复合光学膜材柔性贴合封装测试装置的制作方法

1.本实用新型属于复合光学膜材技术领域，更具体地说，特别涉及复合光学膜材柔性贴合封装测试装置。


背景技术：

2.复合光学膜材由薄的分层介质构成的，通过界面传播光束的一类光学介质材料，光学薄膜的应用始于20世纪30年代。现代，光学薄膜已广泛用于光学和光电子技术领域，制造各种光学仪器。
3.现有的复合光学膜材柔性贴合后需要在封装前对其进行贴合测试，现有的贴合测试采用人工用肉眼对复合光学膜材表面进行观测来判断其是否贴合完全，导致其检测效果差，不能保证其出厂时的良品率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了复合光学膜材柔性贴合封装测试装置，以解决上述背景技术中的现有的复合光学膜材柔性贴合后需要在封装前对其进行贴合测试，现有的贴合测试采用人工用肉眼对复合光学膜材表面进行观测来判断其是否贴合完全，导致其检测效果差，不能保证其出厂时的良品率的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：复合光学膜材柔性贴合封装测试装置，包括检测板，所述检测板的侧面安装有辅助板，所述辅助板的侧面固定安装有电机一，所述电机一的输出轴贯穿辅助板的侧面并固定连接有丝杆一，所述丝杆一的外侧螺纹连接有滑块一，所述滑块一的顶部固定安装有移动板，所述移动板的顶部固定安装有四个吸盘，所述检测板的侧面固定安装有电机二，所述电机二的输出轴贯穿检测板的侧面并固定安装有丝杆二，所述丝杆二的外侧螺纹连接有滑块二，所述滑块二的侧面活动安装有移动架，所述移动架的底部活动安装有转杆，且所述移动架的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的底端固定安装有检测架，所述检测架的顶部分别固定安装有图像处理器和压力传感器，且所述检测架的底部安装有与压力传感器电性连接的探测头。
6.优选的，所述检测板和辅助板的侧面均通过锁紧杆固定连接连接板，所述锁紧杆的数量为两个。
7.优选的，所述辅助板的顶部开设有顶槽，所述顶槽的内侧与滑块一的侧面滑动连接。
8.优选的，所述检测架的侧面开设有侧槽，所述侧槽的内侧与滑块二的侧面滑动连接。
9.优选的，所述转杆的一端与滑块二的内侧螺纹连接，且所述转杆通过轴承活动安装在移动架内侧。
10.优选的，所述检测架的侧面焊接有安装块，所述安装块的顶部与液压缸的底端固定连接。
11.本实用新型提供了复合光学膜材柔性贴合封装测试装置，具备以下有益效果：
12.1、该复合光学膜材柔性贴合封装测试装置，通过检测板和辅助板通过连接板和锁紧杆配合组装在一起，辅助板侧面安装的电机一输出轴上安装丝杆一，丝杆一外侧通过滑块一和顶槽把移动板活动安装在辅助板上，来方便检测板上的光学膜材移动到指定位置进行检测，且检测板侧面安装的电机二输出轴上安装丝杆二，丝杆二外侧螺纹连接的滑块二侧面活动安装移动架，移动架侧面通过轴承活动安装的转杆与滑块二内侧螺纹连接，可使移动架的位置进行调节，从而使移动架顶部检测架上的探测头对光学膜材进行全方位的贴合检测，检测架底部的探测头与压力传感器电性连接可通过压力传感器上的压力值变化来判断光学膜材贴合是否平整，同时检测架顶部的图像处理器可把不合格的光学膜材记录下来，来方便对其进行返工。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视图；
14.图2为本实用新型的局部主视图；
15.图3为本实用新型的丝杆一外侧图；
16.图4为本实用新型的检测架底视图；
17.图5为本实用新型的转杆与滑块二结合图。
18.图中：1、检测板；2、辅助板；3、连接板；4、锁紧杆；5、顶槽；6、电机一；7、移动板；8、滑块一；9、丝杆一；10、吸盘；11、电机二；12、丝杆二；13、滑块二；14、移动架；15、转杆；16、轴承；17、检测架；18、液压缸；19、图像处理器；20、压力传感器；21、探测头；22、安装块；23、侧槽。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
20.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：复合光学膜材柔性贴合封装测试装置，包括检测板1，检测板1的侧面安装有辅助板2，辅助板2的侧面固定安装有电机一6，电机一6的输出轴贯穿辅助板2的侧面并固定连接有丝杆一9，丝杆一9的外侧螺纹连接有滑块一8，滑块一8的顶部固定安装有移动板7，移动板7的顶部固定安装有四个吸盘10，检测板
1的侧面固定安装有电机二11，电机二11的输出轴贯穿检测板1的侧面并固定安装有丝杆二12，丝杆二12的外侧螺纹连接有滑块二13，滑块二13的侧面活动安装有移动架14，移动架14的底部活动安装有转杆15，且移动架14的顶部固定安装有液压缸18，液压缸18的底端固定安装有检测架17，检测架17的顶部分别固定安装有图像处理器19和压力传感器20，且检测架17的底部安装有与压力传感器20电性连接的探测头21。
23.检测板1和辅助板2的侧面均通过锁紧杆4固定连接连接板3，锁紧杆4的数量为两个。
24.辅助板2的顶部开设有顶槽5，顶槽5的内侧与滑块一8的侧面滑动连接；辅助板2侧面安装的电机一6输出轴上安装丝杆一9，丝杆一9外侧通过滑块一8和顶槽5把移动板7活动安装在辅助板2上，来方便检测板1上的光学膜材移动到指定位置进行检测。
25.检测架17的侧面开设有侧槽23，侧槽23的内侧与滑块二13的侧面滑动连接。
26.转杆15的一端与滑块二13的内侧螺纹连接，且转杆15通过轴承16活动安装在移动架14内侧；检测板1侧面安装的电机二11输出轴上安装丝杆二12，丝杆二12外侧螺纹连接的滑块二13侧面活动安装移动架14，移动架14侧面通过轴承16活动安装的转杆15与滑块二13内侧螺纹连接，可使移动架14的位置进行调节，从而使移动架14顶部检测架17上的探测头21对光学膜材进行全方位的贴合检测。
27.检测架17的侧面焊接有安装块22，安装块22的顶部与液压缸18的底端固定连接；检测架17底部的探测头21与压力传感器20电性连接可通过压力传感器20上的压力值变化来判断光学膜材贴合是否平整，同时检测架17顶部的图像处理器19可把不合格的光学膜材记录下来，来方便对其进行返工。
28.本实施例的具体使用方式与作用：首先，把光学膜材放在移动板7顶部，再通过吸盘10对其进行固定，检测板1和辅助板2通过连接板3和锁紧杆4配合组装在一起，辅助板2侧面安装的电机一6输出轴上安装丝杆一9，丝杆一9外侧通过滑块一8和顶槽5把移动板7活动安装在辅助板2上，来方便检测板1上的光学膜材移动到指定位置进行检测，且检测板1侧面安装的电机二11输出轴上安装丝杆二12，丝杆二12外侧螺纹连接的滑块二13侧面活动安装移动架14，移动架14侧面通过轴承16活动安装的转杆15与滑块二13内侧螺纹连接，可使移动架14的位置进行调节，从而使移动架14顶部检测架17上的探测头21对光学膜材进行全方位的贴合检测，检测架17底部的探测头21与压力传感器20电性连接可通过压力传感器20上的压力值变化来判断光学膜材贴合是否平整，同时检测架17顶部的图像处理器19可把不合格的光学膜材记录下来，来方便对其进行返工。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。