一种灌注桩孔径检测仪校准装置的制作方法

1.本实用新型涉及孔径检测仪校准技术领域，尤其涉及一种灌注桩孔径检测仪校准装置。


背景技术：

2.灌注桩孔径检测仪是一种测量地质钻孔孔径的井下仪器，广泛应用于水运工程、铁路、桥梁、水利等行业的钻孔灌注桩的成孔质量检测。灌注桩孔径检测仪主要由传感器、绞车和控制器等部分组成。其中传感器一般由四个测量臂组成，在弹簧力作用下紧贴井壁，由机械位移转换成电信号，从而获取孔径和垂直度等参数，井深参数通过绞车上编码器显示。灌注桩孔径检测仪性能优劣和量值准确与否直接影响工程质量的评判，因此需要对其进行周期校准。
3.现有的孔径校准大多借助十字交叉结构的木质或金属制的专用标尺结合钢卷尺来完成，专用标尺上的孔径定位孔依赖加工技术，定位精度受限；同时校准过程需要至少两人依次控制四个测量臂卡入对应定位孔，校准过程费时费力，效率低；每一个孔径校准点需要人工拉钢卷尺进行读数，钢卷尺张力和人为读数造成校准误差较大。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种灌注桩孔径检测仪校准装置，能够节省人力，提高校准效率，并提高测量精度，减少人为误差。
5.本实用新型采用如下技术方案实现：一种灌注桩孔径检测仪校准装置，包括底板、丝杠导轨组件、激光传感器、反射板组件、承载板以及放置孔，所述的底板为十字形的一体式结构，底板的顶部水平；所述的丝杠导轨组件有四组，四组所述的丝杠导轨组件对称固定在十字形底板的顶端；所述的承载板有四块，分别设置在丝杠导轨组件上，丝杠导轨组件用于驱动承载板水平直线运动；所述的激光传感器有四个，激光传感器分别水平固定在承载板的顶端；所述的反射板组件水平固定在底板的顶端中央，所述反射板组件与四个激光传感器配合使用，使得激光传感器能够得到测量数值；四块所述的承载板顶端中央倾斜设置有放置孔，每个所述放置孔的底端与对应激光传感器的发射端对齐。灌注桩孔径检测仪的四个测量腿分别对称插设在四个放置孔内，利用丝杠导轨组件驱动承载板带动四个测量腿水平直线移动，激光传感器测量其与反射板组件之间的距离，用于对灌注桩孔径检测仪进行校准。
6.进一步地，一种灌注桩孔径检测仪校准装置还包括定位组件，所述的定位组件包括定位针安装板、定位针以及定位刻度槽，每块承载板的顶部侧端均固定有一个定位针安装板；所述的定位针竖直固定在定位针安装板的底端；所述的底板顶端位于承载板的外侧等间距设置有一排定位刻度槽。
7.进一步地，所述的丝杠导轨组件包括后支撑板，所述的后支撑板固定在底板的顶端后侧；前支撑板，所述的前支撑板固定在底板的顶端前侧，前支撑板与后支撑板位置对
应；滑杆，每块所述的后支撑板与前支撑板之间水平对称固定有两根滑杆；丝杠，每块所述的后支撑板与前支撑板之间中央水平可旋转的安装有一根丝杠，丝杠位于两根滑杆之间；电机安装架，所述的电机安装架固定在后支撑板的后侧；步进电机，所述的步进电机固定在电机安装架上；联轴器，所述步进电机的驱动端与丝杠的后端之间通过联轴器进行连接；以及滑套，所述的滑套固定在承载板的底端，所述的滑套通过滑动配合套设在滑杆上；所述承载板的底端中央通过丝杠螺母与丝杠连接；步进电机驱动丝杠旋转，带动承载板前后水平直线运动。
8.进一步地，所述的反射板组件包括反射片底板及四片反射片，所述的反射片底板为十字形，反射片底板水平固定在底板的顶端中央，四片所述的反射片等角度间隔竖直固定在反射片底板上，对应的两片反射片的内侧反射片端面对齐。
9.进一步地，所述底板的顶端位于每个定位刻度槽的旁侧均设置有刻度值。
10.进一步地，所述底板的底端对称设置有若干个支撑腿。
11.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
12.1.本实用新型的一种灌注桩孔径检测仪校准装置，利用丝杠导轨组件驱动测量腿移动，能够代替双人搬动测量腿，使得单人即可完成检测仪的校准工作，从而能够节省人力，并提高校准效率；利用激光传感器读取测量腿间的距离数值，能够代替现有操作中的钢卷尺测量，提高测量精度，减少人为误差。
13.2.本实用新型的一种灌注桩孔径检测仪校准装置，不仅能够测量得到其两个测量腿之间的水平距离，还能够测量其任意一个测量腿的水平投影距离，便于准确发现其故障。
14.3.本实用新型的一种灌注桩孔径检测仪校准装置，通过观察定位针与定位刻度槽是否对齐，能够判断装置运行的准确性，方便对装置进行定位及调零，也能够直观的读出丝杠导轨组件每次驱动测量腿移动的距离。
附图说明
15.图1是本实用新型的俯视图；
16.图2是本实用新型的左侧结构俯视图；
17.图3是本实用新型的左侧结构主视图；
18.图4是本实用新型中反射板组件的结构示意图。
19.图中：1、底板；2、丝杠导轨组件；3、激光传感器；4、水平仪；5、反射板组件；6、定位组件；11、支撑腿；21、后支撑板；22、前支撑板；23、滑杆；24、丝杠；25、承载板；26、电机安装架；27、步进电机；28、联轴器；29、滑套；30、放置孔；51、反射片底板；52、反射片；53、反射片端面；61、定位针安装板；62、定位针；63、定位刻度槽；64、刻度值。
具体实施方式
20.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种灌注桩孔径检测仪校准装置。
22.实施例一
23.本实施例提供一种灌注桩孔径检测仪校准装置，参照图1所示，包括底板1、丝杠导轨组件2、激光传感器3、反射板组件5、承载板25和放置孔30，其中的底板1为十字形的一体式结构，底板1的顶部水平；丝杠导轨组件2有四组，四组丝杠导轨组件2对称固定在十字形底板1的顶端。其中的承载板25共有四块，分别设置在丝杠导轨组件2上，丝杠导轨组件2用于驱动承载板25水平直线运动；激光传感器3有四个，分别水平固定在承载板25的顶端；反射板组件5水平固定在底板1的顶端中央，反射板组件5与四个激光传感器3配合使用，使得激光传感器3能够得到测量数值。优选地，本实施例中的激光传感器3使用现有技术中的非接触式可见光源式激光传感器，其最大感应距离不小于3m，测量精度不低于1mm，工作电压为dc12v～24v，使得激光传感器3发射的光束能够垂直打在对应的反射板组件5上。四块承载板25顶端中央均倾斜设置有放置孔30，每个放置孔30的底端与对应的激光传感器3的发射端对齐，使得放置孔30到反射板组件5前端的间距与激光传感器3到反射板组件5前端的间距相等。
24.参照图4所示，其中的反射板组件5包括反射片底板51及四片反射片52，反射片底板51为十字形，反射片底板51水平固定在底板1的顶端中央，四片反射片52等角度间隔竖直固定在反射片底板51上，对应的每两片反射片52的内侧反射片端面53对齐，使得每个激光传感器3到对应一片反射片52的距离即为灌注桩孔径检测仪的一个测量腿的水平距离，对应的两个激光传感器3的数值之和即为灌注桩孔径检测仪的两个测量腿之间的水平距离。
25.本实施例的一种灌注桩孔径检测仪校准装置用于对灌注桩孔径检测仪开展校准时，将灌注桩孔径检测仪的四个测量腿分别对称插设在四个放置孔30内，并使得灌注桩孔径检测仪保持稳定，利用丝杠导轨组件2驱动承载板25带动四个测量腿每次水平直线移动一段距离，依次记录激光传感器3、灌注桩孔径检测仪的数值，位于两侧的两个激光传感器3测量的数值之和即为对称两个测量腿之间的距离。最后对数值进行处理，实现对灌注桩孔径检测仪的校准。
26.通过使用上述的一种灌注桩孔径检测仪校准装置，利用丝杠导轨组件2驱动测量腿的移动，能够代替双人搬动测量腿，使得单人即可完成检测仪的校准工作，从而能够节省人力，并提高校准效率；利用激光传感器3自动读取测量腿间的距离数值，能够代替现有操作中的钢卷尺测量，提高测量精度，减少人为误差。
27.实施例二
28.本实施例的一种灌注桩孔径检测仪校准装置，参照图2、图3所示，其中的丝杠导轨组件2包括后支撑板21、前支撑板22、滑杆23、丝杠24、电机安装架26、步进电机27、联轴器28和滑套29，后支撑板21固定在底板1的顶端后侧；前支撑板22固定在底板1的顶端前侧，前支撑板22与后支撑板21位置对应，每块后支撑板21与前支撑板22之间水平对称固定有两根滑杆23，每块后支撑板21与前支撑板22之间中央水平可旋转的安装有一根丝杠24，丝杠24位于两根滑杆23之间。电机安装架26固定在后支撑板21的后侧，步进电机27固定在电机安装架26上，步进电机27使用现有技术中的直流步进电机，步进电机27的驱动端与丝杠24的后端之间通过联轴器28进行连接；承载板25的底端对称固定有两个滑套29，滑套29通过滑动
配合套设在滑杆23上，承载板25的底端中央通过丝杠螺母与丝杠24连接。丝杠导轨组件2工作时，利用步进电机27驱动丝杠24旋转，通过丝杠螺母传动，带动承载板25沿着滑杆23前后水平直线运动。
29.实施例三
30.本实施例的一种灌注桩孔径检测仪校准装置，参照图2、图3所示，其还包括定位组件6，具体地，定位组件6包括定位针安装板61、定位针62、定位刻度槽63，每块承载板25的顶部侧端均固定有一个定位针安装板61；定位针62竖直固定在定位针安装板61的底端；底板1顶端位于承载板25的外侧等间距设置有一排定位刻度槽63，底板1的底端对称设置有若干个支撑腿11，底板1的顶端位于每个定位刻度槽63的旁侧均设置有刻度值64，通过观察定位针62与定位刻度槽63是否对齐，能够判断装置运行的准确性，方便对装置进行定位及调零，也能够直观的读出丝杠导轨组件2每次驱动测量腿移动的距离。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。