一种汽车零部件用尺寸检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零件检验分类技术领域，具体为一种汽车零部件用尺寸检测装置。


背景技术：

2.汽车零件检验分类技术条件是指汽车修理过程中确定零件技术状况属可用、待修及报废的依据。包括的内容有零件可能产生的缺陷和检验方法，缺陷的特征；零件的尺寸、材料，热处理和硬度等；零件的极限磨损尺寸、容许磨损尺寸和容许变形的数值；零件的报废条件；零件的修理方法(针对不同缺陷选择相应合理的修理方法)。上述技术条件中，零件容许磨损尺寸和容许变形是指零件在达到该数值以前，无需进行修理，至少可使用一个修理周期。零件检测包括几何量公差和检测技术两方面的内容，采用最新的国家标准，并注意新旧标准的衔接。
3.例如公告号为202023089627.9(汽车零部件尺寸检测用三坐标测量机)，包括：机架，机架固定有测量台，测量台的台面开设有多个固定孔，测量台于固定孔处可拆设置有多个对应固定孔的底座，底座卡接设置有夹持臂，夹持臂的一端弹性设置有夹持件，测量台的一端滑动设置有测量桁架，测量桁架远离测量台的一端滑移设置有升降臂，升降臂靠近测量台的一端升降设置有测量头。本技术便于对汽车零部件进行测量的同时使对汽车零部件在测量过程中进行抵紧，从而使对汽车零部件的测量结果精密度更高。
4.但是，现有的汽车零部件在被检测的时候，因工具件较多，且尺寸测量设备元件长度较长，导致物件有着不易便捷携带的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种汽车零部件用尺寸检测装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种汽车零部件用尺寸检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有汽车零部件在被检测的时候，因工具件较多，且尺寸测量设备元件长度较长，导致物件有着不易便捷携带的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车零部件用尺寸检测装置，包括：尺寸检测装置主体，所述尺寸检测装置主体的一端设置有握持连接杆，且握持连接杆与尺寸检测装置主体的一端固定连接，所述握持连接杆外壁的一端设置有握持凹槽，所述握持凹槽的内部设置有防滑橡胶圈，且、防滑橡胶圈与握持连接杆滑套连接；
7.还包括：
8.第二尺寸刻度槽，其安装在所述尺寸检测装置主体的前端面，所述尺寸检测装置主体与第二尺寸刻度槽一体式刻制而成，所述尺寸检测装置主体的中间位置处设置有预留腔体，所述预留腔体的内部设置有尺寸转动杆，所述尺寸转动杆通过中心转动高阻尼杆体与尺寸检测装置主体转动连接，且中心转动高阻尼杆体设置有两个，所述尺寸转动杆的上端面设置有第一尺寸刻度槽，且第一尺寸刻度槽与尺寸转动杆一体式形成，所述尺寸检测
装置主体的内部设置有内腔体，两个所述中心转动高阻尼杆体均安装在所述内腔体的内部。
9.优选的，所述尺寸检测装置主体的上端面设置有翻转保护板，所述翻转保护板通过液压复位旋转轴体与尺寸检测装置主体转动连接。
10.优选的，所述尺寸检测装置主体的前端面设置有检修遮挡板，所述检修遮挡板通过六角螺栓与尺寸检测装置主体螺纹连接，且六角螺栓设置有四个。
11.优选的，所述尺寸检测装置主体下端面的四角均设置有保护连接垫，且保护连接垫设置有四个，四个所述保护连接垫的一端均与尺寸检测装置主体下端面的四角热熔连接。
12.优选的，所述尺寸检测装置主体下端面的内部设置有预留内腔体，所述预留内腔体与尺寸检测装置主体一体式形成，所述预留内腔体的内部设置有拍摄端头。
13.优选的，所述内腔体内部的上方设置有显示屏幕，所述显示屏幕与拍摄端头电性连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过在预留腔体内部设置的尺寸转动杆、第一尺寸刻度槽和中心转动高阻尼杆体，让该装置在使用的时候，可将尺寸转动杆从预留腔体中转动而出，便有效的加长该装置的测量长度，并且还可以在携带的时候，最大化的进行便捷携带处理，避免现有的汽车零部件在被检测的时候，因工具件较多，且尺寸测量设备元件长度较长，导致物件有着不易便捷携带的问题。
16.2、通过设置的拍摄端头和显示屏幕，让拍摄端头最大化的对物件的表面进行观察，拍摄的画面传输于显示屏幕，可观察到物件表面平整度、油漆面等检测情况，同时设置的翻转保护板避免外部异物对显示屏幕造成损坏的问题，以及保护连接垫的设置，可防止下端面的元件刚性的与外部物体接触，加强防护性。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的尺寸检测装置主体前端面结构示意图；
19.图3为本实用新型的尺寸检测装置主体内部结构示意图；
20.图中：1、尺寸检测装置主体；2、握持连接杆；3、握持凹槽；4、防滑橡胶圈；5、翻转保护板；6、液压复位旋转轴体；7、检修遮挡板；8、六角螺栓；9、保护连接垫；10、尺寸转动杆；11、第一尺寸刻度槽；12、第二尺寸刻度槽；13、预留腔体；14、内腔体；15、中心转动高阻尼杆体；16、预留内腔体；17、拍摄端头；18、显示屏幕。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种汽车零部件用尺寸检测装置，包括：尺寸检测装置主体1，尺寸检测装置主体1的一端设置有握持连接杆2，且握持连接杆2
与尺寸检测装置主体1的一端固定连接，握持连接杆2外壁的一端设置有握持凹槽3，握持凹槽3的内部设置有防滑橡胶圈4，且、防滑橡胶圈4与握持连接杆2滑套连接；
23.还包括：
24.第二尺寸刻度槽12，其安装在尺寸检测装置主体1的前端面，尺寸检测装置主体1与第二尺寸刻度槽12一体式刻制而成，尺寸检测装置主体1的中间位置处设置有预留腔体13，预留腔体13的内部设置有尺寸转动杆10，尺寸转动杆10通过中心转动高阻尼杆体15与尺寸检测装置主体1转动连接，且中心转动高阻尼杆体15设置有两个，尺寸转动杆10的上端面设置有第一尺寸刻度槽11，且第一尺寸刻度槽11与尺寸转动杆10一体式形成，尺寸检测装置主体1的内部设置有内腔体14，两个中心转动高阻尼杆体15均安装在内腔体14的内部。
25.请参阅图1，尺寸检测装置主体1的上端面设置有翻转保护板5，翻转保护板5通过液压复位旋转轴体6与尺寸检测装置主体1转动连接，翻转保护板5的设置，可以加强对内部屏幕的保护。
26.请参阅图1，尺寸检测装置主体1的前端面设置有检修遮挡板7，检修遮挡板7通过六角螺栓8与尺寸检测装置主体1螺纹连接，且六角螺栓8设置有四个，六角螺栓8的设置，使得安装或拆卸较为便捷。
27.请参阅图1和图2，尺寸检测装置主体1下端面的四角均设置有保护连接垫9，且保护连接垫9设置有四个，四个保护连接垫9的一端均与尺寸检测装置主体1下端面的四角热熔连接，保护连接垫9的设置，可防护下端面的元件刚性的与外部物体接触，加强防护性。
28.请参阅图3，尺寸检测装置主体1下端面的内部设置有预留内腔体16，预留内腔体16与尺寸检测装置主体1一体式形成，预留内腔体16的内部设置有拍摄端头17，拍摄端头17的设置，可对物件的表面进行检测。
29.请参阅图3，内腔体14内部的上方设置有显示屏幕18，显示屏幕18与拍摄端头17电性连接，显示屏幕18可将拍摄的画面进行传输，便于工作人员的观察。
30.工作原理：该装置在使用的时候，工作人员通过握住握持连接杆2上的防滑橡胶圈4，再将尺寸转动杆10从预留腔体13中转动而出，可有效的加长该装置的测量长度，并且还可以在携带的时候，最大化的进行便捷处理，减少携带的不便，同时还可以通过设置的拍摄端头17最大化的对物件的表面进行观察，可观察到物件表面平整度、油漆面等检测情况。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。