一种食品检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品检测技术领域，具体为一种食品检测装置。


背景技术：

2.食品检测装置是依照国家相关标准，能快速检测出各种食品(农产品)中农药残留，甲醛，吊白块，二氧化硫，亚硝酸盐，硝酸盐，双氧水、过氧化值、重金属铅、食品尿素等50余种有毒有害物质和添加剂的含量，是一台集多种检测功能于一体的食品安全综合检测仪器
3.但是现有的食品检测装置无法进行连续性检测，使检测的效率较低，在检测过程中检测人员的皮屑、毛发、汗水等物质会掉落至检测装置上，导致检测结果不够准确。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种食品检测装置，具有可使装置有序的进行连续性检测，提高了检测效率，同时实现了对样品的分选、运输、抽样、检测等工作，以减少检测人员的参与，避免检测过程中存在人为影响，同时降低人工成本的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品检测装置，包括工作台，所述工作台的上端面安装有连续运输装置，所述连续运输装置包括开设于工作台内部的安装槽，所述安装槽内部安装有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至工作台的上方，且固定连接有第一安装板，所述第一安装板的上端固定连接有多个均分布的放置台，多个所述放置台的上端面均开设有放置槽；
6.所述第一电机的一侧设有安装于安装槽内部的第二电机，所述第一安装板的一侧设有开设于工作台上端面的滑槽，所述第二电机的输出端固定连接有第二安装板，所述第二安装板的上端面安装有第一气缸，所述第一气缸与滑槽转动连接，所述第一气缸的输出端固定连接有第一固定板，所述第一固定板的上端固定连接有延伸杆，所述延伸杆的另一端固定连接有第三安装板，所述第三安装板的一侧安装有夹持装置；
7.所述工作台的上端面安装有检测装置，所述检测装置包括固定连接于工作台上端面的检测仓，所述检测仓呈“l”形，所述检测仓的内部安装有检测仪主体，所述检测仓的内部安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有安装箱，所述安装箱通过滑杆与检测仓滑动连接。
8.为了给转动块提供动力，作为本实用新型的一种食品检测装置优选的，所述夹持装置包括安装于第三安装板上端面的第三电机，所述第三安装板的下端面固定连接有第四安装板，所述第四安装板的几何中心处安装有与第三电机的输出端固定连接的转动块。
9.为了实现对样品的夹持，作为本实用新型的一种食品检测装置优选的，所述第四安装板的一侧固定连接有多个均匀分布的滑台，多个所述滑台的内部均滑动连接有滑块，多个所述滑块的一侧均固定连接有延伸板，多个所述延伸板的另一侧均固定连接有夹持板，多个所述夹持板均为“l”形，多个所述夹持板的一侧均转动连接有第一转轴，所述转动
块的下端面转动连接有多个均匀分布的第二转轴，多个所述第二转轴分别与第一转轴通过连接杆固定连接。
10.为了便于取样针管对样品进行抽取，作为本实用新型的一种食品检测装置优选的，所述检测仓的下方设有与工作台固定连接的限位箱，所述限位箱的内部转动连接有驱动轴和从动轴，所述驱动轴与从动轴之间通过传送带连接。
11.为了为驱动轴提供动力，作为本实用新型的一种食品检测装置优选的，所述限位箱的一侧设有安装于工作台上端面的第四电机，所述第四电机的输出端与驱动轴固定连接。
12.为了将样品瓶内的样品抽出，作为本实用新型的一种食品检测装置优选的，所述安装箱的内部设置有取样针管，所述取样针管的一端贯穿至安装箱的下方，所述取样针管的另一端固定连接有推板，所述安装箱的上端面安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端与推板固定连接。
13.为了避免抽取过程中取样针管脱离取样瓶，作为本实用新型的一种食品检测装置优选的，所述安装箱的内部安装有第四气缸，所述第四气缸的输出端固定连接有第二固定板，所述第二固定板的一侧固定连接有两个限位棒，所述安装箱的一侧开设有两个限位孔，两个所述限位棒分别与限位孔活动连接。
14.为了便于操作人员进行操作，作为本实用新型的一种食品检测装置优选的，所述工作台的一侧设置有控制面板，所述第一电机、第二电机、第一气缸、第三电机、第四电机、第二气缸、第三气缸和第四气缸均与控制面板电性连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.首先将待检测的样品瓶分别放入多个放置槽内部，通过控制面板启动第一电机，使其带动第一安装板进行转动，待其中一个放置槽位于延伸杆正下方时，以达到有序的进行样品的检测。
17.控制第一气缸收缩，通过夹持装置将样品瓶夹住，并控制第一气缸伸出后，启动第二电机使其带动第三安装板转动至限位箱的上方后，关闭第二电机，并控制第一气缸收缩，使样品瓶放置于传送带上，控制第三电机转动，控制夹持装置松开样品瓶，通过上述装置实现对样品的运输，待放置完成后，使第一气缸伸出通过第二电机带动第三安装板转动至如图1所述位置，以便于进行下一步的检测。
18.控制第三气缸伸出，使其推动取样针管将针头插入样品瓶内部，控制第四气缸伸出，使其推动第二固定板将两个限位棒插入限位孔内部，控制第三气缸收缩，使推板带动取样针管的活塞杆拉伸将样品瓶内的样品抽出，控制第四气缸收缩将取样针管抬起后，第二气缸收缩，使取样针管移动至检测仪主体上方，并控制第三气缸伸出，使其推动活塞杆将取样针管内部的样品滴落至检测仪主体上进行检测；
19.通过上述方式可使装置有序的进行连续性检测，同时实现了对样品的分选、运输、抽样、检测等工作，以减少检测人员的参与，避免检测过程中存在人为影响，同时降低人工成本。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的整体侧视结构示意图；
22.图3为本实用新型的整体剖视结构示意图；
23.图4为本实用新型的部分剖视结构示意图；
24.图5为本实用新型的夹持装置结构示意图
25.图6为本实用新型的部分剖视结构示意图。
26.图中：1、工作台；2、安装槽；3、第一电机；4、第一安装板；5、放置台；6、放置槽；7、第二电机；8、第二安装板；9、滑槽；10、第一气缸；11、第一固定板；12、延伸杆；13、第三安装板；14、检测仓；15、第三电机；16、第四安装板；17、转动块；18、滑台；19、滑块；20、延伸板；21、夹持板；22、第一转轴；23、第二转轴；24、连接杆；25、限位箱；26、驱动轴；27、从动轴；28、传送带；29、第四电机；30、第二气缸；31、安装箱；32、取样针管；33、推板；34、第三气缸；35、滑杆；36、控制面板；37、第四气缸；38、第二固定板；39、限位棒；40、限位孔。
具体实施方式
27.请参阅图1至图6，一种食品检测装置，包括工作台1，工作台1的上端面安装有连续运输装置，连续运输装置包括开设于工作台1内部的安装槽2，安装槽2内部安装有第一电机3，第一电机3的输出端延伸至工作台1的上方，且固定连接有第一安装板4，第一安装板4的上端固定连接有多个均分布的放置台5，多个放置台5的上端面均开设有放置槽6；
28.第一电机3的一侧设有安装于安装槽2内部的第二电机7，第一安装板4的一侧设有开设于工作台1上端面的滑槽9，第二电机7的输出端固定连接有第二安装板8，第二安装板8的上端面安装有第一气缸10，第一气缸10与滑槽9转动连接，第一气缸10的输出端固定连接有第一固定板11，第一固定板11的上端固定连接有延伸杆12，延伸杆12的另一端固定连接有第三安装板13，第三安装板13的一侧安装有夹持装置；
29.工作台1的上端面安装有检测装置，检测装置包括固定连接于工作台1上端面的检测仓14，检测仓14呈“l”形，检测仓14的内部安装有检测仪主体，检测仓14的内部安装有第二气缸30，第二气缸30的输出端固定连接有安装箱31，检测仓14的内部固定连接有两个滑杆35，安装箱31通过滑杆35与检测仓14滑动连接。
30.本实施例中：首先将待检测的样品瓶分别放入多个放置槽6内部，通过控制面板36启动第一电机3，使其带动第一安装板4进行转动，待其中一个放置槽6位于延伸杆12正下方时，以达到有序的进行样品的检测；
31.然后，控制第一气缸10收缩，通过夹持装置将样品瓶夹住，并控制第一气缸10伸出后，启动第二电机7使其带动第三安装板13转动至限位箱25的上方后，关闭第二电机7，并控制第一气缸10收缩，使样品瓶放置于传送带28上，控制第三电机15转动，控制夹持装置松开样品瓶，通过上述装置实现对样品的运输，待放置完成后，使第一气缸10伸出通过第二电机7带动第三安装板13转动至如图1位置，以便于进行下一步的检测。
32.最后，控制第三气缸34伸出，使其推动取样针管32将针头插入样品瓶内部，控制第四气缸37伸出，使其推动第二固定板38将两个限位棒39插入限位孔40内部，控制第三气缸34收缩，使推板33带动取样针管32的活塞杆拉伸将样品瓶内的样品抽出，控制第四气缸37收缩将取样针管32抬起后，控制第二气缸30收缩，使取样针管32移动至检测仪主体上方，并控制第三气缸34伸出，使其推动活塞杆将取样针管32内部的样品滴落至检测仪主体上进行
检测；
33.通过上述方式可使装置有序的进行连续性检测，同时实现了对样品的分选、运输、抽样、检测等工作，以减少检测人员的参与，避免检测过程中存在人为影响，同时降低人工成本。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，夹持装置包括安装于第三安装板13上端面的第三电机15，第三安装板13的下端面固定连接有第四安装板16，第四安装板16的几何中心处安装有与第三电机15的输出端固定连接的转动块17。
35.本实施例中：通过第三电机15为转动块17提供动力。
36.作为本实用新型的一种技术优化方案，第四安装板16的一侧固定连接有多个均匀分布的滑台18，多个滑台18的内部均滑动连接有滑块19，多个滑块19的一侧均固定连接有延伸板20，多个延伸板20的另一侧均固定连接有夹持板21，多个夹持板21均为“l”形，多个夹持板21的一侧均转动连接有第一转轴22，转动块17的下端面转动连接有多个均匀分布的第二转轴23，多个第二转轴23分别与第一转轴22通过连接杆24固定连接。
37.本实施例中：使转动块17进行转动，并通过多个连接杆24带动滑块19，在滑台18内进行滑动，使夹持板21将样品瓶夹住，实现对样品的夹持。
38.作为本实用新型的一种技术优化方案，检测仓14的下方设有与工作台1固定连接的限位箱25，限位箱25的内部转动连接有驱动轴26和从动轴27，驱动轴26与从动轴27之间通过传送带28连接。
39.本实施例中：使驱动轴26进行转动，使其通过从动轴27使传送带28进行移动，使其带动样品瓶运送至取样针管32下方后关闭第四电机29，以便于取样针管32对样品进行抽取。
40.作为本实用新型的一种技术优化方案，限位箱25的一侧设有安装于工作台1上端面的第四电机29，第四电机29的输出端与驱动轴26固定连接。
41.本实施例中：通过第四电机29为驱动轴26提供动力。
42.作为本实用新型的一种技术优化方案，安装箱31的内部设置有取样针管32，取样针管32的一端贯穿至安装箱31的下方，取样针管32的另一端固定连接有推板33，安装箱31的上端面安装有第三气缸34，第三气缸34的输出端与推板33固定连接。
43.本实施例中：控制第三气缸34伸出，使其推动取样针管32将针头插入样品瓶内部，控制第三气缸34收缩，使推板33带动取样针管32的活塞杆拉伸将样品瓶内的样品抽出。
44.作为本实用新型的一种技术优化方案，安装箱31的内部安装有第四气缸37，第四气缸37的输出端固定连接有第二固定板38，第二固定板38的一侧固定连接有两个限位棒39，安装箱31的一侧开设有两个限位孔40，两个限位棒39分别与限位孔40活动连接。
45.本实施例中：控制第四气缸37伸出，使其推动第二固定板38将两个限位棒39插入限位孔40内部，对取样针管32进行限制，避免抽取过程中取样针管32脱离取样瓶。
46.作为本实用新型的一种技术优化方案，工作台1的一侧设置有控制面板36，第一电机3、第二电机7、第一气缸10、第三电机15、第四电机29、第二气缸30、第三气缸34和第四气缸37均与控制面板36电性连接。
47.本实施例中：通过控制面板36控制第一电机3、第二电机7、第一气缸10、第三电机15、第四电机29、第二气缸30、第三气缸34和第四气缸37，便于操作人员进行操作。
48.工作原理：首先将待检测的样品瓶分别放入多个放置槽6内部，通过控制面板36启动第一电机3，使其带动第一安装板4进行转动，待其中一个放置槽6位于延伸杆12正下方时，控制第一气缸10收缩，使多个夹持板21与放置台5抵接，并启动第三电机15，使其带动转动块17进行转动，并通过多个连接杆24带动滑块19在滑台18内进行滑动，使夹持板21将样品瓶夹住，并控制第一气缸10伸出后，启动第二电机7使其带动第三安装板13转动至限位箱25的上方后，关闭第二电机7，并控制第一气缸10收缩，使样品瓶放置于传送带28上，控制第三电机15转动，使夹持板21松开样品瓶，并使第一气缸10伸出通过第二电机7带动第三安装板13转动至如图1位置。
49.之后，启动第四电机29使第四电机29带动驱动轴26进行转动，使其通过从动轴27使传送带28进行移动，使其带动样品瓶运送至取样针管32下方后关闭第四电机29。
50.最后，控制第三气缸34伸出，使其推动取样针管32将针头插入样品瓶内部，控制第四气缸37伸出，使其推动第二固定板38将两个限位棒39插入限位孔40内部，控制第三气缸34收缩，使推板33带动取样针管32的活塞杆拉伸将样品瓶内的样品抽出，控制第四气缸37收缩将取样针管32抬起后，制第二气缸30收缩，使取样针管32移动至检测仪主体上方，并控制第三气缸34伸出，使其推动活塞杆将取样针管32内部的样品滴落至检测仪主体上进行检测。
51.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。