一种高效的线路板测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及线路板测试装置技术领域，尤其公开了一种高效的线路板测试装置。


背景技术：

2.线路板制备好后需要进行电压电流测试，测试点非常多，靠人力逐个去测试，不仅效率低下，而且容易发生遗漏；利用线路板测试治具对待测试的线路板进行定位，可以实现线路板多点测试，从而有效提高测试效率。
3.但是，现有技术中，线路板测试治具的压板在对线路板进行定位的过程中，大多通过气缸进行升降控制，气缸控制压板升降时不能合理精准的控制压板对线路板的压紧力度，从而容易因压力过大而对线路板造成损伤。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种高效的线路板测试装置。
5.为实现上述目的，本实用新型的一种高效的线路板测试装置，包括机架；机架上设置有上驱动机构，上驱动机构驱动连接有测试机构，测试机构可相对机架上下往复运动；机架上还设置有下驱动机构，下驱动机构驱动连接有托板，托板位于测试机构的正下方并可相对机架上下往复运动，托板用于承载待测试的电路板。
6.具体地，上驱动机构包括气缸、压板及导杆，气缸固定设置于机架上，气缸的伸缩杆驱动连接于压板，导杆的一端固定设置于压板。
7.具体地，机架还设置有固定架，固定架上设置有导向套，导向套活动套设于导杆的另一端。
8.具体地，测试机构包括连接杆、安装板及多个探针，连接杆的一端固定安装于压板远离导杆的一面，连接杆的另一端固定连接于安装板，多个探针阵列设置于安装板并贯穿于安装板。
9.具体地，测试机构还包括压持件及弹簧，压持件活动连接于安装板，探针贯穿于压持件设置，弹簧安装于压持件与安装板之间。
10.具体地，下驱动机构包括驱动缸及推杆，驱动缸设置于机架的底部，驱动缸连接于推杆的一端，推杆的另一端连接于托板。
11.具体地，托板上设置有载具，载具用于承载固定待测试线路板。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型所述的高效的线路板测试装置包括机架、上驱动机构、测试机构、下驱动机构及托板，上驱动机构驱动测试机构升降活动，下驱动机构驱动托板升降活动。在实际测试中，将待测试的线路板固定在托板上的载具上，启动上驱动机构，上驱动机构驱动测试机构向下活动，使得压持件压住待测试线路板，下驱动机构驱动托板向上活动，推动压持件向上活动，使得弹簧受力压缩，探针贯穿压持件并抵触待测试线
路板的测试点，从而实现对待测试线路板的电压电流测试。该高效的线路板测试装置设置有多个探针，能够同时实现线路板多点测试；利用压持件与弹簧配合使压板对线路板的压紧过程得到缓冲，下驱动机构驱动托板向上压使得压板对线路板的压紧力度更合理精准，在提高测试效率的同时，有效保护线路板不会被损坏。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的图1中a的局部结构示意图。
15.附图标记包括：
16.1—机架
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11—固定架
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12—导向套
17.2—上驱动机构
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21—气缸
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22—压板
18.23—导杆
19.3—测试机构
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31—连接杆
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32—安装板
20.33—探针
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34—压持件
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35—弹簧
21.4—下驱动机构
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41—驱动缸
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42—推杆
22.5—托板
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51—载具。
具体实施方式
23.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
24.请参阅图1至图2所示，本实用新型的一种高效的线路板测试装置，包括机架1；机架1上设置有上驱动机构2，上驱动机构2驱动连接有测试机构3，测试机构3可相对机架1上下往复运动；机架1上还设置有下驱动机构4，下驱动机构4驱动连接有托板5，托板5位于测试机构3的正下方并可相对机架1上下往复运动，托板5用于承载待测试的电路板。
25.请参阅图1所示，上驱动机构2包括气缸21、压板22及导杆23，气缸21固定设置于机架1上，气缸21的伸缩杆驱动连接于压板22，导杆23的一端固定设置于压板22。在本实施例中，导杆23设置有两个，两个导杆23分别设置在伸缩杆的两边。在测试线路板时，气缸21启动，伸缩杆驱动压板22向下活动压向托板5上承载的待测试线路板，导杆23能够使压板22的升降活动更稳定。
26.请参阅图1所示，机架1还设置有固定架11，固定架11上设置有导向套12，导向套12活动套设于导杆23的另一端。在本实施例中，导向套12设置有两个，两个导向套12分别套在两个导杆23外。在测试机构3向下压时，导杆23在导向套12内活动，导向套12限定了导杆23的活动轨迹，使得测试机构3的升降活动更稳定，对线路板的测试更精准。
27.请参阅图1至图2所示，测试机构3包括连接杆31、安装板32及多个探针33，连接杆31的一端固定安装于压板22远离导杆23的一面，连接杆31的另一端固定连接于安装板32，连接杆31使得压板22与安装板32之间存在较大间隙，以便于安装探针33，多个探针33阵列设置于安装板32并贯穿于安装板32。测试机构3还包括压持件34及弹簧35，压持件34活动连接于安装板32，探针33贯穿于压持件34设置，弹簧35安装于压持件34与安装板32之间。在本实施例中，一个压持件34上至少安装两个弹簧35，两个弹簧35位于探针33的两侧。在测试线
路板时，压板22向下压时，推动安装板32并带动探针33及压持件34向下压，当压持件34接触线路板时，气缸21停止驱动压板22继续向下压，下驱动机构4驱动托板5向上推，压持件34受向上的力上升将弹簧35压缩，从而使探针33的测试端插入待测试线路板的测试点上。
28.请参阅图1所示，下驱动机构4包括驱动缸41及推杆42，驱动缸41设置于机架1的底部，驱动缸41连接于推杆42的一端，推杆42的另一端连接于托板5。驱动缸41可以是电缸或气缸21，在本实施例中，驱动缸41为气缸21。当上驱动机构2驱动测试机构3往下压，压持件34接触到待测试线路板时，驱动缸41驱动推杆42将托板5往上推，压持件34受向上的力上升将弹簧35压缩，从而使探针33的测试端插入待测试线路板的测试点上。分上压、下推两个步骤实现压板22对待测试线路板的压紧，使压紧力度更合理精准，有效避免因压板22的压力过大而导致线路板损伤的现象。
29.请参阅图1所示，托板5上设置有载具51，载具51可以是固定安装于托板5上，也可以是可拆卸安装在托板5上，载具51上设置有用于承载固定待测试线路板的限位结构。
30.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。