一种固废基3D打印混凝土长期变形开裂一体化测试装置的制作方法

一种固废基3d打印混凝土长期变形开裂一体化测试装置
技术领域
1.本实用新型属于3d打印混凝技术领域，具体为一种固废基3d打印混凝土长期变形开裂一体化测试装置。


背景技术：

2.混凝土3d打印是通过利用计算机分层建模并发出程序指令，工业机器人受控逐层重复铺设材料从而构建出自由形式的建筑结构。混凝土3d打印的过程中需要对混凝土的强度进行测试，此时就需要用到变形开裂一体化测试装置。
3.但是常见的一体化测试装置在使用时，当混凝土的尺寸较大时，此时不方便对其进行固定，从而使得使用时较为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种固废基3d打印混凝土长期变形开裂一体化测试装置。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种固废基3d打印混凝土长期变形开裂一体化测试装置，包括测试底板，所述测试底板的底部粘接有防滑底垫，所述测试底板的上表面一侧边缘处固定安装有固定测试挡板，所述固定测试挡板的中心处粘接有挤压垫，所述固定测试挡板的表面位于挤压垫的左右两侧开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动设置有外安装基板，所述外安装基板的外侧表面固定连接有压板；
6.所述测试底板的上表面与固定测试挡板相对的一侧固定安装有测试油缸，所述测试油缸靠近固定测试挡板的一侧端设置有测试液压杆，所述测试液压杆的末端固定连接有活动挤压板。
7.通过采用上述技术方案，当需要对3d打印混凝土进行变形开裂一体化测试时，将待检测的3d打印混凝土置于测试底板的上表面，先将3d打印混凝土靠近固定测试挡板的表面，旋拧出紧固螺杆之后，调整压板的高度，使得压板的下表面压在待测3d打印混凝土的上表面，之后开启操控开关，调整好操控开关之后，测试液压杆会带动活动挤压板和连接杆、活动中心压板对3d打印混凝土进行挤压测试，之后观察3d打印混凝土的变形开裂情况即可得到测试结果，该装置可以调整压板的高度，从而便于对不同尺寸的3d打印混凝土进行固定，提高了使用时的稳定性。
8.在一优选的实施方式中，所述挤压垫的中心处粘接有支撑中心垫。
9.通过采用上述技术方案，支撑中心垫为3d打印混凝土的中部提供了支撑缓冲作用，从而提高了测试时的稳定性。
10.在一优选的实施方式中，所述活动挤压板朝向固定测试挡板的一侧表面中心处固定连接有连接杆，所述连接杆的中心处固定连接有活动中心压板，且活动中心压板与支撑中心垫之间夹接有待测试3d打印混凝土。
11.通过采用上述技术方案，活动中心压板与支撑中心垫之间夹接有待测试3d打印混
凝土，活动中心压板与支撑中心垫为3d打印混凝土提供了中间支撑的左右，从而尽量避免了层间薄弱引起的测试误差，提高了测试时的准确性。
12.在一优选的实施方式中，所述固定测试挡板与活动挤压板相对的一侧面下侧固定安装有两个限位柱，所述活动挤压板的左右两侧与限位柱相对处设置有外滑动套。
13.通过采用上述技术方案，可以对活动挤压板在限位柱外部的位置进行调整，提高了使用时的便利性。
14.在一优选的实施方式中，所述限位柱贯穿活动挤压板滑动连接于外滑动套的内部，所述外滑动套的外侧通过开设的螺纹孔螺纹连接有固定螺杆，所述固定螺杆贯穿外滑动套螺纹连接在限位柱表面开设的螺纹孔的内部。
15.通过采用上述技术方案，提高了外滑动套在移动时的稳定性。
16.在一优选的实施方式中，所述外安装基板与限位槽相对应处的一侧表面设置有限位凸起，所述外安装基板的外侧表面固定连接有提拉把手，所述外安装基板的表面与限位凸起相对应处通过开设的螺纹孔螺纹连接有紧固螺杆，所述紧固螺杆贯穿外安装基板和限位凸起抵接在限位槽的内部。
17.通过采用上述技术方案，可以使得外安装基板得到了固定，提高了使用时的外安装基板和压板的稳定性与牢固性。
18.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型中，当需要对3d打印混凝土进行变形开裂一体化测试时，将待检测的3d打印混凝土置于测试底板的上表面，先将3d打印混凝土靠近固定测试挡板的表面，旋拧出紧固螺杆之后，调整压板的高度，使得压板的下表面压在待测3d打印混凝土的上表面，之后开启操控开关，调整好操控开关之后，测试液压杆会带动活动挤压板和连接杆、活动中心压板对3d打印混凝土进行挤压测试，之后观察3d打印混凝土的变形开裂情况即可得到测试结果，该装置可以调整压板的高度，从而便于对不同尺寸的3d打印混凝土进行固定，提高了使用时的稳定性。
附图说明
20.图1为本实用新型的测试装置结构示意图；
21.图2为本实用新型中图1中b处放大图；
22.图3为本实用新型中图1中a处放大图。
23.图中标记：1、测试底板；2、固定测试挡板；3、活动挤压板；4、限位柱；5、挤压垫；6、压板；7、支撑中心垫；8、连接杆；9、活动中心压板；10、测试油缸；11、测试液压杆；12、外安装基板；13、限位凸起；14、紧固螺杆；15、提拉把手；16、外滑动套；17、固定螺杆；18、防滑底垫；19、限位槽；20、操控开关。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型
保护的范围。
25.参照图1-3，
26.实施例：
27.一种固废基3d打印混凝土长期变形开裂一体化测试装置，包括测试底板1，测试底板1的底部粘接有防滑底垫18，测试底板1的上表面一侧边缘处固定安装有固定测试挡板2，固定测试挡板2的中心处粘接有挤压垫5，固定测试挡板2的表面位于挤压垫5的左右两侧开设有限位槽19，限位槽19的内部滑动设置有外安装基板12，外安装基板12的外侧表面固定连接有压板6；
28.测试底板1的上表面与固定测试挡板2相对的一侧固定安装有测试油缸10，测试油缸10靠近固定测试挡板2的一侧端设置有测试液压杆11，测试液压杆11的末端固定连接有活动挤压板3，先将3d打印混凝土靠近固定测试挡板2的表面，旋拧出紧固螺杆14之后，调整压板6的高度，使得压板6的下表面压在待测3d打印混凝土的上表面，从而便于对不同尺寸的3d打印混凝土进行固定，提高了使用时的稳定性。
29.挤压垫5的中心处粘接有支撑中心垫7，支撑中心垫7为3d打印混凝土的中部提供了支撑缓冲作用，从而提高了测试时的稳定性。
30.活动挤压板3朝向固定测试挡板2的一侧表面中心处固定连接有连接杆8，连接杆8的中心处固定连接有活动中心压板9，且活动中心压板9与支撑中心垫7之间夹接有待测试3d打印混凝土，活动中心压板9与支撑中心垫7为3d打印混凝土提供了中间支撑的左右，从而尽量避免了层间薄弱引起的测试误差，提高了测试时的准确性。
31.固定测试挡板2与活动挤压板3相对的一侧面下侧固定安装有两个限位柱4，活动挤压板3的左右两侧与限位柱4相对处设置有外滑动套16，从而可以对活动挤压板3在限位柱4外部的位置进行调整，提高了使用时的便利性。
32.限位柱4贯穿活动挤压板3滑动连接于外滑动套16的内部，外滑动套16的外侧通过开设的螺纹孔螺纹连接有固定螺杆17，固定螺杆17贯穿外滑动套16螺纹连接在限位柱4表面开设的螺纹孔的内部，提高了外滑动套16在移动时的稳定性。
33.外安装基板12与限位槽19相对应处的一侧表面设置有限位凸起13，外安装基板12的外侧表面固定连接有提拉把手15，外安装基板12的表面与限位凸起13相对应处通过开设的螺纹孔螺纹连接有紧固螺杆14，紧固螺杆14贯穿外安装基板12和限位凸起13抵接在限位槽19的内部，从而可以使得外安装基板12得到了固定，提高了使用时的外安装基板12和压板6的稳定性与牢固性。
34.本技术一种固废基3d打印混凝土长期变形开裂一体化测试装置实施例的实施原理为：使用时，当需要对3d打印混凝土进行变形开裂一体化测试时，将待检测的3d打印混凝土置于测试底板1的上表面，先将3d打印混凝土靠近固定测试挡板2的表面，旋拧出紧固螺杆14之后，调整压板6的高度，使得压板6的下表面压在待测3d打印混凝土的上表面，之后开启操控开关20，调整好操控开关20之后，测试液压杆11会带动活动挤压板3和连接杆8、活动中心压板9对3d打印混凝土进行挤压测试，之后观察3d打印混凝土的变形开裂情况即可得到测试结果，该装置可以调整压板6的高度，从而便于对不同尺寸的3d打印混凝土进行固定，提高了使用时的稳定性。
35.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实
施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。