一种板框压滤机压满自动检测报警装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种板框压滤机压满自动检测报警装置。


背景技术：

2.现有板框压滤机配合气动隔膜泵工作时，板框压滤机内污泥压满与否，基本靠人工观察滤液流出情况、进气压力、污泥池液位高度，结合经验判断板框压滤机是否压满。在操作人员经验不足的情况下，很难精准判断压滤机内泥饼的干湿程度。当污泥池待处理污泥较多时，仅仅依靠人工往往不能发挥板框压滤机的最大效率，压滤时间过长则降低工作效率，压滤时间过短则造成泥饼含水率过高。
3.综上所述，需要一种板框压滤机压满自动检测报警装置来解决现有技术中所存在的不足之处。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板框压滤机压满自动检测报警装置，旨在解决上述问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板框压滤机压满自动检测报警装置，包括板框压滤机和滤液收集池，滤液收集池与板框压滤机连接，所述板框压滤机连接有进泥机构，所述进泥机构包括气动隔膜泵，所述气动隔膜泵连接有压缩空气管道、进泥管道和污泥管道，所述进泥管道与气动隔膜泵进口连接，所述污泥管道与气动隔膜泵出口连接，所述压缩空气管道上固定设置空气压力变送器和进气电动阀，所述空气压力变送器和进气电动阀依次设置，所述空气压力变送器设置在靠近气动隔膜泵一侧，所述污泥管道上设置进泥压力变送器。进泥机构的气动隔膜泵可以将含有水封的泥浆泵入板框压滤机，在板框压滤机内将泥浆的水封充分挤压滤出，在气动隔膜泵的压缩空气管道上设置空气压力变送器以及在气动隔膜泵与板框压滤机连接的污泥管道上设置进泥压力变送器，空气压力变送器用于检测气动隔膜泵的进气压力，进泥压力变送器用于检测板框压滤机进泥的压力，当压力低于或高于设定范围时，就发出压力值异常报警，板框压滤机挤压一端时间后，系统自动检测进气压力值是否在设定范围之间，符合则自动检测进泥压力，当都达到设定值时，证明板框压滤机压满，此时即可进行开板卸泥。
6.可选的，所述板框压滤机滤液出口连接有滤液检测装置，所述滤液检测装置设置在滤液输送管道上。滤液检测装置用于检测板框压滤机的排水量，是检测压滤机是否压满的另外一个指标。
7.可选的，所述滤液检测装置包括滤液流量槽，所述滤液流量槽上设置超声波流量计，所述超声波流量计设置在滤液流量槽上方。超声波流量计用于计量板框压滤机排水量，可以快速有效的检测排水量。
8.可选的，所述压缩空气管道上还设置进气手动阀，所述进气手动阀设置在进气电
动阀远离进气压力变送器的一侧。在气动隔膜泵压力远超设定值上限时，并且进气电动阀无法使用时，进气手动阀用于手动关闭压缩空气管道。
9.可选的，所述进泥管道上设置进泥电动阀，所述进泥电动阀与进泥管道相连通。进泥电动阀可以用电控制进泥管道开启和关闭，从而实现进泥管道的是否进泥。
10.可选的，所述进泥管道上设置进泥手动阀，所述进泥手动阀设置在进泥电动阀远离气动隔膜泵的一侧。在进泥管道的压力远超设定值上限，并且进泥电动阀无法使用时，进泥手动阀用于手动关闭进泥管道。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、本实用新型中，空气压力变送器用于检测气动隔膜泵的进气压力，进泥压力变送器用于检测板框压滤机进泥的压力，当压力低于或高于设定范围时，就发出压力值异常报警，板框压滤机挤压一端时间后，系统自动检测进气压力值是否在设定范围之间，符合则自动检测进泥压力，当都达到设定值时，证明板框压滤机压满；
13.2、本实用新型中，滤液检测装置用于检测板框压滤机的排水量，是检测压滤机是否压满的另外一个指标，超声波流量计用于计量板框压滤机排水量，可以快速有效的检测排水量，具有一定的使用价值和推广价值。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种结构示意图。
15.图2为图1中a处的一种放大结构示意图。
16.图3为图1中b处的一种放大结构示意图。
17.图中：1、板框压滤机；2、进泥机构；3、污泥管道；4、进泥压力变送器；5、滤液检测装置；6、滤液收集池；21、气动隔膜泵；22、压缩空气管道；23、进泥管道；24、空气压力变送器；25、进气电动阀；26、进气手动阀；27、进泥电动阀；28、进泥手动阀；51、滤液流量槽；52、滤液流量计。
具体实施方式
18.如图1、2、3所示，一种板框压滤机压满自动检测报警装置，包括板框压滤机1和滤液收集池6，滤液收集池6与板框压滤机1连接，板框压滤机1连接有进泥机构2，进泥机构2包括气动隔膜泵21，气动隔膜泵21连接有压缩空气管道22、进泥管道23和污泥管道3，进泥管道23与气动隔膜泵21进口连接，污泥管道3与气动隔膜泵21出口连接，压缩空气管道22上固定设置空气压力变送器24和进气电动阀25，空气压力变送器24和进气电动阀25依次设置，空气压力变送器24设置在靠近气动隔膜泵21一侧，污泥管道3上设置进泥压力变送器4，板框压滤机1滤液出口连接有滤液检测装置5，滤液检测装置5设置在滤液输送管道上，滤液检测装置5包括滤液流量槽51，滤液流量槽51上设置超声波流量计52，超声波流量计52设置在滤液流量槽51上方，压缩空气管道22上还设置进气手动阀26，进气手动阀26设置在进气电动阀25远离进气压力变送器24的一侧，进泥管道23上设置进泥电动阀27，进泥电动阀27与进泥管道23相连通，进泥管道23上设置进泥手动阀28，进泥手动阀28设置在进泥电动阀27远离气动隔膜泵21的一侧。
19.进泥机构的气动隔膜泵可以将含有水封的泥浆泵入板框压滤机，在板框压滤机内
将泥浆的水封充分挤压滤出，在气动隔膜泵的压缩空气管道上设置空气压力变送器以及在气动隔膜泵与板框压滤机连接的污泥管道上设置进泥压力变送器，空气压力变送器用于检测气动隔膜泵的进气压力，进泥压力变送器用于检测板框压滤机进泥的压力，当压力低于或高于设定范围时，就发出压力值异常报警，板框压滤机挤压一端时间后，系统自动检测进气压力值是否在设定范围之间，符合则自动检测进泥压力，当都达到设定值时，证明板框压滤机压满，此时即可进行开板卸泥，滤液检测装置用于检测板框压滤机的排水量，是检测压滤机是否压满的另外一个指标，超声波流量计用于计量板框压滤机排水量，可以快速有效的检测排水量，在气动隔膜泵压力远超设定值上限时，并且进气电动阀无法使用时，进气手动阀用于手动关闭压缩空气管道，进泥电动阀可以用电控制进泥管道开启和关闭，从而实现进泥管道的是否进泥，同理，在进泥管道的压力远超设定值上限，并且进泥电动阀无法使用时，进泥手动阀用于手动关闭进泥管道。
20.本实用新型工作原理：分别对板框压滤系统的进泥、进气、排水三部分进行检测，综合检测数据判断板框压滤机是否压满。
21.气动隔膜泵进气压力监测：本系统配置的气动隔膜泵依靠压缩空气提供动力，判断板框压滤机是否压满的前提是压缩空气的压力和气量正常，如压缩空气停供会导致滤液减少，进泥压力下降，从而影响后两部分传感器的检测，造成系统误判，因此在气动隔膜泵进气管道上安装空气压力变送器，对进气压力实时监控。本系统出厂设定进气压力在0.45-0.8mpa之间，进气压力过低，板框压滤机无法将污泥有效脱水；进气压力过高则可能对气动隔膜泵造成损伤。当传感器检测到进气压力低于0.45mpa或高于0.8mpa时，即发出进气压力值异常报警。板框压滤机压满后，系统自动检测进气压力值是否在0.45-0.8mpa之间，符合则自检另外两项指标。
22.板框压滤机压满后进泥管道到压力值在0.3-0.6mpa之间，因不同过滤面积的板框压滤机终压力不同，因此本发明可设定工作终压力值，根据不同设备现场试运行的终压力数值，设定每套设备的进泥管工作终压力值。达到进泥工作终压力值，即认为板框压滤机已经压满。达到设定终压力值后系统则自动完成该指标自检，转入另外两项指标监测。
23.板框压滤机工作时滤板两侧的水龙头会流出滤液，暗流式则出水口会流出滤液，滤液经收集管路汇集后需返回调节池或者滤液收集池，在收集管路中间水平段增设专用流量槽，流量槽上加设超声波流量计，实时检测滤液流量，板框压滤机一开始运转时滤液流量较大，根据压滤机大小，能达到2-10吨/小时以上,而压满后流量则降到0.1吨/小时以下。当检测到滤液流量低于0.1吨/小时时，系统则自动完成该指标自检，转入另外两项指标监测。
24.当上述三个控制指标都达到设定参数要求，即气动隔膜泵进气压力在0.45-0.8mpa、进泥管达到终压力值、滤液流量低于0.1吨/小时时，系统则自动判断达到泥饼已经达到卸泥条件。此时系统会延时运行30-60分钟后，发出可以卸泥警报，此时可以人工松开压板卸泥，卸泥完成后系统一键复位，稳定系统内部压力，防止系统误判，减少错误发生概率，延时时间可自由设定。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。