一种显示屏裂纹检测设备的制作方法

1.本实用新型属于显示屏检测技术领域，具体地说，涉及一种显示屏裂纹检测设备。


背景技术：

2.随着消费品屏幕的薄化趋势要求，oled(有机发光显示器)或者lcd(液晶显示器)的基板玻璃也趋于薄化，而薄化后的玻璃强度会随之减弱，因而在显示屏的生产或后续的转运过程中很有可能会造成显示屏出现裂纹，从而影响到显示屏的正常使用，因此在正式出售之前都会通过使用裂纹检测设备在对显示屏进行检测查看是否存在裂纹；
3.现有技术中对于显示屏表面的裂纹检测还是通过人工直接来进行查看，这样的检测方法会存在较大的误差，后续又采用强光来进行查看，显示屏上的裂纹在强光条件下确实容易被检测出来，但是在这个过程中需要人工手持光源来回的移动观察，从而导致了对于裂纹检测费时费力同时还造成检测效率大大降低。


技术实现要素：

4.针对现有的对于显示屏表面的裂纹检测还是通过人工直接来进行查看，这样的检测方法会存在较大的误差，后续又采用强光来进行查看，显示屏上的裂纹在强光条件下确实容易被检测出来，但是在这个过程中需要人工手持光源来回的移动观察，从而导致了对于裂纹检测费时费力同时还造成检测效率大大降低的问题，本实用新型提供一种显示屏裂纹检测设备，以解决背景技术中提出的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种显示屏裂纹检测设备，包括显示屏裂纹检测设备，所述的显示屏裂纹检测设备包括检测台、第一架体、第二架体、第一光照管和第二光照管，所述的第一架体固定连接在检测台上，所述的第二架体固定连接在第一架体上，所述的第一光照管螺纹滑动连接在第一架体上，所述的第二光照管螺纹滑动连接在第二架体上。
7.优选地，所述的检测台上设置有显示屏放置槽，所述的第一架体的横向方向的两侧内壁上分别设置有第一螺纹杆和第一滑动导杆，所述的第一螺纹杆的两端转动连接在第一架体的内壁上，所述的第一滑动导杆的两端固定抵接在第一架体的内壁上，所述的第一架体的侧壁上设置有第一电机，所述的第一电机固定连接在第一架体的侧壁上且第一电机的输出转轴与第一螺纹杆的一端固定连接。
8.优选地，所述的第一架体上设置有第一滑动块，所述的第一滑动块上两侧分别开设有第一螺纹连接孔和第一通孔，所述的第一螺纹连接孔的形状规格与第一螺纹杆相适配，所述的第一通孔的形状规格与第一滑动导杆相适配，所述的第一滑动块通过第一螺纹连接孔螺纹滑动套接在第一螺纹杆上，并通过第一通孔滑动套接在第一滑动导杆上。
9.优选地，所述的第二架体的纵向方向的两侧内壁上分别设置有第二螺纹杆和第二滑动导杆，所述的第二螺纹杆的两端转动连接在第二架体的内壁上，所述的第二滑动导杆的两端固定抵接在第二架体的内壁上，所述的第二架体的侧壁上设置有第二电机，所述的
第二电机固定安装在第二架体的侧壁上且第二电机的输出转轴与第二螺纹杆的一端固定连接。
10.优选地，所述的第二架体上设置有第二滑动块，所述的第二滑动块上两侧分别开设有第二螺纹连接孔和第二通孔，所述的第二螺纹连接孔的形状规格与第二螺纹杆相适配，所述的第二通孔的形状规格与第二滑动导杆相适配，所述的第二滑动块通过第二螺纹连接孔螺纹滑动套接在第二螺纹杆上，并通过第二通孔滑动套接在第二滑动导杆上。
11.优选地，所述的第一滑动块的下端两侧设置有固定块，所述的固定块固定连接在第一滑动块的下端两侧，所述的第一光照管的两端固定连接在固定块上，所述的第二滑动块的下端两侧也设置有固定块，所述的固定块固定连接在第二滑动块的下端两侧，所述的第二光照管的两端固定连接在固定块上。
12.有益效果
13.相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
14.上述的一种显示屏裂纹检测设备，通过设置有可横向滑动的第一光照管以及可纵向滑动的第二光照管及其组件的配合使用，使得显示屏裂纹检测设备在使用过程中能够通过第一光照管和第二光照管的滑动来使得显示屏表面能够进行横向和纵向的光照来进行裂纹的检测查看，有效地节省了人工拿取光源进行移动检测的时间，同时提高了光照的均匀性进而减小了显示屏裂纹的检测的误差，从而有效地提高了显示屏裂纹检测设备的检测效率。
附图说明
15.图1为本实用新型中显示屏裂纹检测设备的结构示意图；
16.图2为本实用新型中显示屏裂纹检测设备的结构拆分图；
17.图3为本实用新型中第一架体与第二架体的结构拆分图。
18.图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
19.图中：100、显示屏裂纹检测设备；1、检测台；2、第一架体；3、第二架体；4、第一光照管；5、第二光照管；6、显示屏放置槽；7、第一螺纹杆；8、第一滑动导杆；9、第一电机；10、第一滑动块；11、第一螺纹连接孔；12、第一通孔；13、固定块；14、第二螺纹杆；15、第二滑动导杆；16、第二电机；17、第二滑动块；18、第二螺纹连接孔；19、第二通孔。
具体实施方式
20.下面结合具体实用新型对本实用新型进一步进行描述。
实施例
21.如图1~3所示，其为本实用新型一优选实施方式的一种显示屏裂纹检测设备的结构示意图，本实施例的显示屏裂纹检测设备100包括检测台1、第一架体2、第二架体3、第一光照管4和第二光照管5，所述的第一架体2固定连接在检测台1上，所述的第二架体3固定连接在第一架体2上，所述的第一光照管4螺纹滑动连接在第一架体2上，所述的第二光照管5螺纹滑动连接在第二架体3上。
22.所述的检测台1上设置有显示屏放置槽6，用于在显示屏裂纹检测设备100的使用
过程中便于对显示屏进行放置，所述的第一架体2的横向方向的两侧内壁上分别设置有第一螺纹杆7和第一滑动导杆8，所述的第一螺纹杆7的两端转动连接在第一架体2的内壁上，所述的第一滑动导杆8的两端固定抵接在第一架体2的内壁上，所述的第一架体2的侧壁上设置有第一电机9，所述的第一电机9固定连接在第一架体2的侧壁上且第一电机9的输出转轴与第一螺纹杆7的一端固定连接，用于便于对第一光照管4进行安装且在安装后能够进行移动。
23.所述的第一架体2上设置有第一滑动块10，所述的第一滑动块10上两侧分别开设有第一螺纹连接孔11和第一通孔12，所述的第一螺纹连接孔11的形状规格与第一螺纹杆7相适配，所述的第一通孔12的形状规格与第一滑动导杆8相适配，所述的第一滑动块10通过第一螺纹连接孔11螺纹滑动套接在第一螺纹杆7上，并通过第一通孔12滑动套接在第一滑动导杆8上，用于在显示屏裂纹检测设备100的使用过程中能够通过第一滑动块10的滑动来带动第一光照管4进行横向方向上的滑动，以便于对显示屏的裂纹进行检测观察。
24.所述的第二架体3的纵向方向的两侧内壁上分别设置有第二螺纹杆14和第二滑动导杆15，所述的第二螺纹杆14的两端转动连接在第二架体3的内壁上，所述的第二滑动导杆15的两端固定抵接在第二架体3的内壁上，所述的第二架体3的侧壁上设置有第二电机16，所述的第二电机16固定安装在第二架体3的侧壁上且第二电机16的输出转轴与第二螺纹杆14的一端固定连接，用于在便于对第二光照管5进行安装且在安装后能够进行滑动。
25.所述的第二架体3上设置有第二滑动块17，所述的第二滑动块17上两侧分别开设有第二螺纹连接孔18和第二通孔19，所述的第二螺纹连接孔18的形状规格与第二螺纹杆14相适配，所述的第二通孔19的形状规格与第二滑动导杆15相适配，所述的第二滑动块17通过第二螺纹连接孔18螺纹滑动套接在第二螺纹杆14上，并通过第二通孔19滑动套接在第二滑动导杆15上，用于在显示屏裂纹检测设备100的使用过程中通过第二滑动块17的滑动来带动第二光照管5进行纵向方向上的滑动，并配合横向滑动的第一光照管4来更好地进行显示屏裂纹的检测查看。
26.所述的第一滑动块10的下端两侧设置有固定块13，所述的固定块13固定连接在第一滑动块10的下端两侧，所述的第一光照管4的两端固定连接在固定块13上，所述的第二滑动块17的下端两侧也设置有固定块13，所述的固定块13固定连接在第二滑动块17的下端两侧，所述的第二光照管5的两端固定连接在固定块13上，用于在显示屏裂纹检测设备100的使用过程中便于对第一光照管4和第二光照管5进行安装，同时便于通过第一光照管4和第二光照管5进行后续显示屏裂纹的检测查看。
27.本实施例中，当需要使用到显示屏裂纹检测设备100进行显示屏裂纹的检测时，通过将显示屏平整的放置在检测台1上的显示屏放置槽6内，然后通过启动第一电机9使得第一电机9带动第一螺纹杆7进行转动，进而带动第一光照管4在第一架体2上进行横向的移动，在第一光照管4进行移动的过程中检测人员可对显示屏表面进行查看是否存在裂纹，接着通过启动第二电机16使得第二电机16带动第二螺纹杆14进行转动，进而使得第二光照管5在第二架体3上进行纵向的滑动，在第二光照管5进行滑动的过程中检测人员可对显示屏表面进行查看是否存在裂纹，本实用新型的结构简单且便于使用，通过设置有可横向滑动的第一光照管4以及可纵向滑动的第二光照管5及其组件的配合使用，使得显示屏裂纹检测设备100在使用过程中能够通过第一光照管4和第二光照管5的滑动来使得显示屏表面能够
进行横向和纵向的光照来进行裂纹的检测查看，有效地节省了人工拿取光源进行移动检测的时间，同时提高了光照的均匀性进而减小了显示屏裂纹的检测的误差，从而有效地提高了显示屏裂纹检测设备100的检测效率。
28.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。