PCB板包装用辅助分组装置的制作方法

pcb板包装用辅助分组装置
技术领域
1.本实用新型涉及pcb板装配工具领域，尤其涉及一种pcb板分装用辅助分组装置。


背景技术：

2.pcb板因其可以搭载多种功能元件，以实现众多功能，进而被引入各行各业中；相应的，多间企业以pcb板为需求或供给货物，形成良好的供应链模式，促进了社会经济的发展；然而，成品pcb需要进行打包以便进行输送，该过程中，需要人工进行定量分组，再以组为单位进行包装运输，该工序需要大量的人工参与，容易发生数量误差；因此，应有一种结构合理的装置，避免出现数量误差，辅助人工更好的完成分组任务。


技术实现要素：

3.针对上述技术中存在人工分组速度慢，且容易出现数量误差的问题，本实用新型提供一种解决方案。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种pcb板包装用辅助分组装置，包括：
5.安装板；
6.测量柱，测量柱至少有两根，且均置于安装板的同一表面上，两根测量柱之间的空间形成pcb板的堆叠放置区域， pcb板的两个相对侧边与测量柱的柱面相贴合；测量柱的柱面设有多组用于测量pcb板堆叠高度的标识长条，标识长条朝远离所在的柱面方向突出；
7.限位板和抵接件，限位板的两端滑动连接于测量柱设有标识长条的柱面上；抵接件位于限位板和标识长条之间，抵接件的一面与限位板固定连接，另一面与标识长条之间形成的空隙相抵接；限位板通过抵接件在测量柱上滑动和驻停，以对放置区域的高度进行测量和限制。
8.其中，抵接件包括有依次连接的固定部和抵持部，固定部的一面与限位板固定连接，抵持部一端与固定部的固定连接，另一端延伸至相邻的两标识长条之间，并抵持于标识长条的内侧壁；抵持部为弹性材料。
9.其中，抵接件还包括有用于解除挤压的扳扣部，扳扣部固定连接于抵持部远离固定部的一端。
10.其中，测量柱的外侧设有凹槽，限位板的两端固设有用于在凹槽内滑动的滑块。
11.其中，凹槽和滑块的端面呈“l”字型，滑块的直角边在凹槽内滑动，且远离凹槽一端限位板固定连接。
12.其中，安装板的同面两端设有安装孔，测量柱的一端设有装配柱，测量柱的一端通过装配柱插入至安装孔内。
13.其中，安装板还设有对pcb板的侧边进行挤压的背板，背板置于两根测量柱之间的侧边上。
14.其中，安装板设有多组固定槽，背板设有与固定槽相适配的固定柱，背板通过固定柱与安装板可拆卸连接。
15.本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供一种pcb板包装用辅助分组装置，包括安装板和测量柱，测量柱至少有两根，且均置于安装板的同一表面上，两根测量柱之间的空间形成pcb板的堆叠放置区域， pcb板的两个相对侧边与测量柱的柱面相贴合；测量柱的柱面设有多组用于测量pcb板堆叠高度的标识长条，标识长条朝远离所在的柱面方向突出；限位板和抵接件，限位板的两端滑动连接于测量柱设有标识长条的柱面上；抵接件位于限位板和标识长条之间，抵接件的一面与限位板固定连接，另一面与标识长条之间形成的空隙相抵接；限位板通过抵接件在测量柱上滑动和驻停，以对放置区域的高度进行测量和限制；通过在测量柱的表面设置有用于测量pcb板高度的标识长条，以搭配限位板对放置区域的高度进行限定，由于pcb板的厚度是固定的，因此，厚度达到了限位板所需高度，即可停止继续对pcb板进行堆叠，且完成相应的局部分组，操作人员无需进行pcb板的数量清点，亦可保证pcb板分组数量的准确率。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型的爆炸图；
18.图3为本实用新型的图1a区域局部放大图；
19.图4为本实用新型的测量柱立体图；
20.图5为本实用新型的图4b区域放大图；
21.图6为本实用新型的限位板立体图；
22.图7为本实用新型的图6c区域局部放大图；
23.图8为本实用新型的抵接件立体图。
24.主要元件符号说明如下：
25.1、安装板；11、安装孔；12、固定槽；2、测量柱；21、标识长条；
26.22、凹槽；23、装配柱；3、限位板；31、滑块；4、抵接件；
27.41、固定部；42、抵持部；43、扳扣部；5、放置区域；6、背板；
28.61、固定柱。
具体实施方式
29.为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。
30.在下文描述中，给出了普选实例细节以便提供对本实用新型更为深入的理解。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。应当理解具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、整体、步骤、操作、元件或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件或它们的组合。
32.针对上述技术中存在人工分组速度慢，且容易出现数量误差的问题，本实用新型提供一种pcb板包装用辅助分组装置，请参阅图1至图8，包括：安装板1和测量柱2，测量柱2至少有两根，均置于安装板1的同面上，且两根测量柱2之间的形成用于容置pcb板的放置区域，pcb板与的两个相对侧边与测量柱2贴合；测量柱2的柱面设有多组用于识别pcb板高度
标识长条21，标识长条21朝远离所在的柱面方向突出；以及限位板3，限位板3的两端滑动连接测量柱2，以对放置区域pcb板的堆叠高度进行限制或调节；其中，限位板2和标识长条21之间还设有抵接件4，抵接件4的一面与限位板3固定连接，另一面与标识长条21之间形成的空隙相抵接；可以理解的，多组标识长条21可以根据尺寸规则进行设置，例如5组标识长条21的距离为标准尺寸的10cm，分组前，工作人员获取单片pcb板的厚度，再通过每组的pcb板堆叠数量以计算出每组的高度，通过抵接件限位板停留在合适测量高度上，工作人员只需将pcb板逐一放置两个测量柱2之间所形成的放置区域5内，当pcb板堆叠的高度与限位板3高度相等，即完成该组pcb板的分组任务，重复上述操作，即可实现快速分组进而加快包装进度，且通过限位板3对pcb板的高度进行标识限定，有效避免出了出现少板情况，进而解决现有中出现的技术问题。
33.本实施例中，抵接件4包括有依次连接的固定部41和抵持部42，固定部41的一面与限位板3固定连接，抵持部42一端与固定部的固定连接，另一端延伸至相邻的两标识长条21之间，并抵持于标识长条21的内侧壁；抵持部42为弹性材料；可以理解的，抵接件优选为片状，固定部的一面与限位板固定连接，远离固定板的一端延伸出抵持部42，抵持部42为弹性材料组成，与标识长条21进行抵接时，抵持部42的末端朝向标识长条21挤压，进而使得限位板可以稳定的在测量臂上固定，以形成分组高度。
34.更进一步的，抵接件4还包括有用于解除挤压的扳扣部43，扳扣部43固定连接于抵持部42远离固定部41的一端，且朝向远离标识长条21一面延伸，实际中，操作人员可以通过扳扣部43将抵持部42往限位板41方向挤压，使得抵接件4与标识长条21的挤压力度减少，进而可以有轻松改变盛放位置的高度。
35.本实施例中，测量柱2的柱面设有凹槽22，限位板3的两端固设有用于在凹槽22内滑动的滑块31；更优的，凹槽22和滑块31的端面均呈“l”字型，滑块31的直角边在凹槽22内滑动，且远离凹槽22一端限位板固定连接；滑块31的直角边在凹槽22内滑动，在滑动的过程中，滑块31的直角边保持与凹槽22贴合，有效的防治滑块31与凹槽22发生脱离。
36.本实施中，安装板1的同面两端设有安装孔11，测量柱2的一端与安装孔11相适配的装配柱21，测量柱2通过装配柱23插入至安装孔内；在实际中，分组阶段往往需要大量的工作人员进行分组，因此，安装板1与测量柱2为可拆卸结构，便于收纳存放，且可以根据的工作人员的数量来配对所需的分组装置。
37.本实施例中，安装板1还设有对pcb板的侧边进行贴合的背板6，背板6置于安装板与两根测量柱2之间的侧边上；可以理解的，pcb板在堆叠过程中，被工作人员放置在放置区域5中，工作人员可以在叠放的过程中，将pcb板侧边贴合至背板和测量柱，加强pcb板的整齐程度，便于后续搬运。
38.更进一步的，安装板1设有多组固定槽12，背板6设有与固定槽12相适配的固定柱61，背板6通过固定柱61与安装板1可拆卸连接；固定槽12和固定柱61相适配为十字型，在装配的过程中，固定槽12和固定柱61接触面积更多，连接亦更为稳定；多组固定槽12沿着安装板1板面中心朝向边缘设置，背板6在不同固定槽12上安装，进而使得放置区域5的空间可以进行调节，使得本装置适用于对于不同尺寸的pcb板进行堆叠分组。
39.本实用新型的优势在于：
40.1）通过本装置，工作人员只需将pcb板逐一放置两个测量臂之间所形成的放置区
域内，当pcb板堆叠的高度与限位板高度相等，即完成该组pcb板的分组任务，实现快速分组进而加快包装进度，且通过限位板对pcb板的高度进行限定， 避免出现少板的误差。
41.以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。