一种滑板抗疲劳性测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及滑板检测技术领域，具体是一种滑板抗疲劳性测试装置。


背景技术：

2.滑板运动是板类运动项目之一，是运动员脚踩滑动的器材，板面一般由五层、七层或九层的木板用高压压制而成，现有滑板生产完后，需要用测试装置对滑板的硬度进行检测，对于生产合格的滑板才能送入组装车间将滑轮安装在滑板上一起使用，对滑板检测过程中，需要用测试板对滑板进行冲击测试，以此检验滑板的抗疲劳性，但是为了便于生产测试板，现有大多数的测试板都是平面状的，由于滑板是呈弧形状设置的，导致测试板对滑板冲击测试过程中，不能完全与滑板重合，会使得测试板受力不均衡，带来一定的测试误差。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供一种滑板抗疲劳性测试装置，通过测试组件为弧形结构设置，当测试组件对滑板冲击测试时，测试组件会与滑板重合在一起，使得测试组件在滑板上受力均衡，减小对滑板抗疲劳性测试的误差。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种滑板抗疲劳性测试装置，包括：检测箱，所述检测箱内底板上设有检测台，放置板，所述放置板设于所述检测台顶部，用于放置所述滑板，及测试组件，所述测试组件设于所述检测台和所述放置板之间，用于对所述滑板进行抗疲劳测试。
5.进一步的，所述测试组件包括：设于所述检测台和所述放置板之间的支杆，所述检测台内部与所述支杆的相对位置处设有压力传感器，设于所述检测箱内部靠近顶端位置处的电动气缸，所述电动气缸底部朝所述放置板的方向处设有呈弧形结构的测试板，设于所述检测台外端一侧的plc控制器，且所述plc控制器上设有电子屏。
6.进一步的，所述测试板外端的相对两侧设有限位杆，所述测试板上设有增加表面摩擦力的橡胶层。
7.进一步的，所述支杆内部设有两块连接板，所述两块连接板之间设有复位弹簧。
8.进一步的，所述测试板顶部的相对两侧分别设有固定杆，所述固定杆顶部转动连接有转杆，所述转杆外侧转动连接有钢制滚轮，所述钢制滚轮顶部靠近所述电动气缸的一侧设有固定块，所述固定块内部开设有滑槽。
9.进一步的，所述检测箱内部靠近所述检测台的一侧设有固定底座，所述固定底座顶部设有支撑杆，且所述支撑杆顶端部分与所述plc控制器相连接。
10.进一步的，所述plc控制器分别与所述压力传感器和电动气缸之间电性连接。
11.本实用新型提供了一种滑板抗疲劳性测试装置，具有以下有益效果：
12.本实用优点在于，将滑板放在放置板上，由放置板和检测台对滑板支撑放置，通过测试组件对滑板进行冲击测试，且测试组件为弧形结构设置，当测试组件对滑板冲击测试时，测试组件会与滑板重合在一起，使得测试组件在滑板上受力均衡，减小对滑板抗疲劳性
测试的误差。
附图说明
13.图1为本实用新型的检测箱剖面示意图。
14.图2为本实用新型的检测箱结构示意图。
15.图3为本实用新型的放置板结构示意图。
16.图4为本实用新型的图1中a处放大示意图。
17.图5为本实用新型的图1中b处放大示意图。
18.图6为本实用新型的固定块结构示意图。
19.图1-6中：1、检测箱；101、检测台；102、放置板；103、支杆；104、压力传感器；105、电动气缸；106、测试板；107、plc控制器；108、限位杆；109、橡胶层；110、连接板；111、复位弹簧；2、固定杆；201、转杆；202、钢制滚轮；3、固定块；301、滑槽；4、固定底座；401、支撑杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本技术实施例提供一种滑板抗疲劳性测试装置，该种滑板抗疲劳性测试装置可以通过测试组件为弧形结构设置，当测试组件对滑板冲击测试时，测试组件会与滑板重合在一起，使得测试组件在滑板上受力均衡，减小对滑板抗疲劳性测试的误差。
22.以下对该滑板抗疲劳性测试装置进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。
23.下面结合附图和具体实施方式对本技术予以详细描述。
24.请参阅图1-6中，本实施例提供的一种滑板抗疲劳性测试装置，包括：检测箱1，检测箱1内底板上设有检测台101，放置板102，放置板102设于检测台101顶部，用于放置滑板，及测试组件，测试组件设于检测台101和放置板102之间，用于对滑板进行抗疲劳测试。
25.在本实施例中，滑板抗疲劳性测试装置主要包括检测箱1、检测台101、放置板102以及测试组件。其中，本方案提供的滑板抗疲劳性测试装置，通过测试组件为弧形结构设置，当测试组件对滑板冲击测试时，测试组件会与滑板重合在一起，使得测试组件在滑板上受力均衡，减小对滑板抗疲劳性测试的误差。
26.在一些实施例中，测试组件包括：设于检测台101和放置板102之间的支杆103，检测台101内部与支杆103的相对位置处设有压力传感器104，设于检测箱1内部靠近顶端位置处的电动气缸105，电动气缸105底部朝放置板102的方向处设有呈弧形结构的测试板106，设于检测台101外端一侧的plc控制器107，且plc控制器107上设有电子屏，滑板生产完后，将滑板放在放置板102上，通过plc控制器107启动电动气缸105和压力传感器104，使其电动气缸105向下带动测试板106对滑板进行冲击测试，在放置板102受到冲击力后，支杆103会撞击到检测台101上被压力传感器104记录，使得压力传感器104将信息发送到plc控制器107的电子屏，记录对滑板的冲击次数，对滑板冲击10次后不损坏说明抗疲劳性良好，属于
合格产品，其测试板106为弧形结构设置，当测试板106对滑板冲击测试时，测试板106会与滑板重合在一起，使得测试板106在滑板上受力均衡，减小对滑板抗疲劳性测试的误差。
27.示例性地，本方案中的压力传感器104型号可为yyj/gy1-1201，压力传感器104主要基于压电效应，利用电气元件和其他机械把待测的压力转换成为电量，再进行相关测量工作的测量精密仪器，该传感器技术为本领域内的成熟常规技术，且本方案并未对压力传感器104的电路或程序作出改进，其压力传感器104与plc控制器107之间电路连接方式也属于公用常规技术，因此不对其电路连接关系进行赘述。
28.在一些实施例中，测试板106外端的相对两侧设有限位杆108，测试板106上设有增加表面摩擦力的橡胶层109，滑板放在放置板102上时，通过限位杆108对滑板四周进行限位，避免滑板从放置板102上掉出，当滑板受到冲击力后，通过橡胶层109增加放置板102与滑板之间的摩擦力，防止滑板滑动，使得滑板测试过程中具有良好的稳定性。
29.在一些实施例中，支杆103内部设有两块连接板110，两块连接板110之间设有复位弹簧111，放置板102受力下压支杆103撞击检测台101时，通过连接板110和复位弹簧111能够使得支杆103下压后，有一个向上的复位弹力，让支杆103向上回伸，反复对滑板冲击后，便于压力传感器104记录撞击次数。
30.在一些实施例中，测试板106顶部的相对两侧分别设有固定杆2，固定杆2顶部转动连接有转杆201，转杆201外侧转动连接有钢制滚轮202，钢制滚轮202顶部靠近电动气缸105的一侧设有固定块3，固定块3内部开设有滑槽301，电动气缸105带动测试板106向上回缩时，通过固定杆2和转杆201对钢制滚轮202提供支撑力，使其钢制滚轮202跟随测试板106向上移动进入滑槽301内，使得测试板106保持同一垂直方向上下移动，提升对滑板抗疲劳性的精准度，钢制滚轮202进入滑槽301内后，会在滑槽301内壁滑动，避免测试板106向上移动时产生阻力。
31.在一些实施例中，检测箱1内部靠近检测台101的一侧设有固定底座4，固定底座4顶部设有支撑杆401，且支撑杆401顶端部分与plc控制器107相连接，plc控制器107使用过程中，通过固定底座4和支撑杆401对plc控制器107支撑安装，将plc控制器107的位置垫高与检测台101的位置为一致，便于工作人员操作使用。
32.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
33.以上对本技术实施例所提供的一种滑板抗疲劳性测试装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。
34.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。