技术特征：
1.一种旋转式管道缺陷检测实验平台，其特征在于，包括：机架(25)，以及位于机架上的管道试件夹持单元(26)、管道缺陷检测单元(24)、装置检测运转机构(27)；管道试件置于管道试件夹持单元(26)的试件旋转托盘上并被夹持固定；装置检测运转机构的试件旋转驱动电机安装有电机齿轮(9)，通过电机齿轮啮合试件旋转托盘的从动齿轮，进行减速增扭，实现了管道试件夹持单元(26)与装置检测运转机构(27)的连接；通过调整试件旋转驱动电机的转速，控制试件旋转托盘上管道试件的旋转速度，模拟出不同真实检测情况；管道缺陷检测单元的传感器盒连接在竖向移动导轨上，竖向移动导轨的滑块部分安装在水平移动导轨的滑轨中；经电机带动，传感器盒借助双滑轨安装方式，满足在竖直方向和水平方向的位移需求，使传感器盒能到达被测管道的内壁或外壁的任意高度位置。2.根据权利要求1所述的旋转式管道缺陷检测实验平台，其特征在于，所述的机架固定在底座上，机架顶部开孔，试件旋转托盘(5)下部有限位轴和止推轴承安装槽位，通过止推轴承(2)与机架接触连接，并承受竖直方向的压力，同时还通过径向轴承(6)与机架连接，使其径向的移动得到约束。3.根据权利要求1或2所述的旋转式管道缺陷检测实验平台，其特征在于，所述试件旋转托盘(5)上从靠近中心的位置，沿着径向向外加工有3个均匀分布的导轨（28），卡盘爪上加工有与导轨匹配的滑块，卡盘爪(3)的滑块安装到试件旋转托盘(5)的导轨中，根据不同直径的被检管道试件进行径向滑移,实现可变径检测。4.根据权利要求1所述的旋转式管道缺陷检测实验平台，其特征在于，所述管道缺陷检测单元（24）包括丝杠底座(14)、传感器导轨ⅰ（15）、传感器导轨ⅱ（16）、丝杠(18)、传感器盒(19)、传感器检测进给电机(22)；传感器盒通过螺栓连接在传感器导轨ⅰ（15）上，传感器导轨ⅰ的滑块部分安装在传感器导轨ⅱ（16）的滑轨中，并使用螺栓禁锢定位；传感器导轨ⅱ（16）滑块部分安装在内嵌丝杠螺母的导轨上，并通过螺钉禁锢连接；丝杠(18)旋转带动丝杠螺母做上下进给运动，并带动传感器导轨ⅱ、传感器导轨ⅰ，进而带动连接在传感器导轨ⅰ的传感器盒（19）做上下进给运动实现自动化检测；丝杠（18）通过联轴器与传感器检测进给电机（22）连接，通过电机驱动丝杠旋转。5.根据权利要求1所述的旋转式管道缺陷检测实验平台，其特征在于，所述装置检测运转机构(27)主要包括试件旋转驱动电机(11)、电机支架(7)；试件旋转驱动电机上安装有电机齿轮(9)，电机齿轮(9)与从动齿轮(10)啮合，试件旋转托盘(5)下端轴端部与从动齿轮(10)通过键连接；试件旋转驱动电机(11)可调速，并带动被检测管道试件旋转；试件旋转驱动电机(11)与电机支架(7)采用螺栓副(8)固定连接，电机支架(7)与机架采用螺栓副连固定连接。
技术总结
本实用新型公开了一种旋转式管道缺陷检测实验平台，使用可变径三爪卡盘将被检测的管道试件轴心统一地固定在试件旋转托盘上，能满足不同管径的检测要求；检测旋转托盘下部采用止推轴承承受竖直方向的压力，同时降低旋转摩擦力，旋转托盘使用轴与齿轮连接，通过电机齿轮啮合驱动检测旋转托盘进而带动上面的管道试件旋转，可以进行不同速度的检测实验。信号采集装置-传感器盒通过不同方向的导轨，在竖直和水平方向上调整位移，实现不同提离值、不同检测位置以及不同的励磁强度的检测实验。解决了因为油气运输管道生产及经济价值较高，缺陷检测装置开展实验难度较大的问题。陷检测装置开展实验难度较大的问题。陷检测装置开展实验难度较大的问题。
技术研发人员：于永亮 业成 刘玉琢 杨志军 方学锋
受保护的技术使用者：南京市锅炉压力容器检验研究院
技术研发日：2022.07.26
技术公布日：2023/2/20