一种多功能流体设备出厂试验装置的制作方法

1.本实用新型涉及流体设备试验装置，特别是一种多功能流体设备出厂试验装置。


背景技术：

2.介质为流体的设备有很多，如液压系统、润滑系统、水冷系统等，这些流体设备出厂前都要进行出厂试验，出厂试验时必须调试各项参数，试验设备各项性能；设备出厂试验的参数检测包括温度、压力、流量、液位、压差等的检测；不同压力等级、不同流量等级、不通冷却效率的设备，参数范围不一样，还有设备上的元器件(比例阀或伺服阀等)需要测试其性能，这就造成了出厂试验装置规格多而杂。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种多功能流体设备出厂试验装置，将温度、压力、流量、液位、压差等检测集成在为一体，能够测量设备的多种参数和设备的元器件的性能状态，减少出厂试验装置的种类使用和规格使用。
4.本实用新型采用的技术方案如下：一种多功能流体设备出厂试验装置，包括控制器，所述控制器的信号输出端信号连接有pc端，所述控制器的输入端信号连接有温度采集模块、数据采集模块和电能输出模块，其中：
5.温度采集模块具有若干个用于连接温度传感器的温度采集接口；
6.数据采集模块具有若干个用于连接各种传感器的数据采集接口；
7.电能输出模块具有用于连接执行元件的电能输出接口。
8.进一步地，所述控制器具有通讯接口，所述控制器通过该通讯接口与pc端连接。
9.进一步地，所述控制器还具有扩展接口，所述温度采集模块、数据采集模块和电能输出模块通过该扩展接口与所述控制器连接。
10.进一步地，所述控制器具有用于存储数据的存储模块。
11.进一步地，所述pc端具有显示屏。
12.进一步地，所述pc端具有输入模块。
13.进一步地，所述pc端信号连接有打印机。
14.进一步地，所述pc端、控制器、温度采集模块、数据采集模块、电能输出模块和打印机均安装在操作台上，所述操作台的底部设置有滑轮。
15.进一步地，所述操作台上固定有保护箱，所述pc端、控制器、温度采集模块、数据采集模块、电能输出模块和打印机均安装于所述保护箱内；所述保护箱上设置有操作门。
16.进一步地，所述保护箱上开设有散热孔。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型通过设置温度采集模块能够获取设备内介质的温度信息，通过设置数据采集模块能够获取设备内介质的其他状态信息，电能输出模块来获取执行元件的性能状况，实现将多类检测集成为一体，减少出厂试验装置的种类使用和规格使用；
19.2、本实用新型通过pc端获取控制器获取的数据与信息并且将其显示，直观的反应给操作员；pc端还能对控制器内的运行程序进行编译，实现适用于多种设备的目的。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的外形结构示意图；
22.图3为本实用新型公开的设备试验流程图；
23.图中标记：1－控制器；2－温度采集模块；3－数据采集模块；4－电能输出模块；5－pc端；6－打印机；7－操作台；8－保护箱；9－操作门；10－散热孔。
具体实施方式
24.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.需要说明的是，下文所述的设备均为试验设备。
27.如图1－图3所示，一种多功能流体设备出厂试验装置，包括控制器1，控制器1采用可编程控制器1，优选型号为西门子s7－1214c的控制器1，该控制器1能够装在控制程序，实现对设备内流体介质的多路数据采集、运算和储存；所述控制器1的信号输出端信号连接有pc端5，pc端5用于对控制器1内的程序进行编译，并且在对设备试验开始或进行时候能够更改相关的参数设置，也能获取和显示试验数据；所述控制器1的输入端信号连接有温度采集模块2、数据采集模块3和电能输出模块4。
28.在本实施例中，温度采集模块2具有若干个用于连接温度传感器的温度采集接口，温度采集模块2优选sm1231系列的温度热电阻数据采集模块3，该温度采集模块2用于采集设备内流体介质的温度信息并且将温度信息转变成数据传递给控制器1；该温度采集模块2具有八个温度采集接口，能够连接八个不同的温度传感器，实现多通道温度数据的采集。
29.在本实施例中，数据采集模块3具有若干个用于连接各种传感器的数据采集接口，数据采集模块3优选sm1231系列的毫安信号数据采集模块3，该数据采集模块3能够采集二线制、三线制的传感器的信号，该数据采集模块3具有八个数据采集接口，可用于连接压差传感器、流量传感器、液位传感器、位移传感器和清洁度传感器等传感器，实现对设备内流体介质的过滤压差、流量、液位、位移和清洁度的数据采集，并且以毫安信号传递给控制器1，实现多通路、多类型数据的采集。
30.在本实施例中，电能输出模块4具有用于连接执行元件的电能输出接口，电能输出模块4优选sm1231系列的电流电压输出模块，电能输出接口连接设备的比例阀、伺服阀、开度调节仪等执行元件中的一种或多种，控制器1通过电流或/和电压将电能传递给电能输出模块4，电能输出模块4通过电能输出接口给予执行元件电能，并且反馈执行元件的动作情况，根据执行元件的动作情况来判定执行元件的性能。
31.在本实施例中，所述控制器1具有profinet通讯接口，所述控制器1通过该通讯接口与pc端5连接，实现控制器1与pc端5的数据交换。
32.在本实施例中，为了实现控制器1与上述的温度采集模块2、数据采集模块3和电能输出模块4连接，所述控制器1还具有扩展接口，所述温度采集模块2、数据采集模块3和电能输出模块4通过该扩展接口与所述控制器1连接，扩展接口以满足多通路数据数据、多类型数据的采集需求。
33.需要说明的是，根据实际工况，可以增加温度采集模块2、数据采集模块3和电能输出模块4中的一种或多种模块来满足设备试验，当然，在增加温度采集模块2、数据采集模块3和电能输出模块4中的一种或多种模块时，控制器1上对应的扩展接口也应该增加。
34.在本实施例中，所述控制器1具有用于存储数据的存储模块，存储模块分为100kb的工作内存、4mb的集成装载内存、10kb的掉电保持内存，充分保证装置在试验设备过程中具有足够的空间存储数据和预防试验中断时候数据丢失。
35.在本实施例中，所述pc端5具有显示屏，显示屏能够实现数据显示。
36.在本实施例中，所述pc端5具有输入模块，输入模块能够对pc端5进行指令输入，实现对控制器1内的程序进行编译和设备试验时候进行参数设置。
37.当然，在本实施例中，输入模块与显示屏可以集成一体，优选为wincc触摸屏。
38.在本实施例中，所述pc端5信号连接有打印机6，打印机6在pc端5指令的作用下工作，对设备试验工程中的数据进行实时打印或隔断打印。
39.在本实施例中，所述pc端5、控制器1、温度采集模块2、数据采集模块3、电能输出模块4和打印机6均安装在操作台7上，所述操作台7的底部设置有滑轮，滑轮使得装置方便移动。
40.如图2所示，在本实施例中，所述操作台7上固定有保护箱8，所述pc端5、控制器1、温度采集模块2、数据采集模块3、电能输出模块4和打印机6均安装于所述保护箱8内，保护箱8对pc端5、控制器1、温度采集模块2、数据采集模块3、电能输出模块4和打印机6保护，避免外物损坏部件；所述保护箱8上设置有操作门9，方便操作安装在保护箱8内的部件。
41.在本实施例中，所述保护箱8上开设有散热孔10，散热孔10散热，避免保护箱8内的温度过高。
42.如图3所示，在本实施例中，一种多功能流体设备出厂试验装置试验设备的操作步骤如下：
43.s1：移动装置，连接设备；
44.s11：连接温度传感器和各类型的传感器；
45.s2：开启装置，打开pc端5和控制器1；
46.s3：设定设备试验的相关参数；
47.s4：启动设备开始试验；
48.s5：等待设备运行，试验过程数据获取与监控；
49.s6：完成试验，打印试验数据。
50.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。