一种光模块生产用成品检测辅助组件的制作方法

1.本实用新型涉及光模块检测技术领域，具体为一种光模块生产用成品检测辅助组件。


背景技术：

2.光模块由光电子器件、功能电路和光接口等组成，光电子器件包括发射和接收两部分，简单的说，光模块的作用就是发送端把电信号转换成光信号，通过光纤传送后，接收端再把光信号转换成电信号。
3.在实现本实用新型过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：检测室的外部防撞能力可能较差，物体与检测室撞击后，可能会导致检测室变形，从而可能导致检测室内部的检测元件损坏，进而无法对光模块进行检测。
4.所以需要针对上述问题进行改进，来满足市场需求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种光模块生产用成品检测辅助组件，以解决上述背景技术中提出检测室的外部防撞能力可能较差，物体与检测室撞击后，可能会导致检测室变形，从而可能导致检测室内部的检测元件损坏，进而无法对光模块进行检测的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光模块生产用成品检测辅助组件，包括：检测室，所述检测室的外侧壁铰接有封闭门，所述封闭门的外侧壁固定连接有显示屏，所述检测室的外侧壁固定连接有定位杆，所述定位杆的内侧壁滑动连接有滑杆，所述滑杆远离定位杆的一端固定连接有防撞板，所述定位杆的内侧壁固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧远离定位杆的一端与滑杆靠近定位杆的一端固定连接，所述检测室的外侧壁固定连接有限位板，所述限位板的内侧壁设置有支撑机构。
7.通过设置定位杆、滑杆、防撞板、第一弹簧和限位板，实现了初步对防撞板缓冲支撑。
8.优选的，所述支撑机构包括气囊，所述气囊的外侧壁与限位板的内侧壁固定连接，所述气囊的外侧壁固定连接有出气管，所述气囊远离出气管的一侧固定安装有进气管，所述出气管的内部和进气管的内部均设置有单向阀。
9.通过设置气囊、出气管和进气管，实现了进一步对防撞板支撑。
10.优选的，所述检测室的内侧壁滑动连接有第一挡板，所述检测室的内侧壁滑动连接有第二挡板。
11.通过设置第一挡板和第二挡板，实现了增加检测室内侧壁的承压能力。
12.优选的，所述第一挡板靠近第二挡板的一侧抵接有第一垫圈，所述第一垫圈的内侧壁转动连接有调节杆，所述第二挡板靠近第一垫圈的一侧抵接有第二垫圈，所述第二垫圈的内侧壁转动连接有限位杆，所述限位杆的内侧壁与调节杆的外侧壁滑动连接，所述限位杆的内侧壁设置有缓冲件。
13.通过设置第一垫圈、调节杆、第二垫圈和限位杆，实现了分别增加第二挡板和第一挡板与检测室的贴合效果。
14.优选的，所述缓冲件包括第二弹簧，所述第二弹簧远离调节杆的一端与限位杆的内侧壁固定连接，所述第二弹簧远离限位杆的一端与调节杆靠近限位杆的一端搭接。
15.通过设置第二弹簧，实现了使得第一垫圈与第一挡板紧贴，第二垫圈与第二挡板紧贴。
16.优选的，所述调节杆的外侧壁固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧远离调节杆的一端固定连接有稳固杆，所述稳固杆的外侧壁与调节杆的外侧壁滑动连接。
17.通过设置第三弹簧和稳固杆，实现了便于对调节杆调整后的位置进行限位。
18.优选的，所述限位杆的外侧壁开设有圆孔，所述圆孔的内周与稳固杆的外周相等。
19.通过设置圆孔，实现了便于稳固杆位置的调整。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该光模块生产用成品检测辅助组件，通过滑杆和第一弹簧的配合使用，初步对防撞板缓冲支撑，再通过限位板和气囊的配合使用，减缓防撞板向靠近检测室方向的移动速度，从而对防撞板进一步支撑，通过上述结构从而达到了增加检测室外部防撞功能的效果。通过第二弹簧和调节杆的配合使用，使得第二垫圈与第二挡板紧贴，第一垫圈与第一挡板紧贴，再通过第三弹簧和稳固杆的配合使用，对调节杆调整后的位置进行限位，通过上述结构从而达到了增加检测室内侧壁承压能力的效果。
附图说明
21.图1为本实用新型立体结构示意图；
22.图2为本实用新型剖视结构示意图；
23.图3为本实用新型限位杆结构示意图；
24.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
25.图中：1、检测室；2、封闭门；3、显示屏；4、定位杆；5、滑杆；6、防撞板；7、第一弹簧；8、限位板；9、气囊；10、出气管；11、进气管；12、第一挡板；13、第二挡板；14、第一垫圈；15、调节杆；16、第二垫圈；17、限位杆；18、第二弹簧；19、第三弹簧；20、稳固杆；21、圆孔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种光模块生产用成品检测辅助组件，包括：检测室1，检测室1的外侧壁铰接有封闭门2，封闭门2的外侧壁固定连接有显示屏3，检测室1的外侧壁固定连接有定位杆4，定位杆4设置有八个，八个定位杆4每四个为一组，两组定位杆4均匀分布在检测室1的两侧，定位杆4的内侧壁滑动连接有滑杆5，滑杆5的外周与定位杆4的内周相等，滑杆5远离定位杆4的一端固定连接有防撞板6，防撞板6的纵截面为弧形，定位杆4的内侧壁固定安装有第一弹簧7，定位杆4、滑杆5和第一弹簧7的数量一一对
应，第一弹簧7远离定位杆4的一端与滑杆5靠近定位杆4的一端固定连接，检测室1的外侧壁固定连接有限位板8，限位板8的内侧壁设置有支撑机构，支撑机构进一步对防撞板6缓冲支撑，外物撞击至防撞板6的外侧后，防撞板6向靠近检测室1的方向移动，滑杆5移动至定位杆4的内部后，对第一弹簧7进行挤压，第一弹簧7被压缩变形，初步对防撞板6缓冲支撑。
28.参阅图1-2，支撑机构包括气囊9，气囊9设置有两个，两个气囊9以检测室1的中轴线为中心对称分布，气囊9的外侧壁与限位板8的内侧壁固定连接，气囊9的外侧壁固定连接有出气管10，气囊9远离出气管10的一侧固定安装有进气管11，出气管10和进气管11均贯穿限位板8的外侧壁，出气管10和进气管11便于气囊9内部气体的传输，出气管10的内部和进气管11的内部均设置有单向阀，单向阀传输的气体回流，防撞板6向靠近检测室1方向移动的过程中，气囊9被压缩变形，通过出气管10将内部气体排出，防撞板6受到外力慢慢消失后，通过进气管11向气囊9的内部补充气体。
29.参阅图1和图3，检测室1的内侧壁滑动连接有第一挡板12，检测室1的内侧壁滑动连接有第二挡板13，第一挡板12和第二挡板13以检测室1的中轴线为中心对称，第一挡板12和第二挡板13增加检测室1内部两侧的承压能力，尽量避免检测室1的内部元件受损。
30.参阅图1和图3，第一挡板12靠近第二挡板13的一侧抵接有第一垫圈14，第一垫圈14设置有两个，两个第一垫圈14以检测室1的中轴线为中心对称分布，第一垫圈14的内侧壁转动连接有调节杆15，第二挡板13靠近第一垫圈14的一侧抵接有第二垫圈16，第二垫圈16的内侧壁转动连接有限位杆17，限位杆17的内周与调节杆15的外周相等，第一垫圈14、调节杆15、第二垫圈16和限位杆17的数量一一对应，第一垫圈14、调节杆15、第二垫圈16和限位杆17同轴，限位杆17的内侧壁与调节杆15的外侧壁滑动连接，限位杆17的内侧壁设置有缓冲件，缓冲件便于对调节杆15的位置进行调整，第二垫圈16、限位杆17、调节杆15和第一垫圈14位于第一挡板12和第二挡板13之间，使得第一挡板12和第二挡板13分别与检测室1紧贴，增加第一挡板12和第二挡板13位于检测室1内部的稳定性。
31.参阅图1和图3，缓冲件包括第二弹簧18，第二弹簧18远离调节杆15的一端与限位杆17的内侧壁固定连接，第二弹簧18远离限位杆17的一端与调节杆15靠近限位杆17的一端搭接，调整调节杆15的位置后，第二弹簧18被压缩变形，使得第一垫圈14与第一挡板12紧贴，第二挡板13与第二垫圈16紧贴。
32.参阅图1、图3和图4，调节杆15的外侧壁固定连接有第三弹簧19，第三弹簧19远离调节杆15的一端固定连接有稳固杆20，第三弹簧19位于稳固杆20和调节杆15之间，稳固杆20的外侧壁与调节杆15的外侧壁滑动连接，调节杆15的位置调整合适后，旋转调节杆15的角度，使得稳固杆20的外侧壁贯穿限位杆17的外侧壁，第三弹簧19由压缩状态变为初始状态，从而对调节杆15限位。
33.参阅图1、图3和图4，限位杆17的外侧壁开设有圆孔21，圆孔21设置有多个，多个圆孔21分为两组，每组圆孔21位于每个限位杆17的外侧呈线性阵列分布，圆孔21的内周与稳固杆20的外周相等，圆孔21便于稳固杆20对调节杆15的限位。
34.工作原理：如图1-4所示，在使用该光模块生产用成品检测辅助组件时，首先将光模块移动至检测室1的内部，通过封闭门2对检测室1的外侧进行封闭，当检测室1的两侧受到物体冲撞时，防撞板6与物体接触，防撞板6向靠近检测室1的方向移动，滑杆5的外侧壁随着定位杆4的内侧壁滑动，第一弹簧7被压缩变形，从而初步对防撞板6缓冲支撑，防撞板6移
动的同时对气囊9进行挤压，气囊9由初始状态被压缩，气囊9通过出气管10将内部的气体排出，进一步对气囊9缓冲支撑，减缓防撞板6的移动速度，尽量避免检测室1被外物撞击，从而无法正常使用，通过上述结构从而达到了增加检测室1外部防撞功能的效果。
35.光模块移动至检测室1的内部前，将第一挡板12和第二挡板13移动至检测室1的内部，第二垫圈16先于第二挡板13贴合，调整调节杆15的位置，使得第一垫圈14与第一挡板12贴合，第二弹簧18处于被压缩状态，旋转调整调节杆15和限位杆17的角度，使得稳固杆20的外侧壁与其中一个圆孔21的内侧壁贴合，第三弹簧19由压缩状态变为初始状态，通过上述结构从而达到了增加检测室1内侧壁承压能力的效果，这就是该光模块生产用成品检测辅助组件的特点。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。