回转支承测试工装的制作方法

1.本实用新型涉及回转支承技术领域，尤其涉及一种回转支承测试工装。


背景技术：

2.回转支承在现实工业中应用很广泛，被人们称为“机器的关节”，是两物体之间作相对回转运动的同时，又需承受轴向力、径向力、倾翻力矩的机械所必需的重要传动原件。成产出来的回转支承成品需要进行性能检测，检测其结构本身的强度，现有的测试工装结构简单，回转支承的夹持不够稳定，并且不能测试回转支承在外部侧向压力下所能承受的影响其运转的压力。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。
4.为此，本实用新型的第一个目的在于提出一种回转支承测试工装，可以稳定的将不同尺寸的回转支承进行固定并测试其在侧向压力下所能承受的影响其正常运转压力。
5.为达到上述目的，本实用新型第一方面实施例提出了一种回转支承测试工装，包括：测试台、内圈固定组件、外圈固定组件、强度测试组件和两个支撑组件，其中，所述内圈固定组件设置在所述测试台的上表面中心，所述内圈固定组件包括固定转动装置、驱动轴和驱动电机，其中，所述驱动轴的一端与所述固定转动装置相连，所述驱动轴的另一端与所述驱动电机的输出端相连，所述驱动电机设置在所述测试台内，所述固定转动装置设置在所述测试台的上表面，所述外圈固定组件设置在所述内圈固定组件的一侧，所述外圈固定组件包括第二液压装置、第二液压杆和固定块，其中，所述第二液压装置设置在所述测试台的一端上表面，所述第二液压杆的一端与所述第二液压装置相连，且所述第二液压杆的另一端与所述固定块相连，所述强度测试组件设置在所述内圈固定组件的另一侧，所述强度测试组件包括第三液压装置、第三液压杆和挤压头，其中，所述第三液压装置设置在所述测试台的另一端上表面，所述第三液压杆的一端与所述第三液压装置相连，且所述第三液压杆的另一端与所述挤压头相连。
6.本实用新型的回转支承测试工装，通过内圈固定组件来将回转支承的内圈固定并通过驱动电机驱动其转动，同时通过外圈固定组件将回转支承的外圈一侧通过固定块搭配内圈固定组件实现对外圈稳固的固定，然后通过通过强度测试组件对回转支承的外圈的另一侧使用挤压头进行挤压，可以有效检测回转支承在受到侧向压力下，其所能承受的影响其正常运转的压力。
7.可选的，两个所述支撑组件分别设置在所述内圈固定组件的两侧，所述支撑组件包括支撑板、第四液压杆和第四液压装置，其中，所述第四液压装置与所述测试台的上表面相连，所述第四液压杆的一端与所述第四液压装置相连，且所述第四液压杆的另一端所述支撑板相连。
8.可选的，所述支撑板上表面铺设有防磨垫。
9.可选的，所述固定块为弧形结构并且所述固定块内表面设置有防滑纹，所述固定块与所述挤压头的力的作用点处于同一条线且与所述测试台表面平行。
10.可选的，所述固定转动装置包括多个第一液压装置、多个第一液压杆和多个顶块，多个所述第一液压杆的一端分别与多个所述顶块固定连接，且多个所述第一液压杆的另一端分别与多个所述第一液压装置相连，多个所述第一液压装置均匀分布于所述固定转动装置四周。
11.可选的，强度测试组件还包括压力测试装置。
12.本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
13.本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
14.图1为根据本实用新型一个实施例的回转支承测试工装的结构示意图；
15.图2为根据本实用新型另一个实施例的回转支承测试工装的结构示意图；
16.图3为根据本实用新型另一个实施例的回转支承测试工装的结构示意图；
17.图4为根据本实用新型另一个实施例的回转支承测试工装的结构示意图。
18.附图标记：1-内圈固定组件、2-外圈固定组件、3-强度测试组件、4-支撑组件、5-测试台、10-固定转动装置、20-驱动轴、30-驱动电机、11-第一液压装置、12-第一液压杆、13-顶块、21-第二液压装置、22-第二液压杆、23-固定块、31-第三液压装置、32-第三液压杆、33-挤压头、41-第四液压装置、42-第四液压杆、43-支撑板。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.下面参照附图描述本实用新型实施例的回转支承测试工装。
21.图1为根据本实用新型一个实施例的回转支承测试工装的结构示意图。
22.如图1-图3所示，该回转支承测试工装，包括测试台5、内圈固定组件1、外圈固定组件2、强度测试组件3和两个支撑组件4。
23.其中，内圈固定组件1设置在测试台5的上表面中心，内圈固定组件1包括固定转动装置10、驱动轴20和驱动电机30，其中，驱动轴20的一端与固定转动装置10相连，驱动轴20的另一端与驱动电机30的输出端相连，驱动电机30设置在测试台5内，固定转动装置10设置在测试台5的上表面。
24.具体的，在对回转支承的测试时，通过内圈固定组件1来将回转支承的内圈进行固定，内圈固定组件1包括的固定转动装置10来实现对回转支承的内圈的固定，同时在呈测试台5内部设置的驱动电机30可以通过驱动轴20来对设置在测试台5上的固定转动装置10进行驱动转动，进而实现内圈的转动，从而便于对回转支承的运转工作性能进行测试。
25.外圈固定组件2设置在内圈固定组件1的一侧，外圈固定组件2包括第二液压装置21、第二液压杆22和固定块23，其中，第二液压装置21设置在测试台5的一端上表面，第二液压杆22的一端与第二液压装置21相连，且第二液压杆22的另一端与固定块23相连。
26.具体的，在回转支承的内圈被内圈固定组件1固定从而将回转支承整体固定后，为了避免回转支承的外圈随着其内圈转动，通过外圈固定组件2来对回转支承的外圈进行固定，通过设置在测试台5的一端上表面的第二液压装置21来实现，第二液压装置21上设置有固定块23，并且第二液压装置21通过第二液压杆22来驱动固定块23，在对回转支承的外圈进行固定时，通过第二液压装置21控制第二液压杆22驱动固定块23顶到回转支承的外圈侧壁上将其顶住，在同内圈固定组件1对回转支承的内圈施加的力的相对作用配合回转支承本身的性能下实现对回转支承外圈的固定，从而便于进行接下来的性能检测。
27.强度测试组件3设置在内圈固定组件1的另一侧，强度测试组件3包括第三液压装置31、第三液压杆32和挤压头33，其中，第三液压装置31设置在测试台5的另一端上表面，第三液压杆32的一端与第三液压装置31相连，且第三液压杆32的另一端与挤压头33相连。
28.具体的，在回转支承的内圈与外圈均被设置好后，便可通过强度测试组件3来对回转支承的侧向受力强度进行测试，通过挤压头33对回转支承的外圈进行挤压来测试，挤压头33由设置在测试台5的另一端上表面的第三液压装置31来进行控制，第三液压装置31通过第三液压杆32来对挤压头33进行控制来对回转支承的外圈挤压，可以有效测试出影响回转支承正常运转的侧向所能承受的力的强度。
29.需要说明的是，该上述实施例中所描述的挤压头33为圆柱体并且挤压头33与回转支承的外圈接触的一面为弧形面，便于模拟回转支承的外圈收到外部的挤压碰撞，使受理点的集中度达到适中，以更好地检测出回转支承本体的强度。
30.在本实用新型实施例中，如图1-图2所示，两个支撑组件4分别设置在内圈固定组件1的两侧，支撑组件4包括支撑板43、第四液压杆42和第四液压装置41，其中，第四液压装置41与测试台5的上表面相连，第四液压杆42的一端与第四液压装置41相连，且第四液压杆42的另一端支撑板43相连。
31.具体的，在将回转支承放置到测试台5上时，为了实现将不同尺寸大小的回转支承进行撑起并固定，可以在内圈固定组件1的两侧设置两个支撑组件4，这样在放置回转支承时，便可将回转支承放置到支撑板43上，在内圈固定组件1和外圈固定组件2将回转支承设置好后，便可通过设置在支撑板43下方的第四液压装置41通过第四液压杆42将支撑板43下降收回，避免支撑板43在回转支承转动时与其接触造成影响，同时还便于放置不同尺寸的回转支承以便于对不同尺寸的回转支承进行检测。
32.需要说明的是，该上述实施例中所描述的支撑板43可以设置在固定转动装置10四周的圆环状的支撑板，在对回转支承的有更多的接触面积，使回转支承置于其上时更加稳定。
33.在本实用新型实施例中，支撑板43上表面铺设有防磨垫。
34.具体的，在将回转支承放置到支撑板43前，可在支撑板43的上表面铺设一层防磨垫，可以避免支撑板43与回转支承之间的磨损。
35.在本实用新型实施例中，固定块23为弧形结构并且固定块23内表面设置有防滑纹，固定块23与挤压头33的力的作用点处于同一条线且与测试台5表面平行。
36.具体的，在通过外圈固定组件2对回转支承的外圈进行固定时，通过固定块23来将回转支承的外圈进行接触并固定，可将固定块23设置为弧形结构，这样固定块23在对回转支承的外圈固定时更佳贴合其表面，增加接触面积，固定效果更佳，同时在固定块23与回转支承的外圈的弧形接触面设置了防滑纹，进一步增加了固定块23对回转支承的外圈的固定效果，并且固定块23与挤压头33的力的作用点处于同一条线且与测试台5表面平行，这样在施加压力与受力状态时，使回转支承的整体处于水平平稳状态，保证其测试时的稳定性。
37.需要说明的是，该上述实施例中所描述的固定块23上可设置一个可以纵向开合度调节的夹具，在固定块23将回转支承的外圈顶住的同时将外圈的上下表面夹住，进一步增加了对回转支承的外圈的固定效果。
38.在本实用新型实施例中，如图1所示，固定转动装置10包括多个第一液压装置11、多个第一液压杆12和多个顶块13，多个第一液压杆12的一端分别与多个顶块13固定连接，且多个第一液压杆12的另一端分别与多个第一液压装置11相连，多个第一液压装置11均匀分布于固定转动装置10四周。
39.具体的，在固定转动装置10对回转支承的内圈进行固定时，通过均匀分布于固定转动装置10四周的多个第一液压装置11、多个第一液压杆12和多个顶块13来实现对回转支承的内圈的固定，在回转支承放置到支撑板43后，控制第一液压装置11驱动第一液压杆12带动顶块13将回转支承的内圈顶住将其固定，从而便于进行测试。
40.需要说明的是，该上述实施例中所描述的顶块13下表面可以设置一个托板，在顶块13顶住回转支承的内圈的内侧面时，可以通过托板将回转支承的内圈的下表面托住，从而进一步保证了回转支承内圈的稳定性，避免其产生松动。
41.在本实用新型实施例中，强度测试组件3还包括压力测试装置。
42.具体的，在强度测试组件3通过挤压头33对回转支承的外圈施加挤压力时，通过设置在强度测试组件3中的压力测试装置来对第三液压装置31施加的压力进行实时监测和记录，以直接反映出回转支承的受理效果，便于进行数据采集及分析。
43.综上，本实用新型实施例的回转支承测试工装，通过内圈固定组件来将回转支承的内圈固定并通过驱动电机驱动其转动，同时通过外圈固定组件将回转支承的外圈一侧通过固定块搭配内圈固定组件实现对外圈稳固的固定，然后通过通过强度测试组件对回转支承的外圈的另一侧使用挤压头进行挤压，可以有效检测回转支承在受到侧向压力下，其所能承受的影响其正常运转的压力。
44.在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
45.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进
行结合和组合。
46.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。