一种风烟系统取样管小型振动疏通装置的制作方法

1.本技术属于火电厂风烟系统技术领域，更具体地说，是涉及一种风烟系统取样管小型振动疏通装置。


背景技术：

2.火力发电厂风烟系统取样管是火力发电厂用于测量风压、流量等参数的主要设备。由于风烟系统存在大量粉尘，为了防止取样管b堵塞，通常都会加装防堵器c。如图1所示，防堵器c可以有效防止堵塞取样管b，但防堵器c自身连接风/粉管a的连接短管e处却容易发生积灰堵塞的情况。
3.由于风/粉管a的取样防堵器c绝大部分都位于厂房顶部的悬空位置，位置一般在3米以上，当发生堵塞而无法直接在变送器d处用压缩空气吹通时，就需要搭设脚手架，通过人员高处作业，一边用锤子敲击堵塞的连接短管e处，一边用压缩空气吹的方式来疏通。这就导致检修时搭设脚手架的工作量大，搭设人员和后续工作人员均存在高处坠落的风险，存在安全隐患。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种风烟系统取样管小型振动疏通装置，以解决现有技术中高空中的连接短管堵塞时需要工作人员搭设脚手架进行敲击疏通存在安全隐患的技术问题。
5.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种风烟系统取样管小型振动疏通装置，可拆卸式安装于连接短管处，该风烟系统取样管小型振动疏通装置包括：支架、振动器和气缸，所述振动器和所述气缸对称设置在所述支架上，所述支架内设有管腔，所述支架上设有连通所述管腔的开口，所述开口的宽度大于所述连接短管的直径，所述气缸的活塞杆上设有抵接板，所述抵接板位于所述管腔内；所述支架上设有连接环，所述连接环连接有支撑长杆。
6.在一个实施方式中，所述支架为c型支架。
7.在一个实施方式中，所述振动器为气动涡轮振动器。
8.在一个实施方式中，所述支架的外侧设有平面，所述振动器通过紧固件安装于所述支架的平面处。
9.在一个实施方式中，所述气缸通过安装架设置在所述支架的外侧。
10.在一个实施方式中，所述支架和所述安装架均为钢架，所述支架和安装架焊接。
11.在一个实施方式中，所述支架的内侧设有间隔设置的凸条。
12.在一个实施方式中，所述支撑长杆为伸缩杆。
13.在一个实施方式中，所述抵接板为弧形板。
14.本技术提供的一种风烟系统取样管小型振动疏通装置的有益效果在于：工作时，先用支撑长杆与连接环连接，然后利用支撑长杆顶升至连接短管处，支架通过开口将连接
短管卡入至管腔内，气缸的活塞杆伸出驱使抵接板抵接连接短管，以将支架固定在连接短管上，振动器开始产生振动工作，将振动传导至连接短管上，将连接短管的内部积灰振松，此时变送器处也在用压缩空气吹取样管，这样就能将管道疏通并清除内部积灰了；通过本技术的风烟系统取样管小型振动疏通装置，一方面大幅度降低了工作量，缩短了疏通管道的时间，提高了工作效率；另一方面，无需搭设脚手架，降低了工作成本，消除了脚手架搭设人员和工作人员高处坠落的风险，保证了安全性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为现有技术中风/粉管和取样管之间安装防堵器的结构示意图；
17.图2为本技术实施例提供的一种风烟系统取样管小型振动疏通装置的俯视平面结构示意图。
18.其中，图中各附图标记：
19.1、支架；11、管腔；12、开口；13、平面；14、凸条；2、振动器；3、气缸；4、连接短管；5、抵接板；6、连接环；7、安装架；8、压缩空气软管。
具体实施方式
20.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
22.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.如图2所示，现对本技术实施例提供的一种风烟系统取样管小型振动疏通装置进行说明。该风烟系统取样管小型振动疏通装置，可拆卸式安装于连接短管4处，这样当火电厂内不同的连接短管4处需要振动疏通时，将该风烟系统取样管小型振动疏通装置安装在相对应的连接短管4处即可，一方面降低风烟系统取样管小型振动疏通装置的数量成本，另一方面也方便精准地对风烟系统取样管小型振动疏通装置进行维修。
25.在本实施例中，该风烟系统取样管小型振动疏通装置包括：支架1、振动器2和气缸3。其中，振动器2和气缸3对称设置在支架1上，支架1内设有管腔11，支架1上设有连通管腔11的开口12，开口12的宽度大于连接短管4的直径，这样通过开口12将可以使连接短管4置于管腔11内，气缸3的活塞杆上设有抵接板5，抵接板5位于管腔11内，气缸3的作用是驱使抵接板5抵压连接短管4，这样抵接板5与支架1内壁配合将支架1固定在连接短管4上，当振动器2工作时可以使振动力传递到连接短管4上；支架1上设有连接环6，连接环6连接有支撑长杆，支撑长杆的作用是方便工作人员拿持以将该风烟系统取样管小型振动疏通装置从低处顶升到高空中的连接短管4处，这样无需搭设脚手架。在本实施例中，连接环6上设有螺纹孔，支撑长杆与螺纹孔螺纹连接，这样使得连接环6与支撑长杆可拆卸式连接，振动器2工作时，可以将支撑长杆取下。
26.在本实施例中，工作时，先用支撑长杆与连接环6连接，然后利用支撑长杆将支架1顶升至连接短管4处，支架1通过开口12将连接短管4卡入至管腔11内，气缸3的活塞杆伸出驱使抵接板5抵接连接短管4，以将支架1固定在连接短管4上，振动器2开始产生振动工作，将振动传导至连接短管4上，将连接短管4的内部积灰振松，此时变送器处也在用压缩空气吹取样管，这样就能将管道疏通并清除内部积灰了；通过本实施例的风烟系统取样管小型振动疏通装置取代工人敲打连接短管4，一方面大幅度降低了工作量，缩短了疏通管道的时间，提高了工作效率；另一方面，无需搭设脚手架，降低了工作成本，消除了脚手架搭设人员和工作人员高处坠落的风险，保证了安全性。
27.在本实施例中，支架1为c型支架。这样方便支架1与连接短管4的可拆卸式安装。
28.在本实施例中，振动器2为气动涡轮振动器。这样振动器2和气缸3可以共用压缩空气动力源，振动器2和气缸3通过压缩空气软管8与压缩空气动力源连接，压缩空气动力源为火电厂常规设置的一种动力源，这样非常方便振动器2及气缸3的工作。在其他实施例中，压缩空气动力源为空气压缩机。
29.在本实施例中，支架1远离气缸3的外侧设有平面13，振动器2通过紧固件安装于支架1的平面13处；紧固件为螺钉。
30.在本实施例中，气缸3通过安装架7设置在支架1的外侧。安装架7的作用是用于固定气缸3的本体，气缸3的活塞杆活动式穿过支架1并安装抵接板5。
31.具体地，支架1和安装架7均为钢架，支架1和安装架7焊接，这样保证支架1和安装架7连接的牢固性。
32.在本实施例中，支架1的内侧设有间隔设置的凸条14，凸条14设置有两条，凸条14与抵接板5配合将连接短管4夹紧。
33.在本实施例中，支撑长杆为伸缩杆，这样在不需要使用时，可以降低支撑长杆的收纳长度。
34.在本实施例中，抵接板5为弧形板，弧形板的弧度贴合连接短管4，这样保证抵接板5的抵接作用。
35.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。