一种弯曲振动测试机构的制作方法

1.本实用新型涉及减振技术领域，特别涉及一种弯曲振动测试机构。


背景技术：

2.在使用滑雪板进行滑雪运动训练时，滑雪板会不断的受到冲击从而产生振动。当滑雪板使用时间较长时，可能会因为长期受到冲击振动而产生永久形变、破损甚至断裂。
3.目前，为研究滑雪板受冲击振动的影响，或在产品出厂前测试滑雪板受冲击振动的影响，通常通过将滑雪板的长度方向一端固定，再对滑雪板的长度方向另一端进行弯曲的方式，实现滑雪板的弯曲振动测试，通过该测试即可模拟滑雪板受冲击振动的影响，从而检测出滑雪板受冲击以后的振动幅度等参数。
4.在现有技术中，主要通过人工手动掰动滑雪板或借助工装将滑雪板的一端掰弯，操作较为麻烦且繁琐，同时大量测试导致人工劳动量较大，此外人工操作的误差较大，导致模拟效果较差，测试精度不高，测试结果的可靠性不佳。
5.因此，如何方便、轻松地实现滑雪板的弯曲振动测试，降低人工劳动负荷，同时提高测试精度和测试结果可靠性，是本领域技术人员面临的技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种弯曲振动测试机构，能够方便、轻松地实现滑雪板的弯曲振动测试，降低人工劳动负荷，同时提高测试精度和测试结果可靠性。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种弯曲振动测试机构，包括用于固定测试板的其中一端的固定台、用于夹紧或释放测试板的另一端的松紧机构，以及与所述松紧机构相连、用于驱动所述松紧机构沿预设方向运动以使测试板的另一端产生弯曲形变的驱动机构。
8.优选地，所述驱动机构包括动力部件、与所述动力部件的输出端动力连接的伸缩板；所述伸缩板与所述松紧机构相连。
9.优选地，所述动力部件为驱动缸，所述伸缩板的一端与所述驱动缸的活塞杆相连，所述伸缩板的另一端与所述松紧机构相连。
10.优选地，所述动力部件包括驱动电机，以及与所述驱动电机的输出端动力连接、用于将其旋转运动转化为直线运动的传动机构，所述伸缩板的一端与所述传动机构的输出端相连，所述伸缩板的另一端与所述松紧机构相连。
11.优选地，还包括安装板，所述驱动机构可移动地设置于所述安装板上，以沿测试板的长度方向调整所述松紧机构的夹紧位置。
12.优选地，所述安装板上设置有第一滑轨，所述驱动机构可滑动地设置于所述第一滑轨上；所述第一滑轨的延伸方向与测试板的长度方向平行。
13.优选地，所述松紧机构包括与所述伸缩板相连的安装架、设置于所述安装架上的驱动组件，以及与所述驱动组件的输出端动力连接、用于夹紧或放松测试板的两侧侧壁的
至少两个夹持臂。
14.优选地，所述驱动组件包括驱动部件、与所述驱动部件的输出端动力连接的齿轮、与所述齿轮啮合的第一齿条、与所述齿轮啮合的第二齿条，所述第一齿条与所述第二齿条互相平行，且所述第一齿条与其中一个所述夹持臂相连，所述第二齿条与另一个所述夹持臂相连。
15.优选地，其中一个所述夹持臂的端部连接有用于钩住测试板的一侧底面的第一卡勾，另一个所述夹持臂的端部连接有用于钩住测试板的另一侧底面的第二卡勾，且所述第一卡勾与所述第二卡勾在测试板的宽度方向上呈对称分布。
16.优选地，所述固定台上开设有用于使测试板保持水平姿态的工作平面。
17.本实用新型所提供的弯曲振动测试机构，主要包括固定台、松紧机构和驱动机构。其中，固定台主要用于固定测试板的其中一端。松紧机构主要用于在测试过程中夹紧测试板的另一端，或者在测试板的另一端产生弯曲形变后将其释放，使其自然回弹并产生振动。驱动机构与松紧机构相连，主要用于在松紧机构夹紧测试板的另一端之后，驱动松紧机构沿着预设方向运动，以使松紧机构带动着测试板的另一端产生弯曲形变。如此，本实用新型所提供的弯曲振动测试机构，在进行测试时，首先通过固定台将测试板的一端固定，再通过松紧机构将测试板的另一端夹紧固定，最后通过驱动机构带动松紧机构进行运动，进而带动测试板的另一端产生弯曲形变，而当测试板的另一端的弯曲形变程度达到预期目标时，驱动机构即停止驱动，松紧机构保持在当前位置处，从而将测试板的另一端保持在当前弯曲形变姿态，之后松紧机构再松开释放测试板，使得测试板的另一端自然回弹并产生振动，完成测试板的弯曲振动测试。相比于现有技术，本实用新型提供的弯曲振动测试机构，无需人工进行测试操作，能够方便、轻松地实现滑雪板的弯曲振动测试，降低人工劳动负荷，同时提高测试精度和测试结果可靠性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。
20.图2为驱动机构的具体结构示意图。
21.图3为松紧机构的具体结构示意图。
22.其中，图1—图3中：
23.测试板—a；
24.固定台—1，松紧机构—2，驱动机构—3，安装板—4，第一滑轨—5，第一滑块—6，滑动板—7；
25.工作平面—11，安装架—21，驱动组件—22，夹持臂—23，动力部件—31，伸缩板—32；
26.驱动部件—221，齿轮—222，第一齿条—223，第二齿条—224，第二滑轨—225，第二滑块—226，第一卡勾—231，第二卡勾—232。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参考图1，图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。
29.在本实用新型所提供的一种具体实施方式中，弯曲振动测试机构主要包括固定台1、松紧机构2和驱动机构3。
30.其中，固定台1主要用于固定测试板a的其中一端。
31.松紧机构2主要用于在测试过程中夹紧测试板a的另一端，或者在测试板a的另一端产生弯曲形变后将其释放，使其自然回弹并产生振动。
32.驱动机构3与松紧机构2相连，主要用于在松紧机构2夹紧测试板a的另一端之后，驱动松紧机构2沿着预设方向运动，以使松紧机构2带动着测试板a的另一端产生弯曲形变。
33.如此，本实施例所提供的弯曲振动测试机构，在进行测试时，首先通过固定台1将测试板a的一端固定，再通过松紧机构2将测试板a的另一端夹紧固定，最后通过驱动机构3带动松紧机构2进行运动，进而带动测试板a的另一端产生弯曲形变，而当测试板a的另一端的弯曲形变程度达到预期目标时，驱动机构3即停止驱动，松紧机构2保持在当前位置处，从而将测试板a的另一端保持在当前弯曲形变姿态，之后松紧机构2再松开释放测试板a，使得测试板a的另一端自然回弹并产生振动，完成测试板a的弯曲振动测试。
34.相比于现有技术，本实施例提供的弯曲振动测试机构，无需人工进行测试操作，能够方便、轻松地实现滑雪板的弯曲振动测试，降低人工劳动负荷，同时提高测试精度和测试结果可靠性。
35.考虑到滑雪板等测试板a通常呈平板状，为便于实现对测试板a的弯曲形变，本实施例中，在固定台1上开设有工作平面11，以将测试板a平放在工作平面11上，并利用压紧块等部件将测试板a压紧，确保测试板a在测试过程中始终保持水平姿态。如此设置，驱动机构3即可驱动松紧机构2进行垂向升降运动，以使松紧机构2带动测试板a的端部进行上下弯曲形变。
36.如图2所示，图2为驱动机构3的具体结构示意图。
37.在关于驱动机构3的一种可选实施例中，该驱动机构3主要包括动力部件31和伸缩板32。其中，动力部件31主要用于输出动力，伸缩板32的一端与动力部件31的输出端动力连接，且伸缩板32的另一端与松紧机构2相连。如此设置，通过动力部件31对伸缩板32的驱动，可使伸缩板32沿预设方向(如垂向等)进行伸缩运动。
38.一般的，动力部件31可采用驱动缸，比如电动缸、液压缸、气压缸等，该驱动缸内设置有活塞杆，而伸缩板32的一端与该活塞杆相连，同时，伸缩板32的另一端与松紧机构2相连。
39.当然，动力部件31不限于驱动缸，还可采用驱动电机。此时，考虑到驱动电机输出的运动为旋转运动，而伸缩板32的目标运动是直线运动，为此，还需搭配传动机构，比如丝杆传动机构、蜗轮蜗杆传动机构等，并将传动机构的输入端与驱动电机的输出端形成动力连接，从而将驱动电机输出的旋转运动转化为直线运动。相应的，伸缩板32的一端与传动机
构的输出端动力连接，而伸缩板32的另一端与松紧机构2相连。
40.此外，为实现对测试板a的全面测试，提高测试结果可靠性，本实施例中增设了安装板4，同时，驱动机构3可移动地设置在安装板4上，且驱动机构3的移动方向为测试板a(装夹后)的长度方向。如此设置，驱动机构3即可通过移动的方式调整在安装板4上的具体安装位置，同时，驱动机构3移动时带动松紧机构2同步移动，从而调整松紧机构2在测试板a上的具体夹紧位置。比如，可将松紧机构2的夹紧位置调整为测试板a的长度方向端部，或者距离端部一定间距的中间位置等，以便多次在测试板a的不同位置处进行弯曲振动测试。
41.进一步的，为便于实现驱动机构3在安装板4上的直线移动，本实施例在安装板4上增设了第一滑轨5。具体的，该第一滑轨5在安装板4上的延伸方向为测试板a的长度方向，而驱动机构3设置在该第一滑轨5内，与其形成滑动配合，从而能够沿着第一滑轨5进行滑动。
42.更进一步的，为便于实现驱动机构3与第一滑轨5之间的滑动配合，本实施例中增设了第一滑块6和滑动板7。其中，第一滑块6可滑动地设置在第一滑轨5上，而滑动板7与驱动机构3相连，比如与动力部件31的外壳相连等，同时，滑动板7还与第一滑块6相连。一般的，为避位第一滑轨5的安装位置，动力部件31具体可设置在安装板4的底部，而在安装板4上开设有通孔，可供动力部件31的输出端及伸缩板32伸出。
43.如图3所示，图3为松紧机构2的具体结构示意图。
44.在关于松紧机构2的一种可选实施例中，该松紧机构2主要包括安装架21、驱动组件22和夹持臂23。其中，安装架21与伸缩板32相连，一般连接在伸缩板32的外端位置。驱动组件22设置在安装架21上，主要用于输出动力。夹持臂23设置有至少两个，并均与驱动组件22的输出端形成动力连接，且分别分布在测试板a的宽度方向两侧位置，主要用于在驱动组件22的驱动下进行相向运动或反向运动，从而夹紧测试板a的两侧侧壁，与其连接一体，或松开测试板a的两侧侧壁，将测试板a释放。
45.一般的，夹持臂23共设置2个即可，并正对分布在测试板a的宽度方向两侧位置。当然，夹持臂23还可以设置更多，比如3个、4个或更多等，多个夹持臂23仍然分为两部分，一部分位于测试板a的宽度方向一侧，而另一部分位于测试板a的宽度方向另一侧。为便于论述，以下内容均以夹持臂23设置有两个为例进行说明。
46.在关于驱动组件22的一种可选实施例中，该驱动组件22主要包括驱动部件221、齿轮222、第一齿条223和第二齿条224。
47.其中，驱动部件221一般安装在安装架21上，通常可采用驱动电机，比如步进电机等。
48.齿轮222嵌设在安装架21中，并保持旋转运动自由度，驱动部件221的输出端与齿轮222的转轴动力连接，可驱动齿轮222进行顺时针或逆时针旋转。
49.第一齿条223可滑动地插设在安装架21中，第二齿条224也可滑动地插设在安装架21中，第一齿条223与第二齿条224的滑动方向均沿测试板a的宽度方向，且第一齿条223、第二齿条224均与齿轮222形成啮合传动，而第一齿条223、第二齿条224两者保持互相平行，分别位于齿轮222的径向两侧。同时，第一齿条223与其中一个夹持臂23相连，而第二齿条224与另一个夹持臂23相连。
50.如此设置，当驱动部件221驱动齿轮222正向(如顺时针方向)旋转时，将带动第一齿条223、第二齿条224进行同步相向运动，从而带动两侧的夹持臂23互相靠近，进而夹紧测
试板a的两侧侧壁；当驱动部件221驱动齿轮222反向(如逆时针方向)旋转时，将带动第一齿条223、第二齿条224进行同步反向运动，从而带动两侧的夹持臂23互相远离，进而放松测试板a的两侧侧壁。
51.进一步的，为提高对测试板a的夹紧力，本实施例中增设了第一卡勾231和第二卡勾232。其中，第一卡勾231设置在其中一个夹持臂23的端部，主要用于钩住测试板a的一侧底面。第二卡勾232设置在另一个夹持臂23的端部，主要用于钩住测试板a的另一侧底面。如此设置，利用第一卡勾231、第二卡勾232对测试板a底面的抵接，可在驱动机构3驱动松紧机构2移动时，更加方便、稳定地带动测试板a产生弯曲形变。
52.不仅如此，为进一步提高测试精度，第一卡勾231、第二卡勾232在释放测试板a时，需要同时脱离对测试板a的抵接，为此，在本实施例中，第一卡勾231、第二卡勾232在测试板a的宽度方向上呈对称分布。
53.另外，为便于实现第一齿条223、第二齿条224在安装架21中的直线运动，本实施例在安装架21中配置有第二滑轨225和第二滑块226。与第一滑轨5、第一滑块6同理，该第二滑块226设置在第二滑轨225上，与其形成滑动配合连接，且第二滑轨225与第二滑轨225在安装架21内设置有两组，其中一组中的第二滑块226与第一齿条223相连，可对第一齿条223的直线运动形成运动导向；另一组中的第二滑块226与第二齿条224相连，可对第二齿条224的直线运动形成运动导向。
54.需要说明的是，本实用新型提供的弯曲振动测试机构，不仅能够适用于滑雪板，还能够适用于其余呈板状或柱状的工件。
55.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。