一种液压阀扭矩测试冶具的制作方法

1.本实用新型涉及液压阀技术领域，特别涉及一种液压阀扭矩测试冶具。


背景技术：

2.液压阀是一种液压传动中用来控制液体压力﹑流量和方向的元件；液压阀经过长时间的使用，其扭矩会产生偏差，工作人员难免会产生误判，而现有技术中，缺少一种可以测试液压阀扭矩的装置。


技术实现要素：

3.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种液压阀扭矩测试冶具，旨在提供一种可以测试液压阀扭矩的装置。
4.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
5.第一方面，本实用新型实施例提供了一种液压阀扭矩测试冶具，用于测试液压阀扭矩，其特征在于，所述液压阀扭矩测试冶具包括：
6.支架；
7.控制盒，所述控制盒设于所述支架的一端；
8.测试组件，所述测试组件设于所述支架的另一端，且所述测试组件的一端与所述液压阀相连接；
9.定位件，所述定位件设于所述支架的另一端，且所述定位件与所述测试组件相对应设置；所述定位件上设有用于放置所述液压阀的定位槽；
10.夹紧组件，所述夹紧组件设于所述支架的另一端，且所述夹紧组件位于所述定位件的一侧，所述夹紧组件用于压紧所述液压阀。
11.作为进一步的改进技术方案，所述支架包括：
12.底板，所述底板的一端设有所述控制盒，所述底板的另一端设有所述测试组件、所述定位件以及所述夹紧组件；
13.支脚，多个所述支脚间隔设于所述底板的一端，且所述支脚的高度大于所述控制盒的高度。
14.作为进一步的改进技术方案，所述测试组件包括：
15.固定板，所述固定板设于所述底板的另一端；
16.电机，所述电机设于所述固定板的一端；
17.扭矩测试件，所述扭矩测试件设于所述固定板的另一端，且所述扭矩测试件与所述电机相对应设置；
18.测试轴，所述测试轴的一端通过联轴器固定连接于所述扭矩测试件，且所述测试轴的另一端与所述液压阀相连接。
19.作为进一步的改进技术方案，所述扭矩测试件包括：
20.扭矩传感器，所述扭矩传感器设于所述固定板的另一端，且所述扭矩传感器与所
述电机相对应设置；
21.限位板，所述限位板抵接于所述扭矩传感器相对立的两侧面上，且所述限位板固定连接于所述固定板的另一端。
22.作为进一步的改进技术方案，所述定位件包括：
23.定位底座，所述定位底座设于所述底板的另一端，且所述定位底座与所述扭矩测试件相对应设置；
24.导轨，所述导轨固定连接于所述底板的另一端，且所述导轨抵接于所述定位底座相对立的两侧面上。
25.作为进一步的改进技术方案，所述定位底座上开设有所述定位槽，所述定位槽用于限制所述液压阀水平方向的位移。
26.作为进一步的改进技术方案，所述夹紧组件包括：
27.固定底座，所述固定底座设于所述底板的另一端，且所述固定底座位于所述定位底座的一侧；
28.连杆组件，所述连杆组件的一端设于所述固定底座的一端；
29.压紧件，所述压紧件设于所述连杆组件的另一端，且所述压紧件用于抵住所述液压阀。
30.作为进一步的改进技术方案，所述连杆组件包括：
31.手柄，所述手柄的一端转动连接于所述固定底座的一端；
32.连杆，所述连杆的一端转动连接于所述手柄的另一端；
33.摆杆，所述摆杆的一端转动连接于所述连杆的另一端，且所述摆杆的另一端设有所述压紧件。
34.作为进一步的改进技术方案，所述压紧件包括：
35.螺栓，所述螺栓螺接固定于所述摆杆的另一端；
36.压紧块，所述压紧块螺接固定于所述螺栓的一端，且所述压紧块用于抵接所述液压阀。
37.作为进一步的改进技术方案，所述压紧块为硅胶块。
38.本实用新型所采用的技术方案具有以下有益效果：
39.本实用新型提供的液压阀扭矩测试冶具，用于测试液压阀扭矩，包括：支架、控制盒、测试组件、定位件、夹紧组件，所述控制盒设于所述支架的一端；所述测试组件设于所述支架的另一端，且所述测试组件的一端与所述液压阀相连接；所述定位件设于所述支架的另一端，且所述定位件与所述测试组件相对应设置；所述定位件上设有用于放置所述液压阀的定位槽；所述夹紧组件设于所述支架1的另一端，且所述夹紧组件位于所述定位件的一侧，所述夹紧组件用于压紧所述液压阀；本实用新型是通过将液压阀通过夹紧组件压紧在定位件上，并将液压阀与测试组件连接，启动测试组件，以得到扭矩数据，并通过控制盒进行数据分析，进而可以对液压阀进行扭矩的测试，为工作人员提供一个准确的数据。
附图说明
40.图1为本实用新型提供的一种液压阀扭矩测试冶具的结构示意图；
41.图2为本实用新型提供的一种液压阀扭矩测试冶具的具体实施方式结构示意图；
42.图3为本实用新型提供的一种液压阀扭矩测试冶具的测试组件结构示意图；
43.图4为本实用新型提供的一种液压阀扭矩测试冶具的定位件结构示意图；
44.图5为本实用新型提供的一种液压阀扭矩测试冶具的夹紧组件结构示意图。
45.1、支架；2、控制盒；3、测试组件；4、定位件；5、液压阀；6、夹紧组件；7、底板；8、支脚；9、卡板；10、固定板；11、电机；12、扭矩传感器；13、限位板；14、测试轴；15、定位底座；16、导轨；17、定位槽；18、固定底座；19、手柄；20、连杆；21、摆杆；22、螺栓；23、压紧块；24、垫片；25、联轴器。
具体实施方式
46.为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
47.需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者间接连接至该另一个部件上。
48.还需说明的是，本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
49.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
50.实施例：
51.本实用新型公开了，请参阅图1-图5，图1为本实用新型提供的一种液压阀扭矩测试冶具的结构示意图；图2为本实用新型提供的一种液压阀扭矩测试冶具的具体实施方式结构示意图；图3为本实用新型提供的一种液压阀扭矩测试冶具的测试组件结构示意图；图4为本实用新型提供的一种液压阀扭矩测试冶具的定位件结构示意图；图5为本实用新型提供的一种液压阀扭矩测试冶具的夹紧组件结构示意图。本实用新型所公开的一种液压阀扭矩测试冶具，用于测试液压阀5扭矩，包括：支架1、控制盒2、测试组件3、定位件4、夹紧组件6，所述控制盒2设于所述支架1的一端；所述测试组件3设于所述支架1的另一端，且所述测试组件3的一端与所述液压阀5相连接；所述定位件4设于所述支架1的另一端，且所述定位件4与所述测试组件3相对应设置；所述定位件4上设有用于放置所述液压阀5的定位槽17；所述夹紧组件6设于所述支架1的另一端，且所述夹紧组件6位于所述定位件4的一侧，所述夹紧组件6用于压紧所述液压阀5。
52.本实施例提供的液压阀5扭矩测试冶具的工作原理如下：在使用本实用新型时，先将液压阀5防止于定位件4上，再手动调整夹紧组件6，通过夹紧组件6将液压阀5进行固定压
紧，而后将测试组件3与液压阀5相连接，启动测试组件3，开始进行扭矩测试，测试数据经由控制盒2处理，以实现液压阀5的扭矩测试。
53.本实施例提供的液压阀5扭矩测试冶具的有益效果至少在于：本实用新型是通过将液压阀5通过夹紧组件6压紧在定位件4上，并将液压阀5与测试组件3连接，启动测试组件3，以得到扭矩数据，并通过控制盒2进行数据分析，进而可以对液压阀5进行扭矩的测试，为工作人员提供一个准确的数据。
54.作为进一步地方案，请继续参阅图1，所述支架1包括：底板7、支脚8，所述底板7的一端设有所述控制盒2，所述底板7的另一端设有所述测试组件3、所述定位件4以及所述夹紧组件6；多个所述支脚8间隔设于所述底板7的一端，且所述支脚8的高度大于所述控制盒2的高度。
55.具体地，将控制盒2安装至底板7的下端，并在底板7的四个边角处设置支脚8，且支脚8的高度大于控制盒2的高度，方便对控制盒2进行装卸，同时对控制盒2形成保护，以免控制盒2与地板或地面产生摩擦；同时，在本实用新型的实施例中，控制盒2是通过卡板9固定连接于底板7的下端。
56.作为进一步地方案，请继续参阅图1和图2，所述测试组件3包括：固定板10、电机11、扭矩测试件、测试轴14，所述固定板10设于所述底板7的另一端；所述电机11设于所述固定板10的一端；所述扭矩测试件设于所述固定板10的另一端，且所述扭矩测试件与所述电机11相对应设置；所述测试轴14的一端通过联轴器25固定连接于所述扭矩测试件，且所述测试轴14的另一端与所述液压阀5相连接。
57.更进一步地，所述扭矩测试件包括：扭矩传感器12、限位板13，所述扭矩传感器12设于所述固定板10的另一端，且所述扭矩传感器12与所述电机11相对应设置；所述限位板13抵接于所述扭矩传感器12相对立的两侧面上，且所述限位板13固定连接于所述固定板10的另一端。
58.具体地，将电机11以及扭矩传感器12通过固定板10固定于底板7的上端，电机11和扭矩传感器12是设置在同一条直线上的，且扭矩传感器12通过限位板13进行了限位处理，保证了扭矩传感器12在使用过程中的稳定性，电机11与扭矩传感器12通过联轴器25连接，测试轴14与扭矩传感器12通过联轴器25连接，且测试轴14的；另一端是与液压阀5进行螺接固定的，进而即可通过电机11带动测试轴14的转动来测试液压阀5的扭矩，实现液压阀5扭矩的精准测试。
59.作为进一步地方案，请继续参阅图1和图3，所述定位件4包括：定位底座15、导轨16，所述定位底座15设于所述底板7的另一端，且所述定位底座15与所述扭矩测试件相对应设置；所述导轨16固定连接于所述底板7的另一端，且所述导轨16抵接于所述定位底座15相对立的两侧面上。
60.更进一步地，所述定位底座15上开设有所述定位槽17，所述定位槽17用于限制所述液压阀5水平方向的位移。
61.具体地，定位底座15与电机11设置在同一条直线上，保证在测试时液压阀5的扭矩可由测试轴14稳定传递至扭矩传感器12上，以提高液压阀5扭矩测试的精准度，同时在定位底座15上开设定位槽17，定位槽17是贴合液压阀5设置的，限制了液压阀5在水平方向上的位移，同时，导轨16可加强对定位底座15的限制，使得定位底座15的固定更加稳定。
62.作为进一步地方案，请继续参阅图1和图4，所述夹紧组件6包括：固定底座18、连杆20组件、压紧件，所述固定底座18设于所述底板7的另一端，且所述固定底座18位于所述定位底座15的一侧；所述连杆20组件的一端设于所述固定底座18的一端；所述压紧件设于所述连杆20组件的另一端，且所述压紧件用于抵住所述液压阀5。
63.作为进一步地方案，请继续参阅图4，所述连杆20组件包括：手柄19、连杆20、摆杆21，所述手柄19的一端转动连接于所述固定底座18的一端；所述连杆20的一端转动连接于所述手柄19的另一端；所述摆杆21的一端转动连接于所述连杆20的另一端，且所述摆杆21的另一端设有所述压紧件。
64.作为进一步地方案，请继续参阅图4，所述压紧件包括：螺栓22、压紧块23，所述螺栓22螺接固定于所述摆杆21的另一端；所述压紧块23螺接固定于所述螺栓22的一端，且所述压紧块23用于抵接所述液压阀5。在本实用新型的实施例中，所述压紧块23为硅胶块，可以提高防滑性能，防止在对液压阀5进行压紧时产生滑移。
65.具体地，将手柄19通过固定底座18固定于底板7上定位底座15的一侧，手柄19与固定底座18转动连接，连杆20与手柄19转动连接，摆杆21中部与连杆20转动连接，摆杆21的一端与固定底座18转动连接，在摆杆21的另一端螺接固定由螺栓22，且螺栓22是通过垫片24螺接固定的，再在螺杆的一端螺接固定有压紧块23，进而可以通过手动调整手柄19角度将液压阀5进行压紧处理。
66.下面结合具体的使用场景对本实用新型实施例中的一种液压阀5扭矩测试冶具的结构与功能做详细描述：
67.在使用本实用新型时，将液压阀5放置于定位槽17中，工作人员调整手柄19角度，通过连杆20将摆杆21下压，使得压紧块23紧密抵接于液压阀5的上端，且通过连杆20卡住摆杆21，实现对液压阀5的压紧固定，而后，将测试轴14的一端螺接固定于液压阀5上，且测试轴14的另一端通过联轴器25固定于扭矩感应器上，启动电机11，带动测试轴14转动，进而液压阀5会提供给测试轴14一个扭矩，而后此扭矩通过测试轴14以及联轴器25传递至扭矩传感器12上，扭矩传感器12进行扭矩测试，测试完成后，测试结构将通过控制盒2进行处理输出，以实现液压阀5的扭矩测试。
68.综上所述，本实用新型提供了一种液压阀5扭矩测试冶具，用于测试液压阀5扭矩，包括：支架1、控制盒2、测试组件3、定位件4、夹紧组件6，所述控制盒2设于所述支架1的一端；所述测试组件3设于所述支架1的另一端，且所述测试组件3的一端与所述液压阀5相连接；所述定位件4设于所述支架1的另一端，且所述定位件4与所述测试组件3相对应设置；所述定位件4上设有用于放置所述液压阀5的定位槽17；所述夹紧组件6设于所述支架1的另一端，且所述夹紧组件6位于所述定位件4的一侧，所述夹紧组件6用于压紧所述液压阀5；本实用新型是通过将液压阀5通过夹紧组件6压紧在定位件4上，并将液压阀5与测试组件3连接，启动测试组件3，以得到扭矩数据，并通过控制盒2进行数据分析，进而可以对液压阀5进行扭矩的测试，为工作人员提供一个准确的数据。
69.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的方案后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本实用新型旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正
范围和精神由权利要求所指出。