工具吊卡及工具组合的制作方法

1.本实用新型属于工具技术领域，尤其涉及一种工具吊卡及工具组合。


背景技术：

2.工具的种类繁多并且固定方式多样，例如，带有呈倒置u形弹性夹的工具，工具例如是卷尺等等。
3.对于如上带有呈倒置u形弹性夹的工具，一般采用吊架或者吊卡进行悬挂固定。例如，中国专利公开了一种卷尺挂架，专利号cn201720893212.6，包括挂架本体，挂架本体上设有第一盖板和第二盖板，第一盖板与第二盖板夹设形成的空间用于插入卷尺挂扣，第一盖板设有开口a和开口b；挂架本体与第一盖板形成的空间内设有弹性开关装置以及弹性定位装置；弹性开关装置包括第一挡块，第一弹性部件和作用于该弹性部件的按钮，第一挡块在按钮的作用下可以在开口a上伸缩；弹性定位装置包括第二挡块，第二挡块通过第二弹性部件滑动连接在挂架本体，所述第二挡块的一部分穿过第一盖板开口b与第一挡块配合夹紧挂扣,该挂架适配不同规格的卷尺挂扣，可以防止卷尺滑脱且使用方便。
4.上述方案通过弹性开关装置以及弹性定位装置，调节第一挡块与第二挡块的距离，适用于各种规格的卷尺挂扣。第一盖板与第二盖板的端部一端封闭，一端开口形成插口，方便使用者从挂架的侧面插入挂扣。
5.虽然上述的方案具有如上的优势，但是，上述的方案其挂架的结构非常复杂，如此复杂的结构主要目的是为了确保卷尺和挂架的相互固定稳定性，显然，这种方式的挂架其制造成本非常高，不具备强有力的市场竞争力。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的工具吊卡及工具组合。
7.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
8.本工具吊卡包括：
9.块状夹持部，用于供工具弹性夹夹持；
10.所述工具吊卡还包括设于所述块状夹持部背面的弹性夹抵顶防脱结构，所述弹性夹抵顶防脱结构为凸起防脱结构和磁吸式防脱结构中的任意一种或两种的组合。
11.在上述的工具吊卡中，所述凸起防脱结构包括设于所述块状夹持部背面的1～n块后凸块。
12.在上述的工具吊卡中，所述后凸块数量为两块或两块以上时，相邻的两块所述后凸块在同一水平面上呈相对分布，或者相邻的两块所述后凸块呈上下错位分布。
13.在上述的工具吊卡中，所述后凸块为梯形凸块、三角凸块、方形凸块和半圆凸块中的任意中。
14.在上述的工具吊卡中，所述后凸块数量为两块或两块以上时，相邻的两块所述后
凸块的凸起高度相等或不等。
15.在上述的工具吊卡中，所述的工具吊卡还包括连接于所述块状夹持部的块状吊卡部，所述的块状夹持部和块状吊卡部内部合围形成一弹性夹伸入孔。
16.在上述的工具吊卡中，所述块状吊卡部的正面设有向所述块状吊卡部背面凹陷的弹性夹置入凹陷区，所述的弹性夹置入凹陷区位于所述弹性夹伸入孔的正面孔口上方并且所述弹性夹置入凹陷区和所述弹性夹伸入孔连通。
17.在上述的工具吊卡中，所述块状吊卡部背面设有与所述弹性夹置入凹陷区对应的后凸起部。
18.在上述的工具吊卡中，所述块状夹持部正面具有与所述弹性夹伸入孔正面孔口齐平的服帖面；或者所述块状夹持部正面具有凸出于所述弹性夹伸入孔正面孔口的前凸台。
19.在上述的工具吊卡中，在所述块状夹持部的两侧分别设有向外延长的侧向加宽部。
20.在上述的工具吊卡中，所述块状夹持部上端中心区域设有挂吊孔。
21.在上述的工具吊卡中，所述块状夹持部背面还设有位于所述弹性夹伸入孔背面孔口下方的弹性夹锁孔配合凸起，所述弹性夹锁孔配合凸起凸起高度等于或小于所述凸起防脱结构的凸起高度。
22.作为另外一种方案，在上述的工具吊卡中，所述磁吸式防脱结构包括设于所述块状夹持部背面的1～n块磁性块。
23.本技术还提供了一种工具组合，包括设置有弹性夹的工具，其特征在于，所述的工具组合还包括所述的工具吊卡。
24.在上述的工具组合中，所述弹性夹由金属材料制成，所述的磁吸式防脱结构吸附于所述弹性夹的自由段内表面。
25.在上述的工具组合中，所述弹性夹的自由段内表面设有沿着所述弹性夹直插运动轨迹方向设置的1～n道条形槽，所述的凸起防脱结构抵顶于所述的条形槽。
26.与现有的技术相比，本技术的优点在于：
27.弹性夹抵顶防脱结构为凸起防脱结构，凸起防脱结构起到抵顶于弹性夹自由段的内表面，可以增大与弹性夹的摩擦力，使得弹性夹不能自行脱离，从结构上，不仅结构简单，而且制造成本非常低，可以大幅提升市场竞争力。从使用效果上，不仅可以满足防脱的主动防御脱离作用，而且还可以对吊卡的结构形成加强，使得使用寿命延长。
28.弹性夹置入凹陷区使得弹性夹能够部分置入，此时弹性夹的自由段则可以顺利插入弹性夹伸入孔，以提高组装效率。
29.弹性夹锁孔配合凸起的设计使得工具的防脱概率变为零，确保工具安装于工具吊卡后的稳定性。
附图说明
30.图1是本实用新型提供的工具吊卡背面立体结构示意图。
31.图2是本实用新型提供的工具吊卡正面立体结构示意图。
32.图3是本实用新型提供的工具吊正面结构示意图。
33.图4是本实用新型提供的第一种方案结构示意图。
34.图5是本实用新型提供的第二种方案结构示意图。
35.图6是本实用新型提供的第三种方案结构示意图。
36.图7是本实用新型提供的实施例二结构示意图。
37.图8是本实用新型提供的实施例三结构示意图。
38.图9是本实用新型提供的实施例四结构示意图。
39.图10是本实用新型提供的弹性夹结构示意图。
40.图11是本实用新型提供的实施例四立体结构示意图。
41.图12是本实用新型提供的弹性夹立体结构示意图。
42.图中，块状夹持部1、标识区1a、弹性夹伸入孔10、倾斜导向坡面100、弹性夹抵顶防脱结构11、后凸块110、弹性夹置入凹陷区12、后凸起部13、服帖面14、前凸台15、侧向加宽部16、减重通孔160、挂吊孔17、弹性夹锁孔配合凸起18、磁性块19、工具2、弹性夹20、条形槽21、块状吊卡部3。
具体实施方式
43.以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
44.实施例一
45.如图1所示，本工具吊卡由塑料注塑制成。当然，为了能够降低成本，本实施例的工具吊卡以竖立挂吊状态时为例，工具吊卡的上端宽度大于工具吊卡下端的宽度，例如，呈t形构造。
46.具体地，本实施例的工具吊卡包括块状夹持部1、弹性夹伸入孔10、块状吊卡部3和挂吊孔17。
47.为了便于挂吊，在块状吊卡部3上端中心区域设有挂吊孔17，挂吊孔17为圆孔、三角孔、椭圆孔、方形孔和菱形孔中的任意一种。以及弹性夹伸入孔10为方形孔、椭圆孔和圆形孔中的任意一种。
48.块状夹持部1竖立并且以方形孔为例，方形孔的最下侧孔壁为向块状夹持部1背面朝下倾斜的倾斜导向坡面100，以使得弹性夹的自由段能够顺利组装。
49.其次，在块状吊卡部3的正面中上部设有标识区1a，标识区1a利于品牌的直观观察。
50.块状吊卡部3连接于块状夹持部1，以及块状夹持部1和块状吊卡部3内部合围形成一弹性夹伸入孔10。以使得弹性夹20自由段插入弹性夹伸入孔10，最终使得弹性夹20的两端卡于块状夹持部1厚度方向的正面和背面，正面例如为靠近人体的一面，而背面则为远离人体的一面。
51.工具吊卡还包括设于块状夹持部1背面的弹性夹抵顶防脱结构11，以竖向状态为例，弹性夹抵顶防脱结构11位于弹性夹伸入孔10背面孔口下方，弹性夹抵顶防脱结构11采用一体注塑方式和块状夹持部1成型，当然，也可以采用分体的方式连接固定在一起。
52.进一步地，本实施例的弹性夹抵顶防脱结构11为凸起防脱结构，凸起防脱结构起到抵顶于弹性夹20自由段的内表面，可以增大与弹性夹的摩擦力，使得弹性夹20不能自行脱离，从结构上，不仅结构简单，而且制造成本非常低，可以大幅提升市场竞争力。从使用效
果上，不仅可以满足防脱的主动防御脱离作用，而且还可以对吊卡的结构形成加强，使得使用寿命延长。
53.优选地，本实施例的凸起防脱结构包括设于块状夹持部1背面的1～n块后凸块110。数量例如为1块，2块等等，数量不宜设置过多，过多导致开模难度增大，成本也随之提升。
54.第一种方案：如图4所示，以1块后凸块110为例，后凸块110垂直于块状夹持部1背面，同时，后凸块110的长度方向是沿着块状夹持部1的长度方向分布。
55.后凸块110除了具有防脱作用，还具有对弹性夹20组装卡入时的自由段进行向外扩大作用，以减小弹性夹20组装时和块状夹持部1的接触面，提高组装效率。
56.第二种方案：如图5所示，后凸块110数量为两块或两块以上时，相邻的两块后凸块110在同一水平面上呈相对分布。以2块后凸块110或多于两块为例，两块后凸块110相互平行，这种方式的优势在于：可以同时抵顶于弹性夹20的自由段内表面，以使得抵顶支撑更加均衡，防止弹性夹20的自由段偏位。
57.第三种方案：如图6所示，后凸块110数量为两块或两块以上时，相邻的两块后凸块110呈上下错位分布。例如，两块后凸块110，有1块后凸块110的位置在竖向方向要低于另一块后凸块110的位置，此时错位的后凸块110可以采用凸起高度一高一低的设计，以使得两块后凸块110都能抵顶于弹性夹20自由段的内表面。
58.优选地，如图1-图3所示，本实施例的后凸块110为梯形凸块、三角凸块、方形凸块和半圆凸块中的任意中。以梯形凸块为例，后凸块110上设有沿着弹性夹直插运动轨迹方向依次分布的上导向面、顶面和下导向面，上导向面和下导向面呈八字分布，而顶面为平面或者弧形凸面都可以。因为弹性夹20其u形槽的槽口宽度小于槽底宽度，而后凸块110可以对组装于工具吊卡的弹性夹20自由段形成扩张的作用，当弹性夹20组装到位后，弹性夹20的自由段复位，此时后凸块110则抵顶于弹性夹20的自由段内表面，起到防脱作用。
59.其次，后凸块110数量为两块或两块以上时，相邻的两块后凸块110的凸起高度相等，相等时，后凸块110处于同一水平面上。当然这里的凸起高度也可以是不等，不等时，后凸块110呈上下错位分布。
60.由于弹性夹20其一端固定于工具，自由段呈自由状，此时的弹性夹20其会与工具用于安装弹性夹一端的端面形成间距，为了能够使得弹性夹20的自由段能够以相对平行于块状夹持部1的姿态插入弹性夹伸入孔10正面孔口，在块状吊卡部3的正面设有向块状吊卡部3背面凹陷的弹性夹置入凹陷区12，弹性夹置入凹陷区12位于弹性夹伸入孔10的正面孔口上方并且弹性夹置入凹陷区12和弹性夹伸入孔10连通。
61.弹性夹置入凹陷区12使得弹性夹20能够部分置入，此时弹性夹20的自由段则可以顺利插入弹性夹伸入孔10，以提高组装效率。
62.弹性夹置入凹陷区12的凹陷深度小于块状吊卡部3的厚度，以利于块状吊卡部3和弹性夹置入凹陷区12一体注塑成型。其次，在块状吊卡部3背面设有与弹性夹置入凹陷区12对应的后凸起部13。后凸起部13其设计主要是确保结构强度，以防止设有弹性夹置入凹陷区12处的块状吊卡部3厚度较薄，而反复拆装导致弹性夹置入凹陷区12的底部被磨穿。
63.后凸起部13和块状吊卡部3一体注塑成型。
64.另外，如图1-图2所示，在块状夹持部1正面具有与弹性夹伸入孔10正面孔口齐平
的服帖面14。服帖面14与弹性夹20固定于工具的一段服帖，以确保弹性夹夹持于块状夹持部1上的稳定性，同时，服帖面14其为平面或者滚花面，这种设计使得弹性夹的夹入更加平顺。
65.还有，在块状夹持部1的两侧分别设有向外延长的侧向加宽部16。侧向加宽部16的设计使得工具吊卡对于工具的覆盖面更大，以起到防护目的。当然，为了在最大程度上降低成本和减轻重量，在每一侧向加宽部16上分别设有减重通孔160，当然也可以不设计减重通孔160。
66.在块状夹持部1背面还设有位于弹性夹伸入孔10背面孔口下方的弹性夹锁孔配合凸起18，弹性夹锁孔配合凸起18凸起高度等于或小于凸起防脱结构的凸起高度。
67.以两块后凸块110为例，弹性夹锁孔配合凸起18位于两块后凸块110的居中位置，弹性夹锁孔配合凸起18其主要去配合弹性夹20自由段上的腰形孔22，即，弹性夹锁孔配合凸起18也为腰形状构造，但是，弹性夹锁孔配合凸起18外周面和腰形孔的孔壁留有间距，例如0.5-2mm的间距，弹性夹锁孔配合凸起18的设计使得工具的防脱概率变为零，确保工具安装于工具吊卡后的稳定性。
68.弹性夹锁孔配合凸起18上有沿着弹性夹直插运动轨迹方向依次分布的倾斜导向面一和倾斜导向面二，当然，倾斜导向面二可以被平面替代。
69.倾斜导向面一作为后凸块110严重磨损后的附属替代方案，还是可以使得弹性夹20顺利插入弹性夹伸入孔10。
70.而弹性夹锁孔配合凸起18凸起高度等于或小于凸起防脱结构的凸起高度的设计，可以使得弹性夹锁孔配合凸起18同时起到弹性夹插入的导向作用，或者是替代作用。
71.在本实施例中，组装过程如下：
72.将块状夹持部1置于左手，将带有弹性夹的工具置于右手，当然，状态可以互换；
73.将弹性夹的自由段置入弹性夹置入凹陷区12，以使得弹性夹的自由段呈平行于块状夹持部1的姿态；
74.工具受力使得弹性夹的自由段插入弹性夹伸入孔10，而此时凸起防脱结构(即，后凸块110)则与弹性夹的自由段内表面接触，并且随着弹性夹向安装到位位置移动，后凸块110首先迫使弹性夹的自由段向外扩张，当弹性夹安装到位后，此时的弹性夹自由段弹性复位，而后凸块110则抵顶于弹性夹的自由段内表面，在这种状态下，弹性夹其难以发生脱落现象，同时，工具和块状夹持部1的周向位置被后凸块110和弹性夹所限制，使得工具固定更加稳定。
75.拆卸时，在外力作用下使得弹性夹的自由段向外扩张，然后块状夹持部1的位置在拆卸轨迹上移动，即可完成拆卸。
76.实施例二
77.本实施例的结构和工作原理与实施例一基本相同，不同的结构在于：如图7所示，在块状夹持部1正面具有凸出于弹性夹伸入孔10正面孔口的前凸台15。前凸台15其使得弹性夹的自由段在插入弹性夹伸入孔10时，进一步远离块状夹持部1的正面，当然，前凸台15和弹性夹置入凹陷区12的配合使得弹性夹的自由段能够以竖向姿态插入于弹性夹伸入孔10，避免了倾斜方式插入，起到插入避让作用，以提高组装效率。
78.实施例三
79.本实施例的结构和工作原理与实施例一基本相同，不同的结构在于：如图8所示，磁吸式防脱结构包括设于块状夹持部1背面的1～n块磁性块19。磁性块19为梯形凸块、三角凸块、方形凸块和半圆凸块中的任意中。
80.其次，磁性块19可以块状夹持部1注塑时一体嵌固，当然，也可以是后续利用黏胶等等方式固定于块状夹持部1。
81.因为弹性夹其属于金属材质，而磁性块19的设计可以利用磁性的吸附力从而使得弹性夹和工具吊卡相对固定在一起。
82.实施例四
83.如图1和图9-图12所示，本实施例提供了一种工具组合包括设置有弹性夹20的工具2，工具组合还包括实施例一或实施例二或实施例三的工具吊卡。工具2为卷尺和激光测距仪中的任意一种。在弹性夹20的自由段内表面设有沿着弹性夹20直插运动轨迹方向设置的1～n道条形槽21，凸起防脱结构抵顶于条形槽21，即，后凸块110抵顶于条形槽21。
84.条形槽21的数量与后凸块110的数量相等，并且条形槽21为至少两道时，所有的条形槽21相互平行。
85.而条形槽21其可以在弹性夹20钣金加工时，由模具一并加工，并且弹性夹20的自由段外表面设有与条形槽21相对应的条形凸起23，以利于钣金加工，从而提高生产加工效率。
86.实施例五
87.本实施例的结构和工作原理与实施例四基本相同，不同的结构在于：弹性夹20由金属材料制成，磁吸式防脱结构吸附于弹性夹20的自由段内表面。
88.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。