一种中心孔的高度测量工装的制作方法

1.本技术涉及量具领域，具体而言，涉及一种中心孔的高度测量工装。


背景技术：

2.轴类零件在加工过程中，一般需要经过车床、铣床、磨床的连续加工，而轴类中心孔在后续加工中有着重要作用，通常，在粗、精加工中都以中心孔为基准，所以中心孔的深度必须满足工艺文件中规定的要求。
3.中心孔为加工轴类零件的定位基准和校验基准，如果中心孔深浅不一，对轴类零件最终加工质量有很大的影响。
4.现有的圆锥孔深度的测定一般是在轴的端面选取一基准点，用深度尺反复测定孔底到基准点之间的距离求得，采用这种方法测量需要反复测量，测量效率低且检测精度也不高。
5.现在尚没有一种具有检测精度高的中心孔的高度测量工装。


技术实现要素：

6.本技术的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本技术的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。
7.为了解决以上背景技术部分提到的技术问题，本技术的一些实施例提供了一种中心孔的高度测量工装，包括固定柱，具有一圆形的第一容腔，其侧面设有一螺纹孔；圆柱套筒，与第一容腔内壁抵接，且与螺纹孔相对；百分表，其下端与圆柱套筒的内侧过盈配合；螺栓，与螺纹孔螺纹连接；导向块，与固定柱外侧抵接，其内部设有圆形的第二容腔；第一滑块，与导向块滑动连接，呈竖直方向的移动；定位块，与导向块滑动连接，呈水平方向的移动，其右端的弧度与工件的直径相同；传动块，与定位块固定连接，设有沿着轴向和径向延伸的斜面；第一弹簧，两端分别与导向块内壁和定位块的一侧固定连接；驱动环，与第一滑块的上端固定连接。
8.进一步地，所述导向块设有第一滑槽、第二滑槽；所述第一滑槽沿着轴向延伸，使第一滑块竖直方向移动；所述第二滑槽第二容腔的径向方向延伸，使定位块水平方向的移动。
9.进一步地，所述导向块可拆卸安装于固定柱外侧；所述导向块和所述固定柱通过螺丝固定。
10.进一步地，所述驱动环和所述第一滑块通过螺丝固定。
11.进一步地，所述传动块和定位块通过螺丝固定。
12.进一步地，所述固定柱两端设有防刮手的倒角。
13.进一步地，所述中心孔的高度测量工装还包括：限位块；限位块，与导向块上端固定连接，用于限制第一滑块的位置。
14.本技术的有益效果在于：提供了一种具体检测精度高的中心孔的高度测量工装。
附图说明
15.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，使得本技术的其它特征、目的和优点变得更明显。本技术的示意性实施例附图及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
16.另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。
17.在附图中：
18.图1是根据本技术实施例的整体示意图；
19.图2是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了传动块和定位块的结构；
20.图3是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了定位部的结构。
21.附图标记：
22.100、中心孔的高度测量工装；101、固定柱；101a、第一容腔；101b、螺纹孔；101c、倒角；102、圆柱套筒；103、百分表；104、螺栓；105、导向块；105a、第二容腔；105b、第一滑槽；105c、第二滑槽；106、第一滑块；107、定位块；107a、定位部；108、传动块；108a、斜面；109、第一弹簧；110、驱动环；111、限位块。
具体实施方式
23.下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。
24.另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。
26.需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。
27.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。
28.参照图1-图3，一种中心孔的高度测量工装100，包括：固定组件、检测组件、定位组件；
29.固定组件包括：固定柱101、圆柱套筒102、螺栓104。固定柱101，具有一圆形的第一容腔101a，固定柱101侧面设有一螺纹孔101b，固定柱101两端设有防刮手的倒角101c；圆柱套筒102与固定柱101内部抵接，且与螺纹孔相对。螺栓104与螺纹孔101b螺纹连接。检测组件包括：百分表103。百分表103下端与圆柱套筒102的内侧过盈配合，圆柱套筒102和百分表103下端的圆柱壳体通过螺栓104与固定柱101固定。
30.定位组件包括：导向块105、第一滑块106、定位块107、传动块108、第一弹簧109、驱动环110、限位块111。
31.导向块105与固定柱101外侧抵接，其内部设有圆形的第二容腔105a，导向块105设有第一滑槽105b、第二滑槽105c；第一滑槽105b沿着第二容腔105a轴向延伸，第二滑槽105c延伸第二容腔105a径向延伸，导向块105可拆卸安装于固定柱101外侧，导向块105和固定柱101通过螺丝固定。第一滑块106与导向块105滑动连接，呈竖直方向的移动。定位块107与导向块105滑动连接，呈水平方向的移动，其右端设有与工件直径相同的定位部107a。传动块108与定位块107通过螺丝固定连接，设有沿着轴向和径向延伸的108a、斜面108a。第一弹簧109两端分别与导向块105内壁和定位块107的一侧固定连接。驱动环110与第一滑块106的上端通过螺丝固定连接。限位块111与导向块105上端固定连接，用于限制第一滑块106的位置。
32.中心孔高度检测时，先用校准块会百分表103进行校准，校准后，转动螺栓104对圆柱套筒102和百分表103的杆体部分进行固定，然后将导向块105通过螺丝固定在固定柱101的外侧，然后推动驱动环110移动，驱动环110移动带动第一滑块106沿着第一滑槽105b竖直移动，第一滑块106移动通过传动块108带动定位块107沿着第二滑槽105c水平移动，从而使定位部107a对工件进行定位，从而使工件的中心和百分表103检测杆的中心同心，以此提高检测精度，然后通过百分表的检测杆对滚珠的高度进行检测，以此来检测中级孔的深度，操作什么简单，且通过工件的中心和百分表103检测杆的中心同心，可以快速检测中级孔的深度，且检测精度高。
33.以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。