一种供水水质检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及水质检测技术领域，具体为一种供水水质检测装置。


背景技术：

2.水质检测的目的有考察环境质量、研究水质是否合宜或合用、考察水的污染性或受污染的程度、检查水处理过程的效率等，水样的检验项目和可称水质参数随检验目的和水样的性质而定，所得数据应作综合性评价以说明水质。
3.但是在使用现有的水质检测装置检测水质时，需要将试管放置到试验台上，并手动将检验头插入试管中，对水样质量进行检测，水质检测效率低。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种供水水质检测装置，以解决目前水质检测过程中，需手动将检测头放入水样中而导致检测效率低的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种供水水质检测装置，包括机箱，所述机箱的上部设有显示屏，机箱中部的正面设有取水口，取水口的侧壁上设有与机箱内侧连通的开口，机箱内位于取水口的上方设有气缸，气缸的伸缩端连接有升降板，升降板上连接有取水管，取水管的上端连接有软管，软管的内端由开口穿过并延伸至机箱内侧，机箱中部的内侧由上至下依次连接有第一隔板和第二隔板，机箱中部的底面设有蓄水箱，蓄水箱上设有水泵，软管的内端与水泵连接，水泵通过出水管与蓄水箱连通，蓄水箱一侧的顶部设有检测口，第一隔板上设有电机，第二隔板上设有检测器，第一隔板和第二隔板之间通过旋转轴承连接有丝杆，丝杆的上端与电机通过联轴器传动连接，丝杆上螺纹连接有滑板，滑板的一端连接有滑块，机箱的后板上开设有与滑块匹配的滑槽，滑块滑动连接于滑槽内，滑板的另一端连接有连杆，连杆由第二隔板穿过且穿过端连接有检测头，检测头与检测器电连接，检测头位于检测口的正上方，蓄水箱的底部连接有第一排水管，机箱的下部设有集水箱，第一排水管与集水箱连通。
7.优选的，所述机箱的上部设有控制器，所述第一排水管上设有电磁阀，所述显示屏、所述气缸、所述水泵、所述电机、所述检测器、所述电磁阀分别与控制器电连接。
8.上述技术方案，通过控制器控制各部件有序工作，实现了检测的自动化，当检测完毕后，打开电磁阀，则可通过第一排水管将蓄水箱内的排放至集水箱内。
9.优选的，所述连杆的下端连接有安装板，检测头安装于安装板上，连杆内设有上下贯通的穿线孔，检测头上的导线由连杆上的穿线孔穿过并与检测器电连接。
10.上述技术方案，所述导线的长度较长，且滑动设置于连杆的穿线孔内，当检测头延伸至蓄水箱内后，导线仍处于宽松状态，以防止导线断裂。
11.优选的，所述蓄水箱内位于出水管的下方设有斜坡。
12.上述技术方案，水泵将水抽至蓄水箱内，水由出水管掉落在斜坡上，并沿着斜坡向下流动，通过斜坡的设置，可减少蓄水箱的容积，使水位尽可能地处于高位，以利于检测头
插入水下。
13.优选的，所述取水口的底面设有滤水板，滤水板上的渗水孔与集水箱连通。
14.上述技术方案，取水时洒落的水由滤水板进入集水箱内，可减少对环境的污染。
15.优选的，所述集水箱的一侧设有第二排水管，第二排水管上设有水阀。
16.上述技术方案，当集水箱内水过多时，打开水阀，通过第二排水管将水排出即可。
17.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：将取样的水放置在取水口的滤水板上，气缸控制取水管下降并插设在水样内，通过水泵将水引入蓄水箱内，然后控制检测头自动下降，使其插入蓄水箱内，以对蓄水箱内的水质进行检测，检测的结果显示在显示屏上，以供记录和分析，检测完毕后蓄水箱内的水进入集水箱内，以便进行下一水样的检测。整个过程采用全自动化，检测效率高。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的剖视图；
20.图3为检测头、连杆和导线的示意图；
21.图4为滑板与机箱侧壁连接处的剖视图；
22.图中：1-机箱、2-显示屏、3-取水口、4-开口、5-气缸、6-升降板、7-取水管、8-软管、9-第一隔板、10-第二隔板、11-蓄水箱、12-水泵、13-出水管、14-检测口、15-电机、16-检测器、17-丝杆、18-滑板、19-滑块、20-滑槽、21-连杆、22-检测头、23-第一排水管、24-集水箱、25-控制器、26-安装板、27-导线、28-斜坡、29-滤水板、30-第二排水管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，一种供水水质检测装置，包括机箱1，所述机箱1的上部设有显示屏2，机箱1中部的正面设有取水口3，取水口3的侧壁上设有与机箱1内侧连通的开口4，机箱1内位于取水口3的上方设有气缸5，气缸5的伸缩端连接有升降板6，升降板6上连接有取水管7，取水管7的上端连接有软管8，软管8的内端由开口4穿过并延伸至机箱1内侧，机箱1中部的内侧由上至下依次连接有第一隔板9和第二隔板10，机箱1中部的底面设有蓄水箱11，蓄水箱11上设有水泵12，软管8的内端与水泵12连接，水泵12通过出水管13与蓄水箱11连通，蓄水箱11一侧的顶部设有检测口14，第一隔板9上设有电机15，第二隔板10上设有检测器16，第一隔板9和第二隔板10之间通过旋转轴承连接有丝杆17，丝杆17的上端与电机15通过联轴器传动连接，丝杆17上螺纹连接有滑板18，滑板18的一端连接有滑块19，机箱1的后板上开设有与滑块19匹配的滑槽20，滑块19滑动连接于滑槽20内，滑板18的另一端连接有连杆21，连杆21由第二隔板10穿过且穿过端连接有检测头22，检测头22与检测器16电连接，检测头22位于检测口14的正上方，蓄水箱11的底部连接有第一排水管23，第一排水管23上设有电磁阀，机箱1的下部设有集水箱24，第一排水管23与集水箱24连通。
25.本实施例中，所述机箱1的上部设有控制器25，所述显示屏2、所述气缸5、所述水泵12、所述电机15、所述检测器16、所述电磁阀分别与控制器25电连接。通过控制器控制各部件有序工作，实现了检测的自动化，当检测完毕后，打开电磁阀，则可通过第一排水管将蓄水箱内的排放至集水箱内。
26.本实施例中，请参阅图4，所述连杆21的下端连接有安装板26，检测头22安装于安装板26上，连杆21内设有上下贯通的穿线孔，检测头22上的导线27由连杆21上的穿线孔穿过并与检测器16电连接。所述导线27的长度较长，且滑动设置于连杆21的穿线孔内，当检测22头延伸至蓄水箱11内后，导线27仍处于宽松状态，以防止导线27断裂。
27.本实施例中，所述蓄水箱11内位于出水管13的下方设有斜坡28。水泵12将水抽至蓄水箱11内，水由出水管13掉落在斜坡28上，并沿着斜坡28向下流动，通过斜坡28的设置，可减少蓄水箱11的容积，使水位尽可能地处于高位，以利于检测头22插入水下。
28.本实施例中，所述取水口3的底面设有滤水板29，滤水板29上的渗水孔与集水箱24连通。取水时洒落的水由滤水板29进入集水箱24内，可减少对环境的污染。
29.本实施例中，所述集水箱24的一侧设有第二排水管30，第二排水管30上设有水阀。当集水箱24内水过多时，打开水阀，通过第二排水管30将水排出即可。
30.综上所述，本实用新型的工作原理为：
31.将取样的水放置在取水口3的滤水板29上，然后控制气缸5延伸，带动取水管7下降并插设在水样内，通过水泵12将水引入蓄水箱11内，然后电机15工作，带动丝杆17转动，由于滑板18螺纹连接于丝杆17上，且滑块19滑动设置于滑槽20内，因此丝杆17转动过程中滑板18向下移动，以带动检测头22向下移动，直至检测头22插入蓄水箱11内，通过检测头22对蓄水箱11内的水进行检测，检测的数据传送至检测器16内，经过检测器16的分析得出检测结果，并通过显示屏2显示出来，以利于检测人员记录和分析，检测完毕后，打开第一排水管23，蓄水箱11内的水进入集水箱24内，以便进行下一水样的检测，整个过程采用全自动化，检测效率高。
32.本技术中所述的检测头22为现有技术，采用本领域技术人员熟知的检测工具即可。
33.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。