一种汽车消声器生产抽检用耐压性检测装置的制作方法

1.本实用新型属于汽车配件生产技术领域，具体涉及一种汽车消声器生产抽检用耐压性检测装置。


背景技术：

2.汽车消声器是汽车上必不可少的一个零部件，起到对汽车行驶过程中对汽车排气产生的噪音消声的作用，在生产汽车消声器的过程中，需要对汽车消声器承受的压力进行检测。
3.现有的汽车消声器检测装置在耐压性检测的时候为对消声器进行夹持固定，导致检测数据不精准，使生产出的消声器质量得不到保障，使用中容易造成损害，给汽车使用带来不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种汽车消声器生产抽检用耐压性检测装置，以解决上述背景技术中提出现有的汽车消声器检测装置在耐压性检测的时候为对消声器进行夹持固定，导致检测数据不精准，使生产出的消声器质量得不到保障，使用中容易造成损害，给汽车使用带来不便。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种汽车消声器生产抽检用耐压性检测装置，包括上表面具有开口的耐压检测箱，所述耐压检测箱内壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有两个滑块，所述滑块上表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆上设置有用于夹紧和解锁工件的夹持机构，所述耐压检测箱开口处铰接有耐压玻璃盖，且耐压玻璃盖上固定安装有把手，所述耐压检测箱上设置有用于解锁和锁定耐压玻璃盖的锁定机构，所述耐压检测箱上固定安装有进气管，且进气管上安装有阀门，所述耐压检测箱上固定安装有气泵，所述气泵的出气管与进气管相连通。
7.采用上述方案，通过设置支撑杆和夹持机构实现对不同直径待检测工件的夹持固定和解锁的作用，通过设置两个滑块，达到对两个支撑杆之间距离的调节作用，实现对不同长度的工件进行夹持固定，通过设置锁定机构，实现对耐压玻璃盖的解锁和锁定的作用，通过设置气泵，气泵启动时对消声器内部充气并进行增压，从而达到对消声器的耐压检测作用，配合进气管上的阀门起到对消声器内部的空气起到封闭作用，避免在检测过程中气体漏出，导致检测结果不准确。
8.上述方案中，需要说明的是，气泵与外接电源电性连接。
9.作为一种优选的实施方式，所述滑块上螺纹安装有螺栓，所述滑槽内开设有若干个与螺栓配合使用的螺纹孔。
10.采用上述方案，通过设置两个螺栓，螺栓向上运动并远离螺纹孔时解锁滑块，达到对支撑杆和夹持机构左右运动的解锁作用，螺栓向下运动至螺纹孔内时起到对滑块的锁定作用，整体实现装置能适用于长度不同的工件，便于检测使用，检测范围广。
11.作为一种优选的实施方式，所述夹持机构包括套管，所述套管固定安装在支撑杆上端，所述套管上转动安装有螺杆，且螺杆一端固定安装有手轮，所述螺杆上螺纹安装有调节块，所述套管与调节块外表面均铰接有四个调节杆，同一侧的两个所述调节杆另一端铰接有同一个固定板。
12.采用上述方案，通过设置螺杆，转动手轮带动螺杆转动，螺杆转动时带动调节块左右运动，调节块通过四个调节杆分别带动四个固定板相对运动，实现对不同直径大小的工件进行夹持固定和解锁作用，装置结构简单，运用范围广，实用性强。
13.作为一种优选的实施方式，所述锁定机构包括两个l形杆一，两个所述l形杆一分别固定安装在耐压检测箱的两侧面，所述l形杆一上端铰接有l形杆二，所述l形杆二上螺纹安装有固定螺杆，所述固定螺杆上端固定安装有把手，所述固定螺杆下端固定安装有固定块。
14.采用上述方案，通过设置固定螺杆，把手带动固定螺杆转动，固定螺杆带动固定块上下运动，实现对耐压玻璃盖的锁定和解锁作用，并在l形杆一和l形杆二的配合下实现对固定螺杆的折叠和打开作用，在固定块锁定耐压玻璃盖时起到对耐压检测箱的密封作用，避免耐压检测箱漏气导致检测不精准，在固定块解锁耐压玻璃盖时便于对工件拿出和夹持固定，方便工作人员使用。
15.作为一种优选的实施方式，所述l形杆一和l形杆二上均固定安装有空心管，两个所述空心管上滑动安装有t形杆，所述t形杆外表面套设有弹簧，且弹簧的两端分别与下方空心管和t形杆的相对面固定连接。
16.采用上述方案，通过设置t形杆，拉动t形杆,在t形杆远离上方空心管时解锁l形杆二运动，实现对锁定机构的折叠和打开的作用，松开t形杆在弹簧的弹性作用下t形杆复位至上方的空心管内，实现对l形杆二的锁定作用，保证l形杆二上的固定螺杆锁定耐压玻璃盖的稳定性。
17.作为一种优选的实施方式，所述耐压玻璃盖上表面固定安装有气压表和计时表，所述耐压检测箱开口处固定安装有密封条，所述密封条上表面与耐压玻璃盖下表面相贴合。
18.采用上述方案，通过设置气压表和计时表，气压表对耐压检测箱内的压力进行测量，工件在耐压检测过程中如果出现破损漏气，耐压检测箱内的压力会进行变化，如果工件在耐压检测过程中未出现破损和漏气，耐压检测箱内的压力不会发生变化，并在计时表的作用下对工件内部耐压时间进行记录，通过设置密封条实现对耐压玻璃盖和耐压检测箱之间进行进一步的密封作用，避免耐压检测箱漏气，保证检测数据精准无误。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.该一种汽车消声器生产抽检用耐压性检测装置通过设置螺杆，转动手轮带动螺杆转动，螺杆转动时带动调节块左右运动，调节块通过四个调节杆分别带动四个固定板相对运动，实现对不同直径大小的工件进行夹持固定和解锁作用，通过设置两个滑块，实现对两个支撑杆之间距离的调节作用，实现对不同长度的工件进行夹持固定，配合螺栓对滑块固定和解锁，保证夹持工件的稳定性，整体装置适用与长度和直径不同的工件，检测范围广，实用性强，对工件夹持固定后检测数据更精准，便于生产使用；
21.该一种汽车消声器生产抽检用耐压性检测装置通过设置固定螺杆，把手带动固定
螺杆转动，固定螺杆带动固定块上下运动，实现对耐压玻璃盖的锁定和解锁作用，并在l形杆一和l形杆二的配合下实现对固定螺杆的折叠和打开作用，在固定块锁定耐压玻璃盖时起到对耐压检测箱的密封作用，避免耐压检测箱漏气导致检测不精准，在固定块解锁耐压玻璃盖时便于对工件拿出和夹持固定，方便工作人员使用；
22.该一种汽车消声器生产抽检用耐压性检测装置通过设置气压表和计时表，气压表对耐压检测箱内的压力进行测量，工件在耐压检测过程中如果出现破损漏气，耐压检测箱内的压力会进行变化，如果工件在耐压检测过程中未出现破损和漏气，耐压检测箱内的压力不会发生变化，并在计时表的作用下对工件内部耐压时间进行记录，通过设置密封条实现对耐压玻璃盖和耐压检测箱之间进行进一步的密封作用，避免耐压检测箱漏气，保证检测数据精准无误。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型耐压检测箱剖面的结构示意图；
25.图3为本实用新型锁定机构的结构示意图；
26.图4为本实用新型夹持机构的结构示意图。
27.图中：1、耐压检测箱；2、滑块；3、支撑杆；4、耐压玻璃盖；5、进气管；6、气泵；7、套管；8、螺杆；9、调节块；10、调节杆；11、固定板；12、l形杆一；13、l形杆二；14、固定螺杆；15、固定块；16、空心管；17、t形杆；18、弹簧；19、气压表；20、计时表；21、密封条；22、螺栓。
具体实施方式
28.请参阅图1-4，本实用新型提供一种汽车消声器生产抽检用耐压性检测装置，包括上表面具有开口的耐压检测箱1，耐压检测箱1内壁开设有滑槽，滑槽内滑动安装有两个滑块2，滑块2上螺纹安装有螺栓22，滑槽内开设有若干个与螺栓22配合使用的螺纹孔，通过设置两个螺栓22，螺栓22向上运动并远离螺纹孔时解锁滑块2，达到对支撑杆3和夹持机构左右运动的解锁作用，螺栓22向下运动至螺纹孔内时起到对滑块2的锁定作用，整体实现装置能适用于长度不同的工件，便于检测使用，检测范围广；
29.滑块2上表面固定安装有支撑杆3，支撑杆3上设置有用于夹紧和解锁工件的夹持机构，夹持机构包括套管7，套管7固定安装在支撑杆3上端，套管7上转动安装有螺杆8，且螺杆8一端固定安装有手轮，螺杆8上螺纹安装有调节块9，套管7与调节块9外表面均铰接有四个调节杆10，同一侧的两个调节杆10另一端铰接有同一个固定板11，通过设置螺杆8，转动手轮带动螺杆8转动，螺杆8转动时带动调节块9左右运动，调节块9通过四个调节杆10分别带动四个固定板11相对运动，实现对不同直径大小的工件进行夹持固定和解锁作用，装置结构简单，运用范围广，实用性强；
30.耐压检测箱1开口处铰接有耐压玻璃盖4，且耐压玻璃盖4上固定安装有把手，耐压检测箱1上设置有用于解锁和锁定耐压玻璃盖4的锁定机构，锁定机构包括两个l形杆一12，两个l形杆一12分别固定安装在耐压检测箱1的两侧面，l形杆一12上端铰接有l形杆二13，l形杆二13上螺纹安装有固定螺杆14，固定螺杆14上端固定安装有把手，固定螺杆14下端固定安装有固定块15，l形杆一12和l形杆二13上均固定安装有空心管16，两个空心管16上滑
动安装有t形杆17，t形杆17外表面套设有弹簧18，且弹簧18的两端分别与下方空心管16和t形杆17的相对面固定连接；
31.通过设置固定螺杆14，把手带动固定螺杆14转动，固定螺杆14带动固定块15上下运动，实现对耐压玻璃盖4的锁定和解锁作用，并在l形杆一12和l形杆二13的配合下实现对固定螺杆14的折叠和打开作用，在固定块15锁定耐压玻璃盖4时起到对耐压检测箱1的密封作用，避免耐压检测箱1漏气导致检测不精准，在固定块15解锁耐压玻璃盖4时便于对工件拿出和夹持固定，方便工作人员使用，通过设置t形杆17，拉动t形杆17,在t形杆17远离上方空心管16时解锁l形杆二13运动，实现对锁定机构的折叠和打开的作用，松开t形杆17在弹簧18的弹性作用下t形杆17复位至上方的空心管16内，实现对l形杆二13的锁定作用，保证l形杆二13上的固定螺杆14锁定耐压玻璃盖4的稳定性；
32.耐压检测箱1上固定安装有进气管5，且进气管5上安装有阀门，耐压检测箱1上固定安装有气泵6，气泵6的出气管与进气管5相连通，耐压玻璃盖4上表面固定安装有气压表19和计时表20，耐压检测箱1开口处固定安装有密封条21，密封条21上表面与耐压玻璃盖4下表面相贴合；
33.通过设置气压表19和计时表20，气压表19对耐压检测箱1内的压力进行测量，工件在耐压检测过程中如果出现破损漏气，耐压检测箱1内的压力会进行变化，如果工件在耐压检测过程中未出现破损和漏气，耐压检测箱1内的压力不会发生变化，并在计时表20的作用下对工件内部耐压时间进行记录，通过设置密封条21实现对耐压玻璃盖4和耐压检测箱1之间进行进一步的密封作用，避免耐压检测箱1漏气，保证检测数据精准无误。
34.在使用时，首先转动把手，把手带动固定螺杆14转动，固定螺杆14带动固定块15向上运动，实现对耐压玻璃盖4的解锁作用，然后拉动t形杆17，t形杆17远离上方空心管16解锁l形杆二13，l形杆二13转动在l形杆一12上对固定螺杆14和固定块15进行折叠，然后打开耐压玻璃盖4，根据消声器的长度调节两个滑块2之间的距离，先转动两边的螺栓22向上运动解锁滑块2运动，然后滑块2带动支撑杆3滑动在滑槽内，两个支撑杆3之间的距离滑动合适时转动螺栓22锁定滑块2，然后将消声器的左端开口处用木塞堵住，消声器右端开口处用带有连接管的木塞堵住，并将木塞上的连接管与进气管5连接，然后转动手轮，手轮带动螺杆8转动，螺杆8转动时带动调节块9左右运动，调节块9通过四个调节杆10分别带动四个固定板11相对运动，两侧的固定板11之间的距离分别与消声器两端相匹配时停止转动手轮，将消声器的两端分别放入在两侧的固定板11之间，然后继续转动手轮锁紧工件，然后关闭耐压玻璃盖4，转动l形杆二13，然后拉动t形杆17，l形杆二13转动到展开位置时，松开t形杆17，在弹簧18的弹性作用下复位至上方空心管16内锁定l形杆二13运动，然后重复上述操作锁紧耐压玻璃盖4，然后打开进气管5上的阀门并启动气泵6，对消声器内部增压后关闭气泵6和进气管5上的阀门，然后启动计时器，根据所需检测时间对消声器进行检测，如果工件出现破损漏气的情况，气压表19此时出现变化，则工件耐压检测不合格，如果在规定时间内气压表19未出现变化，则工件耐压检测合格，检测完成后重复上述操作打开耐压玻璃盖4，然后转动手轮解锁工件，根据气压表19的数据和工件外表面的情况记录此次耐压检测的结果。