一种砂浆试块抗压强度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及公路养护技术领域，具体是一种砂浆试块抗压强度检测装置。


背景技术：

2.公路养护指从建成通车起始的全过程养护，日常养护比较简单，普通工人就能完成，但是专业人员要对其进行定期养护，有的路况恶化的路段还需要进行特别养护，后两种养护中常需要使用水泥砂浆，水泥砂浆块的强度影响到后期养护质量高低和使用寿命长短。
3.申请号：202020931843.4；公开了一种公路水泥砂浆抗压强度检测装置，属于公路养护领域，以解决公路养护现场水泥砂浆强度验证试验缺乏专用设备的问题。装置包括加压装置和测定台，加压装置包括定位座、下压盘和压力传感器，压力传感器卡设在下压盘的底端面的卡槽内，下压盘通过旋杆连接有驱动轮，旋杆设在定位座中心位置；测定台设在压力传感器下方，测定台卡设在u型基座的内底端处，u型基座上表面与定位座下表面连接；压力传感器的底端端面触及水泥砂浆块时下压盘和压力传感器无法进行旋转；测定台上方放置的水泥砂浆块被加压破碎后旋杆停止向下旋转。本实用新型造价低、体积小、重量轻，便于拆卸安装，非常适用于施工现场。
4.以上对比文件具有以下问题：
5.1.该装置在进行检测的过程中需要人工将水泥砂浆块放置在测定台9处，而测定台9与u型基座6之间的空间狭小，需要手动将其塞进去，由于水泥砂浆块重量较重，这会使得放置过程十分费力。
6.2.该装置在通过下压盘11进行挤压检测的过程中，可能会导致水泥砂浆块结构破裂而飞溅碎屑，从而容易误伤工作人员，安全系数较低。
7.3.水泥砂浆块在挤压检测的过程中，其挤压产生碎屑会积存在测定台9表面，这会影响后续水泥砂浆块的检测精度，针对上述情况，我们推出了一种砂浆试块抗压强度检测装置。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种砂浆试块抗压强度检测装置，以解决上述背景技术中提出水泥砂浆块放置过程十分费力，且安全系数较低的问题。
9.本实用新型的技术方案是：
10.包括定位座，所述定位座上表面固定有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定连接有下压板，所述下压板下方设置有底板，所述底板下表面固定设置有第一滑块，所述定位座底面开设有与第一滑块滑动配合的第一滑槽，所述底板上表面设置有测定台，所述底板外壁固定设置有把手。
11.进一步的，所述下压板上表面固定有两根导向杆，所述导向杆贯穿定位座上表面。
12.进一步的，所述测定台的一端与底板的一端相铰接。
13.进一步的，所述定位座外表面滑动连接有挡板，所述挡板外壁固定设置有第二滑块，所述定位座外表面开设有与第二滑块滑动配合的第二滑槽。
14.进一步的，所述挡板外表面固定连接有插销，所述挡板外表面中部开设有第一定位孔，所述定位座外表面开设有与第一定位孔相匹配的插孔。
15.进一步的，所述挡板底部外表面开设有第二定位孔。
16.本实用新型通过改进在此提供一种砂浆试块抗压强度检测装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
17.其一：本实用新型，设置的底板可通过把手向外拉动，底板会通过第一滑块沿着定位座表面的第一滑槽向外滑出，从而露出定位座外部，以便人员将砂浆石块直接放置在测定台表面，并可推动底板进行复位，其过程使得砂浆石块放置和下料操作更为轻松。
18.其二：本实用新型，设置的挡板可通过第二滑块沿着第二滑槽进行竖直滑动，从而对定位座开口处进行阻挡，避免内部砂浆试块在抗压强度检测的过程中因碎屑飞溅而造成人员受伤，有效提高了装置的安全性，且配合插销能够对其进行高度限定。
19.其三：本实用新型，测定台的一端与底板的一端相铰接，在对砂浆石块下料后，测定台可通过顺时针翻转，从而使其表面残存的碎屑倾倒至地面，无需人工使用工具进行清扫，并提高后续检测的精度。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
21.图1是本实用新型主视结构示意图；
22.图2是本实用新型俯视结构示意图；
23.图3是本实用新型测定台结构示意图；
24.图4是本实用新型挡板结构示意图。
25.附图标记说明：1、定位座；2、液压杆；3、导向杆；4、下压板；5、底板；6、第一滑块；7、测定台；8、挡板；9、第二滑块；10、第二滑槽；11、插销；12、第一定位孔；13、第二定位孔。
具体实施方式
26.下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型通过改进在此提供一种砂浆试块抗压强度检测装置，如图1-图3所示，包括定位座1，定位座1上表面固定有液压杆2，液压杆2的伸缩端固定连接有下压板4，下压板4下方设置有底板5，底板5下表面固定设置有第一滑块6，定位座1底面开设有与第一滑块6滑动配合的第一滑槽，底板5上表面设置有测定台7，底板5外壁固定设置有把手，设置的液压杆2可推动下压板4对测定台7表面的砂浆石块进行挤压检测，可按照对比文件相同的方式进行检测处理，设置的底板5可通过把手向外拉动，底板5会通过第一滑块6沿着定位座1表面的第一滑槽向外滑出，从而露出定位座1外部，以便人员将砂浆石块直接放置在测定台7表面，并可推动底板5进行复位，其过程使得砂浆石块放置和下料操作更为轻松。
28.下压板4上表面固定有两根导向杆3，导向杆3贯穿定位座1上表面，导向杆3可有效提高下压板4的升降稳定性。
29.测定台7的一端与底板5的一端相铰接，在对砂浆石块下料后，测定台7可通过顺时针翻转，从而使其表面残存的碎屑倾倒至地面，无需人工使用工具进行清扫，并提高后续检测的精度。
30.如图1和图4，定位座1外表面滑动连接有挡板8，挡板8外壁固定设置有第二滑块9，定位座1外表面开设有与第二滑块9滑动配合的第二滑槽10，设置的挡板8可通过第二滑块9沿着第二滑槽10进行竖直滑动，从而对定位座1开口处进行阻挡，避免内部砂浆试块在抗压强度检测的过程中因碎屑飞溅而造成人员受伤，有效提高了装置的安全性。
31.挡板8外表面固定连接有插销11，挡板8外表面中部开设有第一定位孔12，定位座1外表面开设有与第一定位孔12相匹配的插孔，在对砂浆试块进行上料的过程中，插销11可穿过挡板8外表面的第一定位孔12，并与定位座1外表面的插孔进行插接，从而对挡板8进行高度限定，使其不会沿着第二滑槽10向下滑动。
32.挡板8底部外表面开设有第二定位孔13，在对砂浆试块进行抗压强度检测的过程中，插销11可穿过挡板8外表面的第一定位孔12，并与定位座1底部外表面的第二定位孔13进行插接，从而提高挡板8防护状态的稳定性。
33.工作原理：首先底板5可通过把手向外拉动，底板5会通过第一滑块6沿着定位座1表面的第一滑槽向外滑出，从而露出定位座1外部，以便人员将砂浆石块直接放置在测定台7表面，并可推动底板5进行复位，然后挡板8可通过第二滑块9沿着第二滑槽10进行竖直滑动，从而对定位座1开口处进行阻挡，并使用插销11挡板8外表面的第一定位孔12，并与定位座1底部外表面的第二定位孔13进行插接，从而提高挡板8防护状态的稳定性，避免内部砂浆试块在抗压强度检测的过程中因碎屑飞溅而造成人员受伤，随后液压杆2可推动下压板4对测定台7表面的砂浆石块进行挤压检测，可按照对比文件相同的方式进行检测处理，检测完毕后，可拔出插销11，并向上滑动挡板8，且使用插销11穿过挡板8外表面的第一定位孔12，并与定位座1外表面的插孔进行插接，从而对挡板8进行高度限定，使其不会沿着第二滑槽10向下滑动，最后抽出底板5，并将测定台7表面的砂浆试块取下，紧接着测定台7可通过顺时针翻转，从而使其表面残存的碎屑倾倒至地面，无需人工使用工具进行清扫，并提高后续检测的精度。
34.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。