
36.工作原理，首先，对设备进行一定的夹持固定，安装的连接支杆2可以通过第三螺纹轴15与凹槽滑轨16之间进行一定的滑动连接，从而可以对设备进行安装的油压缸3不同大小的型号进行一定的控制，然后连接夹板14可以通过第二螺纹轴13与连接支杆2之间构成的升降结构对要进行检测的油压缸3之间的稳定性。
37.最后，对设备进行一定的检测工作，安装的油压缸3可以通过螺纹管18和轴承17与第一连接盖4之间进行连接，然后通过安装的连接阀5通过第二螺纹栓11与第一连接盖4之
间进行一定的固定，可以对油压缸3内部的含气量进行一定的控制，防止设备在进行检测时造成油压缸3内部的气体造成一定的泄露，然后安装的连接阀5可以通过第一螺纹栓6和第二连接盖10与气压表7构成的可拆卸结构可以在气压表7之间进行检测后便于对设备进行一定的拆卸，对设备的内部进行一定的清理，最后安装的连接阀5可以通过连接支架8和第一螺纹轴9与安装支架12构成的升降结构可以实现对安装的连接阀5进行一定的高度调节，便于对设备的拆卸工作，且对不同型号的油压缸3进行一定的检测。
38.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。