一种智能电子产品的线路板用质量检测装置的制作方法

1.本实用新型属于线路板检测技术领域，具体涉及一种智能电子产品的线路板用质量检测装置。


背景技术：

2.线路板pcb是印制pcb线路板的简称，通常把在绝缘材上，按预定设计，制成印制线路、印制元件或两者组合而成的导电图形称为印制电路，该线路板经常被用于智能电子产品中，在智能电子线路板生产中，为了保障智能电子线路板的智能电子线路板绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防老化、耐电晕等性能，会在线路板的外侧覆盖一层名为三防漆的保护膜，在三防漆保护膜覆盖完成后，会对线路板上的三防漆保护膜的厚度进行抽样检测，以检测线路板的质量是否符合生产标准，在对线路板上的三防漆保护膜的厚度进行检测时，需要使用涡流测厚仪。
3.现有技术存在的问题：
4.在涡流测厚仪使用完成后，放置于某处的涡流测厚仪的检测头的测量端会沾附有空气中的大量灰尘，因此使用前需要对检测头的测量端进行仔细清理，由于检测头的测量端沾附的灰尘较多，在测量前可能需要花费较多的时间对检测头的测量端进行清理，导致测量的效率较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种智能电子产品的线路板用质量检测装置，在涡流测量仪使用完成后将检测头插接于插接管的内部，从而通过插接管与防护挡片将检测头的测量端与外界的空气隔绝，减小检测头在使用完成放置于某处时测量端沾附空气中的大量灰尘的概率，减小检测头再次使用前清理检测头测量端时所需花费的时间，进而更加便于通过检测头对三防漆的厚度进行测量，提升厚度测量时的效率。
6.本实用新型采取的技术方案具体如下：
7.一种智能电子产品的线路板用质量检测装置，包括机体，所述机体正面的顶部设置有数据显示屏，所述机体顶部的中间位置处固定设置有连接端，所述连接端的顶部固定设置有连接线，所述连接线远离机体的一端固定设置有检测头；
8.所述机体一侧的底部设置有插接管，所述插接管的顶部呈敞开状结构，且插接管的底部呈密封状结构，所述检测头外壁靠近底部的位置处固定设置有呈圆盘状的防护挡片，所述防护挡片的直径大于插接管的外径。
9.所述防护挡片底部至底部之间的距离小于插接管的深度。
10.所述检测头位于防护挡片下方的部位由上至下逐渐减小，且插接管的内径大于检测头该部位的最大直径。
11.所述机体一侧的底部固定设置有连接块，所述连接块的顶部固定设置有插接柱，所述插接柱的外壁阻尼滑动设置有插接套管，所述插接管固定连接于插接套管远离机体的
一侧，所述插接管通过连接块、插接柱与插接套管的配合设置于机体的一侧。
12.所述插接柱的正面与背面均开设有插接槽，所述插接套管内壁与插接槽相对应的位置处固定设置有插接块，所述插接块与插接槽滑动连接，且插接槽的顶部呈敞开状结构，所述插接槽的底部呈密封状结构。
13.所述防护挡片底部的两侧固定设置有限位柱，所述插接管内壁顶部与限位柱相对应的位置处开设有与限位柱相适配的限位槽。
14.本实用新型取得的技术效果为：
15.本实用新型，当一次测量完成后，可将检测头的测量端插接进插接管的内部，使防护挡片的底部与插接管的顶部相接触，从而通过插接管与防护挡片将检测头的测量端与外界的空气隔绝，减小检测头在使用完成放置于某处时检测头测量端沾附空气中的大量灰尘的概率，减小检测头再次使用前清理检测头测量端时所需花费的时间，进而更加便于通过检测头对三防漆的厚度进行测量，提升厚度测量时的效率。
附图说明
16.图1是本实用新型的主视图；
17.图2是本实用新型图1中a处的放大图；
18.图3是本实用新型图1中b处的放大图；
19.图4是本实用新型插接管的俯视图；
20.图5是本实用新型插接柱与插接套管的连接结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、机体；2、数据显示屏；3、连接端；4、连接线；5、检测头；6、连接块；7、插接柱；8、插接槽；9、插接套管；10、插接块；11、插接管；12、限位槽；13、防护挡片；14、限位柱。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。
24.如图1-4所示，一种智能电子产品的线路板用质量检测装置，包括机体1，机体1正面的顶部设置有数据显示屏2，机体1顶部的中间位置处固定设置有连接端3，连接端3的顶部固定设置有连接线4，连接线4远离机体1的一端固定设置有检测头5；
25.机体1一侧的底部设置有插接管11，插接管11的顶部呈敞开状结构，且插接管11的底部呈密封状结构，检测头5外壁靠近底部的位置处固定设置有呈圆盘状的防护挡片13，防护挡片13的直径大于插接管11的外径，防护挡片13底部至15底部之间的距离小于插接管11的深度。
26.根据上述结构，当一次测量完成后，可将检测头5的测量端插接进插接管11的内部，使防护挡片13的底部与插接管11的顶部相接触，从而通过插接管11与防护挡片13将检测头5的测量端与外界的空气隔绝，减小检测头5在使用完成放置于某处时检测头5测量端沾附空气中的大量灰尘的概率，减小检测头5再次使用前清理检测头5测量端时所需花费的时间，进而更加便于通过检测头5对三防漆的厚度进行测量，提升厚度测量时的效率；同时
由于防护挡片13底部至15底部之间的距离小于插接管11的深度，因此当检测头5的测量端插接于插接管11内部时，检测头5的测量端与插接管11内部的底部不相接触，一定程度上避免检测头5的测量端沾附插接管11内壁的灰尘，减小检测头5再次使用前清理检测头5测量端时所需花费的时间。
27.参照附图1与4，检测头5位于防护挡片13下方的部位由上至下逐渐减小，且插接管11的内径大于检测头5该部位的最大直径。
28.根据上述结构，当检测头5的测量端插接于插接管11内部时，测量端的外侧不与插接管11的内壁相接触，从而一定程度上进一步避免检测头5测量端沾附插接管11内壁上的灰尘，减小检测头5再次使用前清理检测头5测量端时所需花费的时间。
29.参照附图2，机体1一侧的底部固定设置有连接块6，连接块6的顶部固定设置有插接柱7，插接柱7的外壁阻尼滑动设置有插接套管9，插接管11固定连接于插接套管9远离机体1的一侧，插接管11通过连接块6、插接柱7与插接套管9的配合设置于机体1的一侧。
30.根据上述结构，当需要对插接管11进行更换时，可向上提升插接管11，使插接管11带动插接套管9向上移动，从而可使插接套管9脱离插接柱7的外部，此时可将新的插接管11上的插接套管9套接于插接柱7的外部，从而完成插接管11的更换，保障插接管11内部的洁净，降低插接管11内部污垢污染检测头5测量端的概率，减小检测头5再次使用前清理检测头5测量端时所需花费的时间，进而更加便于通过检测头5对三防漆的厚度进行测量，提升厚度测量时的效率。
31.参照附图2与5，插接柱7的正面与背面均开设有插接槽8，插接套管9内壁与插接槽8相对应的位置处固定设置有插接块10，插接块10与插接槽8滑动连接，且插接槽8的顶部呈敞开状结构，插接槽8的底部呈密封状结构，通过插接槽8与插接块10的相互配合对插接套管9进行限位，一定程度上避免插接套管9在插接柱7的外侧发生转动，从而减小插接套管9带动插接管11发生转动的概率。
32.参照附图3与4，防护挡片13底部的两侧固定设置有限位柱14，插接管11内壁顶部与限位柱14相对应的位置处开设有与限位柱14相适配的限位槽12。
33.根据上述结构，在检测头5插接于插接管11内部的过程中，调节检测头5的转向，使限位柱14的位置与限位槽12相对应，从而在检测头5测量端逐渐插接于插接管11内部的过程中，限位柱14逐渐插接与限位槽12的内部，从而对检测头5进行限位，尽量防止检测头5在插接管11内部发生转动。
34.本实用新型的工作原理为：
35.当一次测量完成后，可将检测头5的测量端插接进插接管11的内部，使防护挡片13的底部与插接管11的顶部相接触，从而通过插接管11与防护挡片13将检测头5的测量端与外界的空气隔绝，减小检测头5在使用完成放置于某处时检测头5测量端沾附空气中的大量灰尘的概率，减小检测头5再次使用前清理检测头5测量端时所需花费的时间，进而更加便于通过检测头5对三防漆的厚度进行测量，提升厚度测量时的效率；
36.在检测头5插接于插接管11内部的过程中，调节检测头5的转向，使限位柱14的位置与限位槽12相对应，从而在检测头5测量端逐渐插接于插接管11内部的过程中，限位柱14逐渐插接与限位槽12的内部，从而对检测头5进行限位，尽量防止检测头5在插接管11内部发生转动；
37.当需要对插接管11进行更换时，可向上提升插接管11，使插接管11带动插接套管9向上移动，从而可使插接套管9脱离插接柱7的外部，此时可将新的插接管11上的插接套管9套接于插接柱7的外部，从而完成插接管11的更换，从而保障插接管11内部的洁净，降低插接管11内部污垢污染检测头5测量端的概率，减小检测头5再次使用前清理检测头5测量端时所需花费的时间，进而更加便于通过检测头5对三防漆的厚度进行测量，提升厚度测量时的效率。
38.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。