一种防泄漏膜式燃气表的制作方法

1.本实用新型涉及膜式燃气表技术领域，具体为一种防泄漏膜式燃气表。


背景技术：

2.目前市场上燃气表主流有两种，一种为传统式的机械式膜式燃气表，另一种为预付费膜式燃气表，机械式膜式燃气表计量通过机械滚轮实现，机械滚轮根据使用的气量进行加操作，每使用一个单位量，滚轮计数加一，最终实现气量计量记录。目前常见的膜式燃气表在与管道相连接时，一般在燃气表的接口外侧设置螺纹，随后将管道旋拧在接口的外侧，由于管道在安装时与接口之间连接方式较为单一，可能会导致二者之间留有缝隙，进而会引起漏气增加安全隐患，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防泄漏膜式燃气表，解决了解决了现有技术中，传统的膜式燃气表再与燃气管道连接时接口与接口之间连接方式较为单一，可能会导致二者之间留有缝隙，容易引起漏气增加安全隐患的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种防泄漏膜式燃气表，包括膜式燃气表主体，所述燃气表主体的进气口以及出气口位置上均设置有连接座，所述连接座外部转动套装有锁紧连接构件，所述连接座内插装有插接密封构件，所述插接密封构件一端与燃气管道固定连接，所述锁紧连接构件的一端与插接密封构件螺旋连接，所述燃气表主体上设置有防漏检测组件；
5.所述连接座内侧壁面上开设有环形阶梯槽，所述环形阶梯槽的底面设置有环形浅槽，所述插接密封构件包括：固定座、插头以及接触密封件，所述固定座焊接于燃气管道接口位置上且外壁开设有螺纹槽，所述插头焊接于固定座一端上且一端插入到环形阶梯槽内，所述接触密封组件设置于插头上且与环形阶梯槽紧贴。
6.上述接触密封件包括：端头密封垫圈以及接触密封垫圈，所述端头密封垫圈贴装于插头一端上且所述端头密封垫圈侧壁上设置有环状凸起，所述环状凸起的尺寸与环形浅槽相匹配，所述接触密封垫圈套装于插头上且一端与固定座相贴、另一端与连接座端面相贴。
7.上述插头侧壁上开设有环形装配槽，所述环形装配槽内套装有橡胶密封环，所述橡胶密封环与连接座内壁紧贴。
8.上述锁紧连接构件包括：转动座、螺纹套以及密封圈，所述转动座活动套装于连接座外侧且所述转动座上连接孔的孔径小于连接座的外径，所述螺纹套焊接于转动座一端上且与固定座螺旋连接，所述密封圈套装于连接座一端上且与转动座相贴。
9.上述防漏检测组件包括盒体，所述盒体设置于燃气表主体上，所述盒体内设置电池以及控制器，所述盒体上部设置有燃气监测探头，所述监测探头分别与控制器以及电池相连，所述盒体外侧设置有蜂鸣报警器，所述蜂鸣报警器与控制器以及电池相连。
10.上述螺纹套的外侧设置有六角固定套。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种防泄漏膜式燃气表。具备以下有益效果：该防泄漏膜式燃气表，对现有的膜式燃气表主体进行改进，在燃气表主体的进气口以及出气口位置上分别设置有连接座，连接座外部转动套装有锁紧连接构件，燃气管道接口端设置有插接密封构件，插接密封构件一端插入到连接座内且与连接座密封接触，然后再利用锁紧连接构件对接口位置进行限位锁紧，进而保证连接位置的密封性能以及结构强度，该设计结构简单、安装方便，解决了现有技术中，传统的膜式燃气表再与燃气管道连接时接口与接口之间连接方式较为单一，可能会导致二者之间留有缝隙，容易引起漏气增加安全隐患的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型所述一种防泄漏膜式燃气表的立体结构示意图。
14.图2为本实用新型所述一种防泄漏膜式燃气表的固定座部分的轴测结构示意图。
15.图3为本实用新型所述一种防泄漏膜式燃气表的连接座部分的轴测结构示意图。
16.图4为本实用新型所述一种防泄漏膜式燃气表的局部剖视结构示意图。
17.图5为本实用新型所述一种防泄漏膜式燃气表的盒体的剖视结构示意图。
18.图中：1、燃气表主体；2、连接座；3、防漏检测组件；4、固定座；5、插头；6、端头密封垫圈；7、接触密封垫圈；8、橡胶密封环；9、转动座；10、螺纹套；11、密封圈；12、盒体；13、电池；14、控制器；15、监测探头；16、蜂鸣报警器；17、固定套。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种防泄漏膜式燃气表：
22.实施例：由说明书附图1-5可知，本方案在燃气表主体1的进气口以及出气口位置上均设置有连接座2，连接座2外部转动套装有锁紧连接构件，连接座2内插装有插接密封构件，插接密封构件一端与燃气管道固定连接，锁紧连接构件的一端与插接密封构件螺旋连接，燃气表主体1上设置有防漏检测组件3，其中连接座2内侧壁面上开设有环形阶梯槽，环形阶梯槽的底面设置有环形浅槽，插接密封构件包括：固定座4、插头5以及接触密封件，固定座4焊接于燃气管道接口位置上且外壁开设有螺纹槽，插头5焊接于固定座4一端上且一端插入到环形阶梯槽内，接触密封组件设置于插头5上且与环形阶梯槽紧贴，使用时，插接密封构件一端插入到连接座2内，并使得插头5上的接触密封件与连接座2内的环形阶梯槽密封接触，然后再利用锁紧连接构件对接口位置进行限位锁紧，进而保证连接位置的密封
性能以及结构强度，该设计结构简单、安装方便，同时利用防漏检测组件3可以对燃气表主体1的安装位置附近进行安全监测，并第一时间发出预警信号，提示用户及时撤离或者报警处置。
23.在具体实施过程中，上述接触密封件包括：端头密封垫圈6以及接触密封垫圈7，端头密封垫圈6贴装于插头5一端上且端头密封垫圈6侧壁上设置有环状凸起，环状凸起的尺寸与环形浅槽相匹配，接触密封垫圈7套装于插头5上且一端与固定座4相贴、另一端与连接座2端面相贴，其中插头5侧壁上开设有环形装配槽，环形装配槽内套装有橡胶密封环8，橡胶密封环8与连接座2内壁紧贴，通过端头密封垫圈6上的环形凸起，可以使得插头5与连接座2阶梯底面保持密封接触，利用接触密封垫圈7可以使得连接座2与固定座4之间保持密封，而环形装配槽内套装有橡胶密封环8则可以进一步保证接头部分的密封性能，通过四段密封可以有效防止燃气泄漏。
24.在具体实施过程中，上述锁紧连接构件包括：转动座9、螺纹套10以及密封圈11，转动座9活动套装于连接座2外侧且转动座9上连接孔的孔径小于连接座2的外径，螺纹套10焊接于转动座9一端上且与固定座4螺旋连接，密封圈11套装于连接座2一端上且与转动座9相贴，螺纹套10的外侧设置有六角固定套17，使用时，将插头5完全插入到连接座2内，转动螺纹套10，使得螺纹套10与转动座9向固定座4一侧移动，并将螺纹套10的一端与固定座4外侧的螺纹槽相啮合，继而实现固定座4与连接座2之间的快速装配连接，同时利用密封圈11可以充分保证对连接座2的弹性顶推，提高连接位置的密封性能与整体的结构稳定。
25.在具体实施过程中，上述防漏检测组件3包括盒体12，盒体12设置于燃气表主体1上，盒体12内设置电池13以及控制器14，盒体12上部设置有燃气监测探头15，监测探头15分别与控制器14以及电池13相连，盒体12外侧设置有蜂鸣报警器16，蜂鸣报警器16与控制器14以及电池13相连，使用时，通过监测探头15对燃气表主体1安装位置附近进行燃气安全监测，当监测到信号异常时，通过控制器14对蜂鸣报警器16进行控制，使之发出蜂鸣提示音，提醒用户出现燃气泄漏，便于及时发现和迅速处理，提高燃气使用安全。
26.综上所述，该防泄漏膜式燃气表，对现有的膜式燃气表主体1进行改进，在燃气表主体1的进气口以及出气口位置上分别设置有连接座2，连接座2外部转动套装有锁紧连接构件，燃气管道接口端设置有插接密封构件，插接密封构件一端插入到连接座2内且与连接座2密封接触，然后再利用锁紧连接构件对接口位置进行限位锁紧，进而保证连接位置的密封性能以及结构强度，该设计结构简单、安装方便，解决了现有技术中，传统的膜式燃气表再与燃气管道连接时接口与接口之间连接方式较为单一，可能会导致二者之间留有缝隙，容易引起漏气增加安全隐患的问题。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。