一种带微调功能的对射型光电传感器的制作方法

1.本实用新型涉及光电传感器技术领域，具体为一种带微调功能的对射型光电传感器。


背景技术：

2.对射型光电传感器是一种检测装置，其能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息按一定规律变换成为电信号或其他形式的信息，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求，在现代工业生产的自动化设备工作过程中，为了实现物料计数、位置检测等功能，使用大量的传感器进行检测，然而常用对射型传感器的固定方式较为单一，一旦传感器的安装架在加工运输过程中产生形变，就会导致相向发射端和接收端的定位不准，导致光电传感器无法正常工作，而螺孔在加工过程中偏心或孔径大于标准值也会造成传感器安装位置的偏移，现有技术中一般是通过在传感器安装面与传感器安装板之间加装定制固定座的方式进行校正调节，然而这不仅将增加设备设计与加工的难度，同时定制的固定座制作需要时间，极大地增加了安装的工艺复杂性和时长。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种带微调功能的对射型光电传感器，以解决上述背景技术中提出的传感器安装调节方式不佳的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带微调功能的对射型光电传感器，包括传感器本体、外接线束、安装板、第一警示灯和第二警示灯，所述传感器本体的下端连接有用于信号传输的外接线束，所述传感器本体的侧表面连接有滑动的安装板，所述安装板的侧表面安装有第一警示灯和第二警示灯，所述安装板的侧表面内部安装有按压开关，所述安装板的内部开设有内腔，所述内腔的内侧表面均匀设置有触点柱，且内腔的内部正中间放置有中心球，所述安装板的上下两端外边均开设有贯穿的安装孔槽，所述安装板与传感器本体相贴合的侧表面内部安装有转动的调节齿轮，所述传感器本体与安装板相贴合的侧表面内部均匀设置有齿块，所述安装板的内部安装有齿杆，所述齿杆的上端被调节杆所贯穿，所述调节杆的上端固定连接有调节轮。
5.优选的，所述按压开关的一端突出安装板的外表面，且按压开关与第一警示灯电连接。
6.采用上述技术方案，利用安装板安装完成后按压开关受压点亮第一警示灯的方式显示当前安装板已经稳定安装。
7.优选的，所述中心球的外表面与内腔的内侧表面之间固定连接有弹簧，且中心球的外表面与触点柱之间留有间隙，并且触点柱与第二警示灯电连接，所述中心球通过导线与电源电连接。
8.采用上述技术方案，使得安装架震动幅度较大时中心球会压缩弹簧与触点柱接触使得第二警示灯点亮。
9.优选的，所述安装孔槽为椭圆形设计，且2个安装孔槽关于安装板的横向中心线对称设置。
10.采用上述技术方案，使得安装板可以通过安装孔槽相对螺栓横向滑动。
11.优选的，所述调节齿轮通过齿块与传感器本体啮合连接，且调节齿轮与齿杆啮合连接。
12.采用上述技术方案，使得齿杆滑动而可以通过调节齿轮带动传感器本体滑动。
13.优选的，所述齿杆与安装板滑动连接，且齿杆与调节杆螺纹连接。
14.采用上述技术方案，使得调节杆转动可以带动齿杆滑动。
15.优选的，所述调节杆与安装板转动连接，所述调节轮的侧表面贯穿安装板的外侧表面。
16.采用上述技术方案，使得工作人员可以方便的拨动调节轮。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带微调功能的对射型光电传感器：
18.1.采用拨动调节轮的方式对传感器本体相对安装板的纵向位置进行调节，避免因为螺孔钻打位置偏差较大导致的2个传感器本体发射端与接收端无法对齐的情况发生；
19.2.通过将传统圆形螺孔设置为椭圆形孔的方式，使得在安装过程中可以通过安装板相对螺孔横向移动的方式，实现安装板相对安装架的横向位移，且在较大的调节范围可以在上下螺孔不在一条垂直线上时仍能够进行安装，提升了传感器本体的安装易用性；
20.3.利用按压开关在安装板安装完成时受压触发点亮第一警示灯的方式，对安装板的安装状态进行显示，避免因为螺栓未上紧导致的传感器本体工作不稳定，同时利用弹簧支撑的中心球在安装板震动过程中与不同方向的触点柱接触的方式实现对第二警示灯的间断供电，便于工作人员观察安装架的稳定程度。
附图说明
21.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
22.图2为本实用新型整体正剖视结构示意图；
23.图3为本实用新型安装板与中心球连接正剖视结构示意图；
24.图4为本实用新型整体俯剖视结构示意图；
25.图5为本实用新型调节齿轮与齿块连接俯剖视结构示意图。
26.图中：1、传感器本体；2、外接线束；3、安装板；4、第一警示灯；5、第二警示灯；6、按压开关；7、内腔；8、触点柱；9、中心球；10、安装孔槽；11、调节齿轮；12、齿块；13、齿杆；14、调节杆；15、调节轮。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种带微调功能的对射型光电传感器，包括传感器本体1、外接线束2、安装板3、第一警示灯4、第二警示灯5、按压开关6、内腔7、
触点柱8、中心球9、安装孔槽10、调节齿轮11、齿块12、齿杆13、调节杆14和调节轮15，传感器本体1的下端连接有用于信号传输的外接线束2，传感器本体1的侧表面连接有滑动的安装板3，安装板3的侧表面安装有第一警示灯4和第二警示灯5，安装板3的侧表面内部安装有按压开关6，安装板3的内部开设有内腔7，内腔7的内侧表面均匀设置有触点柱8，且内腔7的内部正中间放置有中心球9，按压开关6的一端突出安装板3的外表面，且按压开关6与第一警示灯4电连接，中心球9的外表面与内腔7的内侧表面之间固定连接有弹簧，且中心球9的外表面与触点柱8之间留有间隙，并且触点柱8与第二警示灯5电连接，中心球9通过导线与电源电连接，利用按压开关6检测安装板3是否与安装面完全紧贴，利用中心球9与触点柱8接触给第二警示灯5通电的方式检测安装板3安装位置的震动是否达标，防止震动较大影响传感器本体1的正常工作。
29.如图1-5所示，安装板3的上下两端外边均开设有贯穿的安装孔槽10，安装板3与传感器本体1相贴合的侧表面内部安装有转动的调节齿轮11，传感器本体1与安装板3相贴合的侧表面内部均匀设置有齿块12，安装板3的内部安装有齿杆13，齿杆13的上端被调节杆14所贯穿，调节杆14的上端固定连接有调节轮15，安装孔槽10为椭圆形设计，且2个安装孔槽10关于安装板3的横向中心线对称设置，调节齿轮11通过齿块12与传感器本体1啮合连接，且调节齿轮11与齿杆13啮合连接，齿杆13与安装板3滑动连接，且齿杆13与调节杆14螺纹连接，调节杆14与安装板3转动连接，调节轮15的侧表面贯穿安装板3的外侧表面，利用安装孔槽10对安装板3的横向安装位置进行调节，通过转动调节轮15的方式实现通过调节齿轮11带动传感器本体1上下滑动微调的目的。
30.工作原理：在使用该带微调功能的对射型光电传感器时，首先将螺栓插入安装孔槽10并通过螺栓将一侧的传感器本体1接受端固定在安装架上，然后将另一个传感器本体1的发送端安装在对向的安装架上但不拧紧螺栓。通过横向滑动传感器本体1的发送端的方式，使得安装板3通过安装孔槽10相对螺栓横向滑动，观察计算机终端的信号接收强度，直至传感器本体1的发送端与传感器本体1接受端横向方向处于同一条直线，将螺栓拧紧，然后转动调节轮15，调节轮15通过调节杆14带动齿杆13滑动，齿杆13带动调节齿轮11转动，调节齿轮11通过与齿块12的啮合带动传感器本体1上下滑动，以实现对传感器本体1的调节，观察计算机终端的信号接收强度，直至传感器本体1的发送端与传感器本体1接受端完全对齐，完成对传感器本体1的微调和安装，保证传感器本体1能够正常工作并通过外接线束2上传检测数据，此时观察第一警示灯4，当第一警示灯4未点亮时表明安装板3未能与安装架表面完全贴合，使得按压开关6没有被挤压，此时需要重新拆装安装板3保证传感器本体1的安装稳定，而在第一警示灯4点亮时，以一定力度敲击安装架并观察第二警示灯5，当第二警示灯5闪烁时表明中心球9在内腔7内部的晃动幅度足以压缩弹簧与触点柱8接触，因此需要对安装架进行加固，以保证传感器本体1不会大幅度晃动导致工作不稳定，增加了整体的实用性。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。