一种用于工件气密性检测的定位治具的制作方法

1.本实用新型涉及定位治具技术领域，尤其涉及一种用于工件气密性检测的定位治具。


背景技术：

2.本部分提供的仅仅是与本技术相关的背景信息以方便本领域的技术人员能够更透彻、准确的理解本技术，其并不必然是现有技术。
3.粉末冶金是用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
4.目前，出现了通过粉末冶金工艺所制备的金属工件，受制于粉末冶金工艺中的烧结环节，金属粉末在烧结过程中容易在金属工件的内部形成气孔，这些气孔会导致金属工件自身的气密封不符合要求。
5.现有技术难以对金属工件自身的气密性进行检测，当遇上具有特殊形状的金属工件，其气密性检测显得更加困难。例如，如图1所示的环状金属工件为待测工件12，其外部设置有第三过孔14，其内部具有中空圆15，如要对第三过孔14以及中空圆15之间的待测区域进行气密性检测将显得非常困难。
6.由此可见，如何对待测工件中待测区域进行气密性检测是需要解决的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于工件气密性检测的定位治具，实现对待测工件中待测区域的气密性检测。
8.本实用新型采用如下技术方案实现：一种用于工件气密性检测的定位治具，包括有检测板，所述检测板的顶部分别设置有第一密封片、第二密封片以及出气口，其中：
9.所述第一密封片环设在所述第二密封片的外部，且所述第一密封片与所述第二密封片之间围合有充气空间；
10.所述出气口与所述充气空间对应设置，所述检测板的周缘和/或所述检测板的底部设置有进气口，所述进气口与所述出气口之间设置有输气通道。
11.由此，本实用新型采用检测板的结构方式，通过在检测板的顶部上分别设置有第一密封片、第二密封片以及出气口，并使出气口与第一密封片以及第二密封片之间所围合的充气空间对应设置，从而当待测工件压合在检测板上时，待测区域、第一密封片、第二密封片以及检测板的顶部之间围合有密封空间。进一步的，检测板的周缘上设置有进气口，进气口与出气口之间设置有输气通道，通过进气口外接供气设备，并使检测板以及待测工件置于水体中，即可通过观察待测工件上的端面是否有气泡而确定待测工件的气密性是否符合要求，从而实现对待测工件中待测区域的气密性检测。由此可知，只需通过改变第一密封片以及第二密封片的形状，即可改变充气空间的形状，从而可通过改变充气空间的形状以
满足对待测工件中不同形状的待测区域进行检测的需求，实现异形结构待测区域的检测，其具有方法简单以及操作方便的优点。
12.在一个实施例中，所述检测板的顶部还设置有第三密封片，所述第三密封片位于所述充气空间内且与所述出气口错位设置。
13.在一个实施例中，所述检测板的顶部还设置有螺纹孔，所述第一密封片上设置有第一过孔，所述螺纹孔和所述第一过孔上穿接有锁紧螺杆。
14.在一个实施例中，所述检测板的顶部还设置有通孔，所述第一密封片上设置有第二过孔，所述通孔和所述第二过孔上穿接有锁紧螺栓。
15.在一个实施例中，所述第一密封片与所述检测板的顶部之间设置有第一密封层，所述第二密封片与所述检测板的顶部之间设置有第二密封层。
16.在一个实施例中，所述第一密封层由密封胶或密封膏所制备，所述第二密封层由密封胶或密封膏所制备。
17.在一个实施例中，所述第一密封片为硅胶或橡胶材质制备，所述第二密封片为硅胶或橡胶材质制备。
18.在一个实施例中，所述检测板的顶部对应所述充气空间设置有凹槽，所述出气口位于所述凹槽上。
19.在一个实施例中，所述第一密封片呈圆环状，所述第二密封片呈圆形状，以使所述充气空间呈环形状。
20.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型采用检测板的结构方式，通过在检测板的顶部上分别设置有第一密封片、第二密封片以及出气口，并使出气口与第一密封片以及第二密封片之间所围合的充气空间对应设置，从而当待测工件压合在检测板上时，待测区域、第一密封片、第二密封片以及检测板的顶部之间围合有密封空间。进一步的，检测板的周缘上设置有进气口，进气口与出气口之间设置有输气通道，通过进气口外接供气设备，并使检测板以及待测工件置于水体中，即可通过观察待测工件上的端面是否有气泡而确定待测工件的气密性是否符合要求，从而实现对待测工件中待测区域的气密性检测。由此可知，只需通过改变第一密封片以及第二密封片的形状，即可改变充气空间的形状，从而可通过改变充气空间的形状以满足对待测工件中不同形状的待测区域进行检测的需求，实现异形结构待测区域的检测，其具有方法简单以及操作方便的优点。
附图说明
21.图1为待测工件的俯视结构示意图；
22.图2为本实用新型用于工件气密性检测的定位治具中的检测板的俯视结构示意图；
23.图3为本实用新型用于工件气密性检测的定位治具中的检测板的内部结构示意图；
24.图4为本实用新型用于工件气密性检测的定位治具中的第一密封片和第二密封片的俯视结构示意图；
25.图5为本实用新型用于工件气密性检测的定位治具的俯视结构示意图；
26.图6为本实用新型用于工件气密性检测的定位治具在检测时的结构示意图。
27.图中各标号代表如下含义：100、检测板；2、第一密封片；3、第二密封片；4、出气口；5、充气空间；6、进气口；7、输气通道；8、螺纹孔；9、第一过孔；10、锁紧螺杆；11、凹槽；12、待测工件；13、水箱；14、第三过孔；15、中空圆。
具体实施方式
28.为更进一步阐述本技术为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
29.在下述说明中，不同的“一个实施例”或“另一个实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
30.另需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。
32.如图5所示，本实用新型公开一种用于工件气密性检测的定位治具，用于与供气设备以及水箱13配合使用。
33.其中，结合图2-4所示，定位治具包括有检测板100，检测板100的顶部分别设置有第一密封片2、第二密封片3以及出气口4。当中，第一密封片2环设在第二密封片3的外部，且第一密封片2与第二密封片3之间围合有充气空间5。进一步的，出气口4与充气空间5对应设置，并在检测板100的周缘和/或检测板100的底部设置有进气口6，以使进气口6与出气口4之间设置有输气通道7。在本实施例中，检测板100的周缘上设置有进气口6。
34.结合图1和图6所示，检测时，把待检测气密性的工件(以下简称：待测工件12)放置在第一密封片2以及第二密封片3上，并使待测工件12的端面与第一密封片2以及第二密封片3形成密封连接，且让待测工件12中的待检测气密性的区域(以下简称：待测区域)与充气空间5相对应，即，待测区域、第一密封片2、第二密封片3以及检测板100的顶部之间围合有密封空间；另外，进气口6则外接供气设备。如此，即可通过供气设备供气，气体从进气口6进入输气通道7，并由输气通道7经出气口4进入到充气空间5内，与此同时，把检测板100以及待测工件12同时置于水箱13中，并完全淹没检测板100以及待测工件12，由此即可观察待测工件12远离检测板100的端面。当待测工件12远离检测板100的端面上出现气泡时，则证明待测工件12中待测区域的气密性存在不足，反之，当待测工件12远离检测板100的端面上没有出现气泡时，则证明待测工件12中待测区域的气密性符合要求。
35.由此可见，本实用新型采用检测板100的结构方式，通过在检测板100的顶部上分别设置有第一密封片2、第二密封片3以及出气口4，并使出气口4与第一密封片2以及第二密封片3之间所围合的充气空间5对应设置，从而当待测工件12压合在检测板100上时，待测区域、第一密封片2、第二密封片3以及检测板100的顶部之间围合有密封空间。进一步的，检测板100的周缘上设置有进气口6，进气口6与出气口4之间设置有输气通道7，通过进气口6外接供气设备，并使检测板100以及待测工件12置于水体中，即可通过观察待测工件12上的端
面是否有气泡而确定待测工件12的气密性是否符合要求，从而实现对待测工件12中待测区域的气密性检测。由此可知，只需通过改变第一密封片2以及第二密封片3的形状，即可改变充气空间5的形状，从而可通过改变充气空间5的形状以满足对待测工件12中不同形状的待测区域进行检测的需求，实现异形结构待测区域的检测，其具有方法简单以及操作方便的优点。
36.其中，检测板100的顶部还设置有第三密封片，第三密封片位于充气空间5内且与出气口4错位设置，如此即可根据待测工件12中待测区域的形状设置不同数量的密封片，按需设置。即，位于充气空间5内的密封片设置的数量或形状能按需设置，不受限制。
37.其中，检测板100的顶部还设置有螺纹孔8，第一密封片2上设置有第一过孔9，螺纹孔8和第一过孔9上穿接有锁紧螺杆10，如此，只需在待测工件12上设置有与螺纹孔8相对应的第三过孔14，并让锁紧螺杆10依次穿接在第三过孔14、第一过孔9以及螺纹孔8上，即可通过转动锁紧螺杆10使待测工件12压合在检测板100上，其结构简单，操作方便。为了提高锁紧效果，螺纹孔8、第一过孔9、第三过孔14以及锁紧螺杆10均设置有三个，当然设置三个以上也可。
38.其中，图中未示出，检测板100的顶部还设置有通孔，第一密封片2上设置有第二过孔，通孔和第二过孔上穿接有锁紧螺栓。同理，只需在待测工件12上设置有与螺纹孔8相对应的第四过孔，并让锁紧螺栓依次穿接在第四过孔、第二过孔以及螺纹孔8上，即可通过锁紧螺栓使待测工件12压合在检测板100上，其结构简单，操作方便。为了提高锁紧效果，螺纹孔8、第四过孔、第二过孔以及锁紧螺栓均设置有三个，当然设置三个以上也可。
39.其中，第一密封片2为硅胶或橡胶材质制备，第二密封片3为硅胶或橡胶材质制备，硅胶或橡胶作为密封材料其密封效果良好，且经久耐用和易于采购。
40.其中，图中未示出，第一密封片2与检测板100的顶部之间设置有第一密封层，第二密封片3与检测板100的顶部之间设置有第二密封层，如此即可进一步连接面之间的提高密封效果。
41.其中，第一密封层由密封胶或密封膏所制备，第二密封层由密封胶或密封膏所制备，密封胶或密封膏作为密封材料其密封效果良好，且经久耐用和易于采购。
42.其中，检测板100的顶部对应充气空间5设置有凹槽11，出气口4位于凹槽11上，如此，即可使出气口4上的气体沿着凹槽11流动，避免因第一密封片2或第二密封片3装配不当而导致气体无法与检测板100相接触。
43.其中，第一密封片2呈圆环状，第二密封片3呈圆形状，以使充气空间5呈环形状，从而适合对环状板材工件进行密封性检测。
44.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。