一种多功能读数仪的制作方法

1.本实用新型属于检测仪器技术领域，具体涉及一种多功能读数仪。


背景技术：

2.多功能读数仪适用于测读振弦、差阻、电流电压和rs485信号输出的传感器，一台读数仪通读项目中各种类型传感器，既方便了用户也节约了成本。
3.现有的多功能读数仪的检测线均是通过临时拆装的，使用时取出检测线连接后进行检测，不使用时还需要将检测线重新绕卷收纳，非常不便。
4.而且现有的多功能读数仪散热机构均设置在内部，散热时容易进入灰尘，长时间使用影响使用寿命。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种多功能读数仪，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能读数仪，包括本体，所述本体的上端面设置存线盒，所述存线盒的内部设有自动收线装置，所述自动收线装置的上侧且位于存线盒上端口位置处设置盖板，所述自动收线装置上绕接有检测线，所述检测线的一端从盖板上穿过且固定连接鳄鱼夹；
7.本体的底部横向开设散热通道，所述散热通道的内部设有散热片，所述散热通道的中间设置散热扇，所述散热扇的两侧均设置散热片，所述本体底部且位于散热通道的中间开设散热扇安装口，所述散热扇安装口上安装开口板，所述开口板的一侧设置通风口。
8.优选的，所述自动收线装置包括中间立柱、外壳和旋转绕线辊，所述中间立柱与外壳的底部固定连接，所述旋转绕线辊转动套接在中间立柱上，所述中间立柱与旋转绕线辊之间设置扭转弹簧，所述外壳的内壁竖直开设长槽，所述长槽内设置导杆，所述导杆上滑动套接压线块，所述压线块的上侧且位于导杆上套接有压簧，所述压线块的一侧开设线孔，所述检测线穿过线孔。
9.优选的，所述散热通道内且位于散热片的内侧设置卡勾，所述散热通道的上壁开设散热片安装槽，所述散热片上设置凸起的安装块，所述安装块设置在安装槽内，且通过螺丝将安装块固定。
10.优选的，所述散热通道的外端口处设置过滤板。
11.优选的，所述过滤板包括板体、上凸块、活动锁舌、下插头，所述上凸块和下插头分别设置在板体的上下端，所述活动锁舌活动设置在上凸块的内部，所述下插头插接在散热通道的下端面内，所述上凸块设置在散热片安装槽内，所述活动锁舌的上端穿过上凸块并插接在散热片安装槽的上壁内部。
12.优选的，所述本体的底部设置橡胶支腿。
13.优选的，所述盖板的侧壁设置外螺纹，所述盖板通过外螺纹螺接在存线盒的上端
口。
14.本实用新型的技术效果和优点：该多功能读数仪，在本体上设置存线盒，方便收纳，且存线盒内可以安装自动收线装置，可进行自动收线，方便整理收纳；且设置一个专用的散热通道，通过散热通道和散热片将本体内部热量散发，使得本体内部不存在空气流通，避免了灰尘、杂质进入本体内部，保证使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的本体底部结构示意图；
17.图3为本实用新型的散热通道内散热片安装结构示意图；
18.图4为本实用新型的过滤板结构示意图；
19.图5为本实用新型的自动收线装置结构示意图；
20.图6为本实用新型的自动收线装置剖视结构示意图。
21.图中：1、本体；2、存线盒；3、检测线；4、盖板；5、自动收线装置；51、中间立柱；52、外壳；53、旋转绕线辊；54、导杆；55、压簧；56、压线块；57、扭转弹簧；6、散热通道；7、散热片；8、散热扇；9、开口板；10、过滤板；101、板体；102、上凸块；103、活动锁舌；104、下插头；11、安装槽；12、卡勾；13、安装块。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
23.本实用新型提供了如图1-6所示的一种多功能读数仪，包括本体1，本体1的上端面设置存线盒2，存线盒2的内部设有自动收线装置5，存线盒2还可以收纳通讯线和充电器，自动收线装置5的上侧且位于存线盒2上端口位置处设置盖板4，盖板4的侧壁设置外螺纹，盖板4通过外螺纹螺接在存线盒2的上端口；自动收线装置5上绕接有检测线3，检测线3的一端从盖板4上穿过且固定连接若干鳄鱼夹；
24.如图5、6，自动收线装置5包括中间立柱51、外壳52和旋转绕线辊53，中间立柱51与外壳52的底部固定连接，旋转绕线辊53转动套接在中间立柱51上，中间立柱51与旋转绕线辊53之间设置扭转弹簧57，扭转弹簧57一端连接旋转绕线辊53，一端连接中间立柱51，扭转弹簧57可带动旋转绕线辊53进行收线，外壳52的内壁竖直开设长槽，长槽内设置导杆54，导杆54上滑动套接压线块56，压线块56的上侧且位于导杆54上套接有压簧55，压线块56的一侧开设线孔，检测线3穿过线孔，当旋转绕线辊53进行收线的过程中，压线块56在压簧55的作用下压动经过线孔的检测线3，使得检测线3收卷整齐均匀。
25.如图2，本体1的底部横向开设散热通道6，散热通道6的内部设有散热片7，散热片7接触本体1内部发热部位，将热量导出并散热，散热通道6的中间设置散热扇8，散热扇8的两侧均设置散热片7，本体1底部且位于散热通道6的中间开设散热扇安装口，散热扇安装口上安装开口板9，开口板9的一侧设置通风口；本体1的底部设置橡胶支腿，使得开口板9的下侧
存留空间，利于空气流通，利于散热；散热时，散热扇8启动，散热扇8的出风口吹向一侧的散热片7，散热扇8的进风口吸入气体，吸入的气体一部分来自开口板9的通风口，一部分来自另一侧的散热片7，两个散热片7均有气体通过，均可散发热量；通风口的设置是由于散热扇8进风口位置狭小，影响进风，故开设通风口，通风口面积较大，另一侧的散热片7流过的空气会减少，故只在开口板9的一侧设置通风口。
26.如图3，散热通道6内且位于散热片7的内侧设置卡勾12，散热通道6的上壁开设散热片安装槽11，散热片7上设置凸起的安装块13，安装块13设置在安装槽11内；安装时，将散热片7插入，散热片7内端卡在卡勾12下；散热片7的外端的安装块13沿着安装槽11滑入，通过螺丝将安装块13固定。
27.如图4，散热通道6的外端口处设置过滤板10；过滤板10包括板体101、上凸块102、活动锁舌103、下插头104，上凸块102和下插头104分别设置在板体101的上下端，活动锁舌103活动设置在上凸块102的内部，活动锁舌103内部设置小弹簧推动活动锁舌103向上凸起，下插头104插接在散热通道6的下端面内，上凸块102设置在散热片安装槽11内，活动锁舌103的上端穿过上凸块102并插接在散热片安装槽11的上壁内部，拆卸时，向下推动活动锁舌103，活动锁舌103缩回即可拆下过滤板10。
28.使用时，可直接抽出检测线3，鳄鱼夹连接后即可进行检测，不使用时，扭转弹簧57带动旋转绕线辊53进行收线，设置的压线块56在压簧55的作用下压动经过线孔的检测线3，使得检测线3收卷整齐均匀。
29.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。