热量表安装用可拆卸支架的制作方法

1.本实用新型属于热量表技术领域，具体地说，尤其涉及一种热量表安装用可拆卸支架。


背景技术：

2.热量表又称热能表，是用于计算热量的仪表。目前，小口径热量表主要用于用户取暖计费，相较于传统根据住房面积缴纳取暖费，热量表按照热焓收费更合理。安装时将热量表上的一对温度传感器分别安装在供暖的上行管和下行管上，流量探头安装在流体入口或回流管上，流量探头发出与流量成正比的脉冲信号，温度传感器给出表示温度高低的模拟信号，而计算仪采集来自流量和温度传感器的信号，利用计算公式算出热交换系统获得的热量。
3.目前热量表主要依靠人工安装，工人根据热量表长度截断原有的介质管道，再将热量表两端与介质管道通过螺纹连接安装固定。人工作业标准化水平差，热量表两端易与介质管道错位，且在安装过程中，热量表需要工人一手固定，另一手进行拧紧，操作不作，易发生旋转位移。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种热量表安装用可拆卸支架，其结构简单，使用方便，起到辅助热量表安装的作用，便于工人标准化作业，同时避免了热量表两端与介质管道错位。
5.所述的热量表安装用可拆卸支架，包括热量表管段，热量表管段上安装有热量表，热量表管段两端分别通过活接头与介质管道连接，热量表管段下端设有可拆卸的u型支架，u型支架两端的竖架上分别设有与活接头配合的u型卡槽，u型支架卡接在活接头与介质管道之间，热量表管段上设有相配合上卡箍和下卡箍，下卡箍底部固定连接有限位杆，u型支架的横架上设有与限位杆配合的长条孔。在热量表与热量表管段组装过程中，先将上卡箍放置好，从而便于上卡箍和下卡箍固定；将活接头与热量表管段安装，从而根据u型卡槽与活接头的配合位置，提前调节限位杆的高度，使热量表管段中心与介质管道对应，安装时，取下活接头，先将活接头与介质管道固定，再将u型支架的两侧u型卡槽与活接头卡接配合固定，最后将活接头另一端与热量表管段固定，从而完成热量表管段两端与介质管道的连接，方便快捷，且u型支架使热量表管段与介质管道轴线方向一致，避免了错位。
6.所述活接头包括螺纹管，螺纹管一端与活动螺母配合，螺纹管另一端设有外螺纹和与外螺纹配合的锁紧薄螺母，锁紧薄螺母与u型支架配合。锁紧薄螺母可将u型支架锁紧，避免u型支架脱落。
7.所述热量表管段外周均匀分布有四个纵向加强筋，纵向加强筋的长度方向与热量表管段的轴线平行，上卡箍和下卡箍内侧分别设有限位加强筋，限位加强筋与相邻两纵向加强筋之间的热量表管段外壁配合。限位加强筋卡在相邻两纵向加强筋之间，避免卡箍转
动移位。
8.所述纵向加强筋上设有两个限位块，两个限位块之间设有间距，上卡箍和下卡箍分别安装在两个限位块之间的间距内。限位块可避免上卡箍和下卡箍轴向移位。
9.所述长条孔的长度方向与热量表管段的轴线平行。长条孔避免了热量表管段在拧紧时发生转动。
10.所述热量表通过固定板和表座与热量表管段连接，表座上设有两条平行设置的导轨，热量表底部设有与导轨相配合的滑槽。热量表通过滑槽与表座上的导轨配合，拆卸及安装方便。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过u型支架可辅助工人进行热量表的标准化安装，且u型支架拆卸及安装方便；
13.2、带有长条孔的u型支架与带动有上卡箍和下卡箍的限位杆配合，方便调节热量表管段轴向位置，同时避免热量表管段在拧紧过程中发生径向转动；
14.3、在热量表安装之前，可通过与活接头配合，提前调试固定好热量表管段的高度，方便后续安装，大大提高了安装效率，同时避免热量表管段与介质管道错位。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为u型支架与活接头的配合示意图；
17.图3为u型支架与活接头的安装过程示意图；
18.图4为本实用新型的爆炸视图；
19.图5为图4中a部分的局部放大图。
20.图中，1、介质管道；2、内螺纹段；3、u型支架；4、螺纹管；5、热量表管段；6、上卡箍；7、下卡箍；8、限位杆；9、长条孔；10、限位加强筋；11、锁紧薄螺母；12、u型卡槽；13、热量表；14、表座；15、导轨；16、固定板；17、纵向加强筋；18、限位块；19、活动螺母。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
22.实施例1：
23.如图1和图4所示，热量表安装用可拆卸支架，包括热量表管段5，热量表管段5上安装有热量表13，热量表管段5两端分别通过活接头与介质管道1连接，热量表管段5下端设有可拆卸的u型支架3，u型支架3两端的竖架上分别设有与活接头配合的u型卡槽12，u型支架3卡接在活接头与介质管道1之间，热量表管段5上设有相配合上卡箍6和下卡箍7，下卡箍7底部固定连接有限位杆8，限位杆8可以通过螺纹与下卡箍7固定连接，限位杆8也可以与下卡箍7焊接固定，u型支架3的横架上设有与限位杆8配合的长条孔9，限位杆8底部穿过长条孔9，并通过螺栓进行限位。
24.实施例2：
25.如图2和图3所示，活接头包括螺纹管4，螺纹管4一端设有与活动螺母19配合的凸台，凸台与活动螺母19之间设有密封圈，螺纹管4另一端设有外螺纹和与外螺纹配合的锁紧
薄螺母11，锁紧薄螺母11与u型支架3配合。
26.如图5所示，热量表管段5外周均匀分布有四个纵向加强筋17，纵向加强筋17的长度方向与热量表管段5的轴线平行，上卡箍6和下卡箍7内侧分别设有限位加强筋10，限位加强筋10与相邻两纵向加强筋17之间的热量表管段5外壁配合。上卡箍6和下卡箍7通过限位加强筋10可以卡在热量表管段5外周，并避免上卡箍6和下卡箍7与热量表管段5发生位移。
27.所述纵向加强筋17上设有两个限位块18，两个限位块18之间设有间距，上卡箍6和下卡箍7分别安装在两个限位块18之间的间距内，从而避免了上卡箍6和下卡箍7在轴向移动。
28.所述长条孔9的长度方向与热量表管段5的轴线平行。长条孔9的宽度与限位杆8直径一致，从而限制热量表管段5径向转动。
29.所述热量表13通过固定板16和表座14与热量表管段5连接，表座14上设有两条平行设置的导轨15，热量表13底部设有与导轨15相配合的滑槽。导轨15和滑槽方便热量表13拆卸检修。其它与实施例1相同。
30.本实用新型在使用前，根据u型支架3的长度截断介质管道1，并在介质管道1两端热合5cm左右的内螺纹管，通常截断的介质管道1比u型支架3长10cm左右，具体尺寸需要可根据内螺纹管长度确定。安装前，先将活接头上的活动螺母19与热量表管段5简单安装，此时不必拧紧，然后调节限位杆8的高度，使u型支架3卡在活接头的螺纹管4上时，螺纹管4能与u型卡槽12底部接触，从而限定好热量表管段5的高度。
31.安装时，将活接头取下，将螺纹管4的螺纹端与介质管道1上的内螺纹管拧紧，然后，将u型支架3卡在活接头上，使u型卡槽12底部顶住活接头的螺纹管4，最后将活接头另一端的活动螺母19与热量表管段5拧紧即可，安装方便。