一种建筑工程检测仪器模板垂直度测架的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种建筑工程检测仪器模板垂直度测架。


背景技术：

2.建筑工程专业主要负责土木工程专业建筑工程方向的教学与管理，主要培养掌握工程力学、土力学、测量学、房屋建筑学和结构工程学科的基础理论和基本知识，是指为人类生活、生产提供物质技术基础的各类建筑物和工程设施的统称，在建筑施工时需要使用到测架对检测仪器的模板进行垂直度测量，而此时便需要用到本装置。
3.现有技术中专利公告号为cn214747730u的一种用于建筑工程检测仪器模板垂直度测架，上述专利解决了现有的垂直度测架在使用时，通常需要对模板多处进行测量，在使用时无法导向移动，无法对模板的平整度进行检测的问题，但是上述专利在实际使用过程中仍存在以下不足：
4.①
上述专利虽便于检测件对不同高度模板和模板不同位置进行垂直度检测，但在实际使用中，其主体仅为简易放置在模板的底部侧边上，在实际测量过程中缺乏一定稳固设计，从上述专利实施过程中，实际模板的测量过程，需要人工实时调控检测件的测量位置，难免人工在一次调节检测件的过程中会误触主体，造成主体在模板侧边上出现位置偏移，严重地会影响到检测件实际测量中的精准度，降低实用性。
5.因此，需要一种建筑工程检测仪器模板垂直度测架，解决现有技术中存在的垂直度测架主体仅为简易放置在模板的底部侧边上，在实际测量过程中缺乏一定稳固设计，容易在测量过程中被人工误触，造成主体在模板侧边上出现位置偏移，影响检测件实际测量中的精准度的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种建筑工程检测仪器模板垂直度测架，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程检测仪器模板垂直度测架，包括基座、垂直设置于所述基座上的安装件以及竖直设置于所述安装件上的检测件，所述基座的顶面上水平开设有纵截面呈凸字状的活动槽，所述活动槽内设置有水平调控部件，所述安装件的顶端竖直开设有安装槽，所述安装槽内设置有升降调节部件，所述基座的背端面上对称设置有两个增固部件；
8.所述增固部件包括内部为空腔垂直固定于所述基座外壁上的供滑套板和呈l状垂直设置于所述供滑套板末端上的抵触板，所述抵触板的远离所述基座的一侧螺纹穿设有抵紧螺杆，所述抵紧螺杆穿过所述抵触板并转动连接有抵紧板，所述供滑套板与所述抵触板构成倒l状。
9.方案中需要说明的是，所述供滑套板的内腔中设置有延展部件，所述延展部件包
括滑动设置于所述供滑套板内侧中的延展齿条、连通固定于所述供滑套板一侧的操控盒以及设置于所述操控盒内定位组件，所述延展齿条穿出所述供滑套板并与所述抵触板相垂直固接。
10.进一步值得说明的是，所述定位组件包括滑动设置于所述操控盒内侧中并与所述延展齿条相啮合的定位齿板，所述定位齿板远离所述延展齿条的一侧与所述操控盒最内侧的内壁之间对称固定有两个伸缩杆，两个所述操控盒之间设置有压紧弹簧。
11.更进一步需要说明的是，所述操控盒远离所述供滑套板的一端螺纹穿设有锁定螺杆，所述压紧弹簧套设于所述锁定螺杆的杆身上。
12.作为一种优选的实施方式，所述延展齿条远离所述操控盒的一侧水平开设有限位槽，所述限位槽内滑动设置有与所述供滑套板内壁垂直固接的限位块。
13.作为一种优选的实施方式，所述水平调控部件包括转动设置于所述活动槽两侧内壁直径的平移螺杆和螺纹连接于所述平移螺杆杆身上的滑座，所述滑座与所述活动槽形状互补，并且所述滑座固定于所述安装件的底端，所述基座的一侧穿设有与所述平移螺杆其中一端相固接的操控杆。
14.作为一种优选的实施方式，所述升降调节部件包括竖直转动设置于所述安装槽内部一侧的升降螺杆和竖直滑动设置于所述安装槽内部另一侧的移动件，所述移动件的一侧与所述检测件相固接，所述移动件的另一侧固接有螺筒，所述螺筒螺纹连接于所述升降螺杆的杆身上，所述安装槽最内侧的内壁上竖直开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有与所述螺筒外壁相固接的导向块。
15.与现有技术相比，本实用新型提供的一种建筑工程检测仪器模板垂直度测架，至少包括如下有益效果：
16.(1)通过增固部件的设置，在基座放置时，可从上而下将供滑套板和抵触板滑设在模板壁厚上，拧转抵紧螺杆，使抵紧板抵紧模板，由此基座与抵紧板相配合夹紧模板，继而将基座锁定在模板上，增强基座在模板上测量时的稳固性，以免在一次调节检测件的过程中误触基座，造成基座在模板侧边上出现位置偏移，影响到检测件实际测量中的精准度。
17.(2)通过延展部件的设置，若待测量模板的壁厚过大，导致抵触板与供滑套板难以滑设在模板上时，仅需简易地抽拉抵触板，即可使延展齿条在供滑套板内腔中向外滑动，即可扩大抵触板与基座之间的间距，以此方便供滑套板和抵触板滑设在壁厚过大的模板上，增强使用范围，降低局限性。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的活动槽内部结构示意图；
20.图3为本实用新型的安装槽内部结构示意图；
21.图4为本实用新型的增固部件结构示意图；
22.图5为本实用新型的图4中a处结构示意图。
23.图中：1、基座；2、安装件；3、安装槽；4、移动件；5、检测件；6、升降螺杆；7、螺筒；8、导向块；9、滑座；10、活动槽；11、平移螺杆；12、操控杆；13、供滑套板；14、抵触板；15、抵紧螺杆；16、抵紧板；17、延展齿条；18、操控盒；19、伸缩杆；20、压紧弹簧；21、锁定螺杆；22、限位
槽；23、限位块；24、定位齿板。
具体实施方式
24.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
25.为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种建筑工程检测仪器模板垂直度测架，包括基座1、垂直设置于基座1上的安装件2以及竖直设置于安装件2上的检测件5，基座1的顶面上水平开设有纵截面呈凸字状的活动槽10，活动槽10内设置有用于使检测件5检测模板不同位置垂直度的水平调控部件，安装件2的顶端竖直开设有安装槽3，安装槽3内设置有用于使检测件5测量不同高度模板垂直度的升降调节部件。
28.水平调控部件包括转动设置于活动槽10两侧内壁直径的平移螺杆11和螺纹连接于平移螺杆11杆身上的滑座9，滑座9与活动槽10形状互补，并且滑座9固定于安装件2的底端，基座1的一侧穿设有与平移螺杆11其中一端相固接的操控杆12；
29.升降调节部件包括竖直转动设置于安装槽3内部一侧的升降螺杆6和竖直滑动设置于安装槽3内部另一侧的移动件4，移动件4的一侧与检测件5相固接，移动件4的另一侧固接有螺筒7，螺筒7螺纹连接于升降螺杆6的杆身上，安装槽3最内侧的内壁上竖直开设有滑槽，滑槽内滑动设置有与螺筒7外壁相固接的导向块8。
30.通过基座1、安装件2、检测件5、升降部件以及水平调控部件的设置，使用时，将基座1紧靠模板的底部侧边上，扭转升降螺杆6，即可使螺筒7在导向块8和滑槽的限位作用下，由螺纹结构顺着升降螺杆6杆身纵向活动，继而作用移动件4，调控检测件5在竖直方向的高度，从而便于检测件5对不同高度模板进行垂直度检测；扭转操控杆12，操控平移螺杆11自转，平移螺杆11在活动的过程中，使得滑座9在螺纹结构的作用下，可于活动槽10内侧中平滑，以此调控检测件5在水平方向的位置，方便检测件5对模板的不同位置进行垂直度测量。
31.从上，上述实施方式，虽便于检测件5对不同高度模板和模板不同位置进行垂直度检测，但在实际使用中，其基座1仅为简易放置在模板的底部侧边上，在实际测量过程中缺乏一定稳固设计，从上，由于实际模板的测量过程，需要人工实时调控检测件5的测量位置，难免人工在一次调节检测件5的过程中会误触基座1，造成基座1在模板侧边上出现位置偏移，严重地会影响到检测件5实际测量中的精准度，降低实用性。
32.有鉴于此，进一步地如图1、图2和图4所示，值得具体说明的是，基座1的背端面上对称设置有两个用于增强基座1在模板侧边上稳固性的增固部件，增固部件包括内部为空腔垂直固定于基座1外壁上的供滑套板13和呈l状垂直设置于供滑套板13末端上的抵触板14，抵触板14的远离基座1的一侧螺纹穿设有抵紧螺杆15，抵紧螺杆15穿过抵触板14并转动
连接有抵紧板16，供滑套板13与抵触板14构成倒l状。
33.通过增固部件的设置，在基座1放置时，可从上而下将供滑套板13和抵触板14滑设在模板的壁厚上，紧接着拧转抵紧螺杆15，使抵紧螺杆15在螺纹结构的作用下向基座1一侧位移并平推抵紧板16，以此使抵紧板16抵紧模板，由此基座1与抵紧板16相配合夹紧模板，继而可将基座1锁定在模板上，增强基座1在模板上测量时的稳固性。
34.此外，进一步地如图4和图5所示，值得具体说明的是，供滑套板13的内腔中设置有延展部件，延展部件包括滑动设置于供滑套板13内侧中的延展齿条17、连通固定于供滑套板13一侧的操控盒18以及设置于操控盒18内用于锁定延展齿条17的定位组件，延展齿条17穿出供滑套板13并与抵触板14相垂直固接。
35.定位组件包括滑动设置于操控盒18内侧中并与延展齿条17相啮合的定位齿板24，定位齿板24远离延展齿条17的一端与操控盒18最内侧的内壁之间对称固定有两个伸缩杆19，两个伸缩杆19之间设置有压紧弹簧20，压紧弹簧20的一端与操控盒18最内侧的内壁相固接，压紧弹簧20的另一端与定位齿板24相固接。
36.操控盒18远离供滑套板13的一端螺纹穿设有锁定螺杆21，压紧弹簧20套设于锁定螺杆21的杆身上。
37.通过延展部件的设置，若待测量模板的壁厚过大，导致抵触板14与供滑套板13难以滑设在模板上时，仅需简易地抽拉抵触板14，即可使延展齿条17在供滑套板13内腔中向外滑动，即可扩大抵触板14与基座1之间的间距，以此方便供滑套板13和抵触板14滑设在壁厚过大的模板上，增强使用范围，降低局限性。
38.通过定位组件的设置，其间在抽拉抵触板14，延展齿条17从供滑套板13内腔向外活动的过程中，延展齿条17可往复于定位齿板24相啮合，其中延展齿条17的齿牙在接触定位齿板24的齿牙时，定位齿板24受力向操控盒18内侧收缩，并相对应压缩伸缩杆19和压紧弹簧20，使得压紧弹簧20形变，以此不对延展齿条17向外活动的过程阻碍，待完成抵触板14的抽拉后，定位齿板24可在定位齿板24弹力作用下，自行复位与延展齿条17啮合，定位齿板24的齿牙契合于延展齿条17两个相邻齿牙之间，以此定位延展齿条17，紧接着拧转锁定螺杆21，锁定螺杆21便可由螺纹结构向操控盒18内侧延伸，直至锁定螺杆21抵触定位齿板24，锁定螺杆21即可为定位齿板24提供坚固地推力，定位齿板24牢固地与延展齿条17啮合，便可将延展齿条17锁定，维持抵触板14在调节后的稳固性。
39.本方案具备以下工作过程：在使用时，可根据模板的壁厚，直接抽拉抵触板14，使延展齿条17在供滑套板13内腔中向外滑动，扩大抵触板14与基座1之间的间距，其中延展齿条17从供滑套板13内腔向外活动的过程中，延展齿条17可往复于定位齿板24相啮合，延展齿条17的齿牙在接触定位齿板24的齿牙时，定位齿板24受力向操控盒18内侧收缩，并相对应压缩伸缩杆19和压紧弹簧20，使得压紧弹簧20形变，以此不对延展齿条17向外活动的过程阻碍，待将抵触板14与基座1之间间距调节至与待测量模板壁厚相符的间距时，定位齿板24可在定位齿板24弹力作用下，自行复位与延展齿条17啮合，定位齿板24的齿牙契合于延展齿条17两个相邻齿牙之间，以此定位延展齿条17；
40.紧接着拧转锁定螺杆21，锁定螺杆21便可由螺纹结构向操控盒18内侧延伸，直至锁定螺杆21抵触定位齿板24，锁定螺杆21即可使定位齿板24牢固地与延展齿条17啮合，将延展齿条17锁定，维持抵触板14在调节后的稳固性；
41.随后，可从上而下将供滑套板13和抵触板14滑设在模板的壁厚上，待基座1置于模板底部侧边时，拧转抵紧螺杆15，抵紧螺杆15便可在螺纹结构的作用下并平推抵紧板16，使抵紧板16抵紧模板，由此基座1与抵紧板16相配合夹紧模板，将基座1锁定在模板上，增强基座1在模板上测量时的稳固性。
42.根据上述工作过程可知：通过基座1、安装件2、检测件5、升降部件以及水平调控部件的设置，使用时，便于检测件5对不同高度模板进行垂直度检测和方便检测件5对模板的不同位置进行垂直度测量，通过增固部件的设置，可增强基座1在模板上测量时的稳固性，通过延展部件的设置，可方便供滑套板13和抵触板14滑设在两侧壁厚间距过大的模板上，增强使用范围，降低局限性。
43.进一步地如图5所示，值得具体说明的是，延展齿条17远离操控盒18的一侧水平开设有限位槽22，限位槽22内滑动设置有与供滑套板13内壁垂直固接的限位块23。
44.通过限位块23的设置，可在供滑套板13内腔中限定延展齿条17的移动轨迹，以免延展齿条17直接从供滑套板13内腔中抽出，影响使用效果。
45.综上：通过基座1、安装件2、检测件5、升降部件以及水平调控部件的设置，使用时，便于检测件5对不同高度模板进行垂直度检测和方便检测件5对模板的不同位置进行垂直度测量，通过增固部件的设置，可增强基座1在模板上测量时的稳固性，通过延展部件的设置，可方便供滑套板13和抵触板14滑设在两侧壁厚间距过大的模板上，增强使用范围，降低局限性，通过限位块23的设置，可在供滑套板13内腔中限定延展齿条17的移动轨迹，以免延展齿条17直接从供滑套板13内腔中抽出，影响使用效果。
46.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。