一种称重传感器的限位结构的制作方法

1.本实用新型涉及传感器技术领域，尤其涉及一种称重传感器的限位结构。


背景技术：

2.电阻应变式称重传感器是基于这样一个原理：弹性体(弹性元件，敏感梁)在外力作用下产生弹性变形，使粘贴在他表面的电阻应变片(转换元件)也随同产生变形，电阻应变片]变形后，它的阻值将发生变化(增大或减小)，再经相应的测量电路把这一电阻变化转换为电信号(电压或电流)，从而完成了将外力变换为电信号的过程。
3.现有的技术存在以下问题：
4.现有的称重传感器存在称重极限，超过称重极限就会出现过载损坏的现象发生，因此需要一种称重传感器限位结构对传感器进行保护。
5.我们为此，提出了一种称重传感器的限位结构解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种称重传感器的限位结构。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种称重传感器的限位结构，包括底板、顶板和传感器本体，所述底板的顶端表面设置有传感器本体，且底板与传感器本体之间设置有第一弹性片，所述传感器本体的顶端表面设置有顶板，且传感器本体与顶板之间设置有第二弹性片，所述底板表面贯穿开设有空腔，且空腔口设置有承载台，且承载台与第一弹性片固定连接，所述承载台的底端表面活动连接有移动板，且移动板的侧壁表面设置有第一阻尼弹簧，所述移动板的顶端表面活动连接有支撑杆，且支撑杆位于拱形架表面开设的通孔内，并且拱形架通过螺栓与底板固定连接，所述支撑杆的表面套接有第二阻尼弹簧，且第二阻尼弹簧的上方设置有限位环，所述限位环设置在支撑杆上，所述拱形架的表面开设有卡槽。
8.优选的，所述支撑杆与限位环采用一体式注塑成型结构。
9.优选的，所述支撑杆与顶板之间存在一定的间隙。
10.优选的，所述移动板的整体呈凹形结构，且移动板的两端呈斜面结构，所述支撑杆的底端表面呈斜面结构，所述承载台的边棱处呈斜面结构。
11.优选的，所述移动板的底端表面设置有导向块，且导向块位于导向槽内，所述导向槽开设在空腔的内底面。
12.优选的，所述底板和顶板的表面均开设有安装孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
14.本实用新型中，通过设置底板、顶板、第一弹性片、第二弹性片、传感器本体、拱形架、支撑杆、限位环、第一阻尼弹簧、移动板、第二阻尼弹簧、承载台、卡槽，解决了现有的称重传感器存在称重极限，超过称重极限就会出现过载损坏的现象发生的问题，在进行称重
时，第一弹性片和第二弹性片会产生形变，当第一弹性片和第二弹性片形变最大时，即超过称重极限时，顶板会向下压支撑杆，直至顶板与拱形架相接触，使得拱形架对顶板起到限位支撑作用，而支撑杆向下运动，会使得移动板错位移动，移动板向两侧运动，会使得承载台上的传感器本体向下运动，继而对传感器本体起到超限保护的作用。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型提出的一种称重传感器的限位结构的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种称重传感器的限位结构的a处结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种称重传感器的限位结构的拱形架整体结构示意图。
19.图例说明：
20.1、底板；2、顶板；3、第一弹性片；4、传感器本体；5、拱形架；6、支撑杆；7、限位环；8、第一阻尼弹簧；9、移动板；10、第二阻尼弹簧；11、承载台；12、卡槽；13、导向块；14、导向槽；15、第二弹性片。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参照图1-3，一种称重传感器的限位结构，包括底板1、顶板2和传感器本体4，底板1的顶端表面设置有传感器本体4，且底板1与传感器本体4之间设置有第一弹性片3，传感器本体4的顶端表面设置有顶板2，且传感器本体4与顶板2之间设置有第二弹性片15，底板1表面贯穿开设有空腔，且空腔口设置有承载台11，且承载台11与第一弹性片3固定连接，承载台11的底端表面活动连接有移动板9，且移动板9的侧壁表面设置有第一阻尼弹簧8，移动板9的顶端表面活动连接有支撑杆6，且支撑杆6位于拱形架5表面开设的通孔内，并且拱形架5通过螺栓与底板1固定连接，支撑杆6的表面套接有第二阻尼弹簧10，且第二阻尼弹簧10
的上方设置有限位环7，限位环7设置在支撑杆6上，拱形架5的表面开设有卡槽12。
24.本实施方案中：在进行称重时，第一弹性片3和第二弹性片15会产生形变，当第一弹性片3和第二弹性片15形变最大时，即超过称重极限时，顶板2会向下压支撑杆6，直至顶板2与拱形架5相接触，使得拱形架5对顶板2起到限位支撑作用，而支撑杆6向下运动，会使得移动板9错位移动，移动板9向两侧运动，会使得承载台11上的传感器本体4向下运动，继而对传感器本体4起到超限保护的作用。
25.具体的，支撑杆6与限位环7采用一体式注塑成型结构。
26.本实施方案中：便于加工，且连接性能优越。
27.具体的，支撑杆6与顶板2之间存在一定的间隙。
28.本实施方案中：在称重的过程中，保证其支撑杆6不会主动接触顶板2，从而影响称重效果。
29.具体的，移动板9的整体呈凹形结构，且移动板9的两端呈斜面结构，支撑杆6的底端表面呈斜面结构，承载台11的边棱处呈斜面结构。
30.本实施方案中：方便作用力进行传导，进而相互作用。
31.具体的，移动板9的底端表面设置有导向块13，且导向块13位于导向槽14内，导向槽14开设在空腔的内底面。
32.本实施方案中：通过设置的导向块13和导向槽14，对移动板9的运动起到导向作用。
33.具体的，底板1和顶板2的表面均开设有安装孔。
34.本实施方案中：通过安装孔，方便对称重传感器进行固定安装。
35.工作原理：在进行称重时，第一弹性片3和第二弹性片15会产生形变，当第一弹性片3和第二弹性片15形变最大时，即超过称重极限时，顶板2会向下压支撑杆6，直至顶板2与拱形架5相接触，使得拱形架5对顶板2起到限位支撑作用，而支撑杆6向下运动，会使得移动板9错位移动，移动板9向两侧运动，会使得承载台11上的传感器本体4向下运动，继而对传感器本体4起到超限保护的作用。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。