一种用于防刺面料防刺性能测试的设备

1.本实用新型涉及面料领域，具体是一种用于防刺面料防刺性能测试的设备。


背景技术：

2.面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。
3.目前现有的防刺面料防刺性能测试装置，结构简单，一般通过人工手动用尖锐工具进行测试，导致人工受力不均匀，且不能得出精准的测试数据，从而降低了工作质量和使用性能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于防刺面料防刺性能测试的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.包括支撑固定底座，所述支撑固定底座的上端安装有测试限位机架，所述测试限位机架的两端均安装有两组一号限位卡座，每组一号限位卡座的一端均开设有一号限位销孔，所述测试限位机架的一端开设有导向限位滑槽，所述测试限位机架远离导向限位滑槽的一端安装有连接固定机架，所述连接固定机架远离导向限位滑槽的一端安装有一号手动拉柄，所述测试限位机架的前端安装有性能测试机架，所述性能测试机架的两端均安装有二号限位卡座。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述连接固定机架远离一号手动拉柄的一端安装有两组限位固定插销，且每组限位固定插销均与对应的一号限位销孔设置为相匹配，使一号手动拉柄很好的拉动两组限位固定插销进行移动，从而提高了使用性能。
8.作为本实用新型再进一步的方案：每组二号限位卡座的一端均开设有二号限位销孔，且每组二号限位销孔均与对应的限位固定插销设置为相匹配，使一号手动拉柄很好的拉动两组限位固定插销进行移动，从而提高了使用性能。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述性能测试机架的一端安装有导向限位滑块，且导向限位滑块与导向限位滑槽设置为相匹配，使性能测试机架很好的在测试限位机架的一端进行滑动，从而提高了使用性能。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述性能测试机架的一端安装有二号手动拉柄，所述性能测试机架的下端安装有性能测试刺头，使性能测试机架很好的进行防刺性能测试工作，从而提高了工作质量。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述性能测试机架的上端安装有负重限位轴，所述负重限位轴上安装有若干组负重测试块，使性能测试机架可以添加不同的重力进行防刺性能测试工作，从而提高了使用范围。
12.作为本实用新型再进一步的方案：每组负重测试块的一端均开设有圆形通孔，且
每组圆形通孔均与负重限位轴设置为相匹配，使负重测试块稳定的安装在负重限位轴上，从而提高了稳定性能。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置有负重测试块、性能测试机架和性能测试刺头，使本实用新型具备很好的防刺性能测试功能，使用时，拉动一号手动拉柄，直到限位固定插销的一端脱离二号限位销孔的内部时，性能测试机架带动性能测试刺头向下运动，若防刺面料没有破，需要添加负重测试块，反复以上工作，直到防刺面料被刺破时，看添加了多少负重测试块，来测试防刺面料的防刺性能，代替人工手动测试，从而提高了工作质量和使用性能。
15.2、本实用新型中，通过设置有限位固定插销、一号限位卡座和二号限位卡座，使本实用新型具备很好的定位测试功能，使用时，拉动二号手动拉柄，将性能测试机架向上移动，直到二号限位卡座与一号限位卡座对齐，然后插入限位固定插销，很好的将性能测试机架固定在指定的高度，然后加负重测试块，方便反复加重测试，从而提高了使用性能。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中的测试限位机架的结构示意图；
18.图3为本实用新型中的导向限位滑槽的结构示意图；
19.图4为本实用新型中的性能测试机架的结构示意图。
20.图中：1、支撑固定底座；2、测试限位机架；3、一号限位卡座；4、一号限位销孔；5、导向限位滑槽；6、连接固定机架；7、一号手动拉柄；8、限位固定插销；9、性能测试机架；10、二号限位卡座；11、二号限位销孔；12、导向限位滑块；13、二号手动拉柄；14、性能测试刺头；15、负重限位轴；16、负重测试块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于防刺面料防刺性能测试的设备，包括支撑固定底座1，支撑固定底座1的上端安装有测试限位机架2，测试限位机架2的两端均安装有两组一号限位卡座3，每组一号限位卡座3的一端均开设有一号限位销孔4，测试限位机架2的一端开设有导向限位滑槽5，测试限位机架2远离导向限位滑槽5的一端安装有连接固定机架6，连接固定机架6远离导向限位滑槽5的一端安装有一号手动拉柄7，测试限位机架2的前端安装有性能测试机架9，性能测试机架9的两端均安装有二号限位卡座10。
23.其中，连接固定机架6远离一号手动拉柄7的一端安装有两组限位固定插销8，且每组限位固定插销8均与对应的一号限位销孔4设置为相匹配，使一号手动拉柄7很好的拉动两组限位固定插销8进行移动，从而提高了使用性能。
24.每组二号限位卡座10的一端均开设有二号限位销孔11，且每组二号限位销孔11均与对应的限位固定插销8设置为相匹配，使一号手动拉柄7很好的拉动两组限位固定插销8
进行移动，从而提高了使用性能。
25.性能测试机架9的一端安装有导向限位滑块12，且导向限位滑块12与导向限位滑槽5设置为相匹配，使性能测试机架9很好的在测试限位机架2的一端进行滑动，从而提高了使用性能。
26.性能测试机架9的一端安装有二号手动拉柄13，性能测试机架9的下端安装有性能测试刺头14，使性能测试机架9很好的进行防刺性能测试工作，从而提高了工作质量。
27.性能测试机架9的上端安装有负重限位轴15，负重限位轴15上安装有若干组负重测试块16，使性能测试机架9可以添加不同的重力进行防刺性能测试工作，从而提高了使用范围。
28.每组负重测试块16的一端均开设有圆形通孔，且每组圆形通孔均与负重限位轴15设置为相匹配，使负重测试块16稳定的安装在负重限位轴15上，从而提高了稳定性能。
29.本实用新型的工作原理是：将需要测试的防刺面料放置在支撑固定底座1的上端，然后将负重测试块16套在负重限位轴15上，拉动连接固定机架6一端的一号手动拉柄7，限位固定插销8在一号限位卡座3一端的一号限位销孔4的内部滑动，直到限位固定插销8的一端脱离二号限位卡座10一端的二号限位销孔11的内部时，性能测试机架9带动性能测试刺头14向下运动，且导向限位滑块12在测试限位机架2一端的导向限位滑槽5的内部滑动，稳定的带动性能测试刺头14垂直向下运动，直到性能测试刺头14接触到防刺面料时，若防刺面料没有破，需要添加负重测试块16，拉动二号手动拉柄13，将性能测试机架9向上移动，然后插入限位固定插销8进行固定，反复以上工作，直到防刺面料被刺破时，看添加了多少负重测试块16，来测试防刺面料的防刺性能。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。