一种防漏检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及防漏检测领域，尤其涉及一种防漏检测装置。


背景技术：

2.阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
3.阀门在生产加工后，需要对阀门进行质量检测，如阀门的防漏情况，在进行防漏检测的过程中，通常是将阀门放置于水中，通过向其内部注入气体，观察是否存在气泡，来确定防漏情况。
4.相关技术中，公开号为cn214748669u，通过关闭阀门，第二检测管的内部将会注入水，当阀门密封不严时，第二检测管内部的水将会通过阀门进入第一检测管的内部，当阀门密封严时，第一检测管的内部将不会有水浸入，然而在实际操作的过程中，只能对单个阀门进行检测，无法对多个阀门进行防漏检测，而且在进行其他阀门的检测时，需要耗费时间进行更换，降低了检测效率。
5.因此，有必要提供一种防漏检测装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种防漏检测装置，解决了无法对多个阀门进行同时检测，以至于降低检测效率的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的防漏检测装置包括：
8.圆形状水槽；
9.旋转套，所述旋转套转动连接于所述水槽的外表面，且旋转套的外表面设置有至少五个检测组件；
10.齿牙套，所述齿牙套固定于所述旋转套底端的外表面；
11.电机，所述电机通过支架固定于所述水槽底部的一侧，且电机的输出轴固定连接有齿轮，并且齿轮的外表面与齿牙套的外表面啮合；
12.显示面板，所述显示面板通过支架固定于所述水槽的正面。
13.优选的，所述检测组件包括固定于所述旋转套外表面的固定板，所述固定板的一侧设置有u型支架，所述u型支架一侧的底部固定连接有存放槽。
14.优选的，所述u型支架的顶部固定连接有导管，且导管上分别设置有开关阀和压力表，所述导管的底端固定连通有伸缩软管。
15.优选的，所述u型支架一侧的顶部固定连接有连接板，且连接板的底部固定安装有摄像头。
16.优选的，所述固定板的一侧固定连接有活动框，且u型支架另一侧的底部插入于活动框的内部，且u型支架另一侧的顶部和底部均开设有卡紧口。
17.优选的，所述活动框内壁的正面和背面均固定连接有磁铁定位块。
18.优选的，所述活动框内壁的正面和背面之间滑动连接有t型金属卡板，所述t型金属卡板的一侧固定连接有操作杆，所述操作杆的一端贯穿活动框并延伸至活动框的外部。
19.与相关技术相比较，本实用新型提供的防漏检测装置具有如下有益效果：
20.本实用新型提供一种防漏检测装置，通过多个检测组件的设置，可以同时对多个阀门进行防漏检测，提高了工作效率，解决了由于检测结束后，需要耗费时间对阀门进行更换，以至于降低检测效率的问题，而且通过旋转套的旋转，即可带动多个检测组件进行旋转运动，便于工作人员在多个检测组件上设置需要检测的阀门，无需人工来回跑动，不仅提高工作效率，而且降低了劳动体力。
附图说明
21.图1为本实用新型提供的防漏检测装置的第一实施例的结构示意图；
22.图2为图1所示的水槽的结构示意图；
23.图3为图1所示的检测组件的结构示意图；
24.图4为本实用新型提供的防漏检测装置的第二实施例的结构示意图；
25.图5为图4所示的a部放大示意图。
26.图中标号：1、水槽；2、旋转套；3、检测组件；31、固定板；32、u型支架；33、存放槽；34、导管；35、开关阀；36、压力表；37、连接板；38、摄像头；4、齿牙套；5、电机；6、齿轮；7、显示面板；8、活动框；9、磁铁定位块；10、t型金属卡板；11、操作杆。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
28.第一实施例
29.请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的防漏检测装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的水槽的结构示意图；图3为图1所示的检测组件的结构示意图。防漏检测装置包括：
30.圆形状水槽1；
31.旋转套2，旋转套2转动连接于水槽1的外表面，且旋转套2的外表面设置有至少五个检测组件3；
32.齿牙套4，齿牙套4固定于旋转套2底端的外表面；
33.电机5，电机5通过支架固定于水槽1底部的一侧，且电机5的输出轴固定连接有齿轮6，并且齿轮6的外表面与齿牙套4的外表面啮合；
34.显示面板7，显示面板7通过支架固定于水槽1的正面；
35.通过显示面板7的设置，用于对防漏检测的信息进行显示，便于工作人员及时的了解；
36.电机5与外界的电源和控制开关连接，用于带动齿轮6进行旋转，通过齿轮6的旋转，可以带动齿牙套4进行旋转，进而可以带动旋转套2进行旋转；
37.检测组件3的数量优选为五个，也可以根据实际情况设置其他数量；
38.通过多个检测组件3的设置，可以同时对多个阀门进行防漏检测，提高了工作效
率，解决了由于检测结束后，需要耗费时间对阀门进行更换，以至于降低检测效率的问题；
39.通过旋转套2的旋转，即可带动多个检测组件3进行旋转运动，便于工作人员在多个检测组件3上设置需要检测的阀门，无需人工来回跑动，不仅提高工作效率，而且降低了劳动体力。
40.检测组件3包括固定于旋转套2外表面的固定板31，固定板31的一侧设置有u型支架32，u型支架32一侧的底部固定连接有存放槽33；
41.通过存放槽33的设置，便于需要检测的阀门的存放，进而保证其检测的稳定性。
42.u型支架32的顶部固定连接有导管34，且导管34上分别设置有开关阀35和压力表36，导管34的底端固定连通有伸缩软管；
43.通过伸缩软管的设置，便于工作人员与需要防漏检测的阀门进行连接，而且通过开关阀35的设置，用于对导管34进行控制，以及通过压力表36的设置，用于对导管34内部的气压进行检测，以便于了解是否存在漏气问题。
44.u型支架32一侧的顶部固定连接有连接板37，且连接板37的底部固定安装有摄像头38；
45.通过摄像头38的设置，用于对处于水中的阀门进行摄像，观察是否出现气泡现象，当出现气泡时，则出现漏气问题。
46.本实用新型提供的防漏检测装置的工作原理如下：
47.将需要检测的阀门与检测组件3中的伸缩软管进行固定连通，再将阀门放置于存放槽33中，通过控制存放槽33移动至水槽1中，被水淹没，通过电机5的启动，可以带动齿轮6进行旋转，通过齿轮6的旋转，可以带动齿牙套4进行旋转，进而可以带动旋转套2进行旋转，通过旋转套2的旋转，即可带动多个检测组件3进行旋转运动，便于工作人员在多个检测组件3上设置需要检测的阀门；
48.结束后，通过外界的气泵向多个导管34中注入气体，使得气体进入到阀门中，通过摄像头38对处于水中的阀门进行摄像，观察是否出现气泡现象，当出现气泡时，则出现漏气问题，并且通过显示面板7进行防漏检测的信息进行显示，便于工作人员及时的了解。
49.第二实施例
50.请结合参阅图4-5，基于本技术的第一实施例提供的防漏检测装置，本技术的第二实施例提出另一种防漏检测装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
51.具体的，本技术的第二实施例提供的防漏检测装置的不同之处在于，固定板31的一侧固定连接有活动框8，且u型支架32另一侧的底部插入于活动框8的内部，且u型支架32另一侧的顶部和底部均开设有卡紧口。
52.活动框8内壁的正面和背面均固定连接有磁铁定位块9；
53.通过两个磁铁定位块9的设置，用于对位于活动框8内部滑动的u型支架32进行定位，保证其上下滑动的稳定性。
54.活动框8内壁的正面和背面之间滑动连接有t型金属卡板10，t型金属卡板10的一侧固定连接有操作杆11，操作杆11的一端贯穿活动框8并延伸至活动框8的外部；
55.通过t型金属卡板10的设置，用于插入于u型支架32左侧的卡紧口中，从而保证其u型支架32上下运动后的稳定性，进而提高检测组件3中存放槽33位于水槽1内部的稳定性，
而且通过两个磁铁定位块9的设置，用于对t型金属卡板10进行吸附，进一步保证其稳定性，通过操作杆11的设置，便于工作人员手部对t型金属卡板10的控制，便于脱离与u型支架32的卡紧，方便工作人员对u型支架32上下运动的调节。
56.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。