一种程控变压器的温升试验设备的制作方法

1.本实用新型涉及变压器试验技术领域，具体为一种程控变压器的温升试验设备。


背景技术：

2.变压器的温度与周围空气温度的差叫变压器的温升，在变压器寿命上，引起绝缘老化的主要原因是温度，由于变压器内部热量传播不均匀，故变压器各部位的温度差别很大，因此需要对变压器在额定负荷时，各部分温度的升高做出规定，这是变压器的允许温升。
3.温升试验是变压器型式试验项目之一，其目的是要确定变压器各部份的温升是否符合有关标准的规定限值，其中绕组温升是在温升试验达到稳态后，通过测量绕组热电阻来确定的。
4.现有公开号为(cn216926964u4)的一种变压器温升试验设，通过在绝缘板上安装静接头机构、动接头机构和驱动机构，实现了动触头和静触头的快速断开，使得直阻仪能够在较短时间内测量变压器绕组的电阻值，做到了快速连接和断开接头，但是该技术方案中单个的设备只能对一个接头固定生效，如果需要对多个接头试验，则需要多个设备，虽然连接断开时更快捷安全，但是安装同样耗费时间，并且在实验时多个接头每一个设备都需要电机驱动，也不够节能环保。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种程控变压器的温升试验设备，具备单个设备可以对多个接头快接，驱动结构简单节能等优点，解决了上述技术的问题。
7.技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种程控变压器的温升试验设备，包括变压器和定位板，所述变压器顶面设置有高压套筒，所述变压器顶面并位于高压套筒后方设置定位板，所述定位板前壁设置夹持槽，所述夹持槽内侧设置辊轮，所述辊轮外轴连接接触高压套筒的导电块；
9.所述辊轮内轴后端位于定位板后壁一侧设置插孔，所述插孔内侧插接卡扣，所述卡扣顶面连接滑块，所述滑块连接贴合于定位板后壁的横杆，所述横杆与滑块连接处设置滑槽，所述横杆前壁中心设置齿杆，所述齿杆底部侧边连接齿轮，所述齿轮内轴连接传动皮带。
10.优选的，所述高压套筒排列安装于变压器顶面，所述定位板底部通过螺栓固接于变压器顶面并位于高压套筒后方。
11.通过上述技术方案，变压器和高压套筒均为现有设备，通过将定位板放置在变压器顶面，两端使用螺栓固接变压器完成安装。
12.优选的，所述夹持槽为“v”形槽，所述夹持槽以高压套筒为中轴，两侧倾斜的槽体
底部靠近高压套筒，所述辊轮为导电材质，所述辊轮对称安装于夹持槽两端并与其滑动连接，所述导电块与辊轮均为铜制并导电块接触高压套筒。
13.通过上述技术方案，通过多个高压套筒均对应相对的夹持槽，市面上变压器常见的为三个，如说明书附图1显示，进一步的利用“v”形的夹持槽向下相交的特性，使得辊轮在夹持槽内侧下移时相互靠近并带动导电块接触高压套筒完成连接。
14.优选的，所述插孔横向贯穿辊轮后端并内侧固接卡扣，所述卡扣为“口”字形铜块，所述卡扣顶面固接滑块，所述滑块滑接滑槽，所述滑槽对称开设于横杆底面两端，并内侧均滑接滑块。
15.通过上述技术方案，通过横板向下移动时下压滑块，此时滑块连接的卡扣将带动辊轮下移，由于辊轮在夹持槽内，因此辊轮在向下位移时也会横向移动，进而影响滑块也在滑槽内侧横向滑动，反之横板上升则上述情况相反。
16.优选的，所述横杆后壁连接滑轮，所述滑轮滑接开设于定位板后壁的竖槽，所述横杆通过滑轮滑接于开设竖槽的定位板。
17.通过上述技术方案，通过滑轮滑接竖槽，使得横杆在移动时也能保证贴合在定位板后壁。
18.优选的，所述齿杆顶部固接横杆并向下相对垂直于横杆，所述齿杆底部侧边啮合齿轮，所述齿轮数量对应横杆数量并多个齿轮均在一条直线，所述传动皮带缠绕连接多个齿轮，所述任意齿轮后壁连接驱动电机。
19.通过上述技术方案，通过将驱动电机安装在任意一个齿轮后壁，并使用啮合的从动齿将二者连接，启动电机后带动齿轮旋转，当单一齿轮转动时将带动传动皮带，随着皮带传动将会使多个齿轮同向转动，齿轮正转则齿杆带动横杆下移，反之横杆上移，由于多个横杆同步移动，相对应的前端的辊轮也会同步下移夹持高压套筒。
20.与现有技术相比，本实用新型提供了一种程控变压器的温升试验设备，具备以下有益效果：
21.1、本实用新型通过启动电机后带动齿轮旋转，当单一齿轮转动时将带动传动皮带，随着皮带传动将会使多个齿轮同向转动，齿轮正转则齿杆带动横杆下移，反之横杆上移，由于多个横杆同步移动，相对应的前端的辊轮也会同步下移夹持高压套筒，达到了具备单个设备可以对多个接头快接的有益效果。
22.2、本实用新型通过横板向下移动时下压滑块，此时滑块连接的卡扣将带动辊轮下移，由于辊轮在夹持槽内，因此辊轮在向下位移时也会横向移动，进而影响滑块也在滑槽内侧横向滑动，辊轮在夹持槽内侧下移时相互靠近并带动导电块接触高压套筒完成连接，达到了驱动结构简单节能的有益效果。
附图说明
23.图1为本实用新型整体结构前视示意图；
24.图2为本实用新型定位板结构后视示意图；
25.图3为本实用新型横杆结构示意图。
26.其中：1、变压器；101、高压套筒；2、定位板；3、夹持槽；301、辊轮；302、导电块；303、插孔；4、卡扣；5、滑块；6、横杆；601、滑槽；602、滑轮；603、竖槽；7、齿杆；8、齿轮；9、传动皮
带。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-3，一种程控变压器的温升试验设备，包括变压器1和定位板2，变压器1顶面设置有高压套筒101，变压器1顶面并位于高压套筒101后方设置定位板2，定位板2前壁设置夹持槽3，夹持槽3内侧设置辊轮301，辊轮301外轴连接接触高压套筒101的导电块302；
29.辊轮301内轴后端位于定位板2后壁一侧设置插孔303，插孔303内侧插接卡扣4，卡扣4顶面连接滑块5，滑块5连接贴合于定位板2后壁的横杆6，横杆6与滑块5连接处设置滑槽601，横杆6前壁中心设置齿杆7，齿杆7底部侧边连接齿轮8，齿轮8内轴连接传动皮带9。
30.具体的，高压套筒101排列安装于变压器1顶面，定位板2底部通过螺栓固接于变压器1顶面并位于高压套筒101后方，优点是，变压器1和高压套筒101均为现有设备，通过将定位板2放置在变压器1顶面，两端使用螺栓固接变压器1完成安装。
31.具体的，夹持槽3为“v”形槽，夹持槽3以高压套筒101为中轴，两侧倾斜的槽体底部靠近高压套筒101，辊轮301为导电材质，辊轮301对称安装于夹持槽3两端并与其滑动连接，导电块302与辊轮301均为铜制并导电块302接触高压套筒101，优点是，通过多个高压套筒101均对应相对的夹持槽3，市面上变压器1常见的为三个，如说明书附图1显示，进一步的利用“v”形的夹持槽3向下相交的特性，使得辊轮301在夹持槽3内侧下移时相互靠近并带动导电块302接触高压套筒101完成连接。
32.具体的，插孔303横向贯穿辊轮301后端并内侧固接卡扣4，卡扣4为“口”字形铜块，卡扣4顶面固接滑块5，滑块5滑接滑槽601，滑槽601对称开设于横杆6底面两端，并内侧均滑接滑块5，优点是，通过横板6向下移动时下压滑块5，此时滑块5连接的卡扣4将带动辊轮301下移，由于辊轮301在夹持槽3内，因此辊轮301在向下位移时也会横向移动，进而影响滑块5也在滑槽601内侧横向滑动，反之横板6上升则上述情况相反。
33.具体的，横杆6后壁连接滑轮602，滑轮602滑接开设于定位板2后壁的竖槽603，横杆6通过滑轮602滑接于开设竖槽603的定位板2，优点是，通过滑轮602滑接竖槽603，使得横杆6在移动时也能保证贴合在定位板2后壁。
34.具体的，齿杆7顶部固接横杆6并向下相对垂直于横杆6，齿杆7底部侧边啮合齿轮8，齿轮8数量对应横杆6数量并多个齿轮8均在一条直线，传动皮带9缠绕连接多个齿轮8，任意齿轮8后壁连接驱动电机，优点是，通过将驱动电机安装在任意一个齿轮8后壁，并使用啮合的从动齿将二者连接，启动电机后带动齿轮8旋转，当单一齿轮8转动时将带动传动皮带9，随着皮带9传动将会使多个齿轮8同向转动，齿轮8正转则齿杆7带动横杆6下移，反之横杆6上移，由于多个横杆6同步移动，相对应的前端的辊轮301也会同步下移夹持高压套筒101。
35.在使用时，将定位板2放置在变压器1顶面，两端使用螺栓固接变压器1完成安装，启动电机后带动齿轮8旋转，当单一齿轮8转动时将带动传动皮带9，随着皮带9传动将会使多个齿轮8同向转动，齿轮8正转则齿杆7带动横杆6下移，横板6向下移动时下压滑块5，此时
滑块5连接的卡扣4将带动辊轮301下移，由于辊轮301在夹持槽3内，因此辊轮301在向下位移时也会横向移动，进而影响滑块5也在滑槽601内侧横向滑动，辊轮301在夹持槽3内侧下移时相互靠近并带动导电块302接触高压套筒101完成连接，同时横板6安装有插头用于连接检测仪器，插头为常见的电线接头，反转齿轮则可以使上述结构复位，断开连接。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。