1.本实用新型涉及气体检测技术领域，尤其涉及一种氢燃料储存瓶探伤装置。
背景技术：
2.高压容器储氢具有结构简单、储氢密度高、充装与排放速度快等优点而成为氢燃料电池汽车的主要车载储氢方式。氢气瓶中的氢气均呈高压状态，一旦氢气瓶发生疲劳破损或者突发状况损坏，造成高压氢气泄漏，将会带来严重的安全隐患，因此需对氢气瓶进行定期检测。
3.现有技术中，公开号为cn110469772b的中国专利文献中提出了一种氢气瓶无损检测装置及检测方法，在车载氢气瓶生产过程中，将分布式光纤提前嵌入到气瓶内胆和外层碳纤维之间，并预留数据采集接头。在充装一定压力过程中，利用光纤传感器实时采集气瓶内胆和碳纤维之间界面的温度和应变数据，通过数据处理及分析，研究是否存在应力集中现象，判断气瓶的损坏程度，决定是否可以继续使用，这种方式虽然能够有效检测氢燃料储存瓶的损伤程度，但是在制造氢燃料储存瓶时需要预埋分布式光纤，制造工艺更加繁琐，经济效益低，而采用现有超声探伤的方式，需要操作人员对氢燃料储存瓶进行限位并控制超声探伤机构运行，智能化程度低，检测探伤效率低，因此，本技术公开了一种氢燃料储存瓶探伤装置来满足氢燃料储存瓶的外表高效探伤需求。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种氢燃料储存瓶探伤装置，解决了现有技术中对氢燃料储存瓶探伤投入成本高且操作效率低等系列问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氢燃料储存瓶探伤装置，包括底座，所述底座上安装有用于支撑氢燃料储存瓶的支撑座，以及用于检测所述氢燃料储存瓶外表的探伤环，所述探伤环为中空设置并连通有氢气报警器，且所述探伤环的内壁上还开设有多个通孔，所述探伤环内部还安装有超声探伤机构；所述底座上还安装有用于驱动所述探伤环移动的牵引组件，所述牵引组件包括相适配的直线导轨与电动滑块，所述探伤环的一端还设有控制所述牵引组件运作的触发组件，所述触发组件包括相适配的电极片与电极座。
6.优选地，两个所述支撑座均固定安装在所述底座的顶部，并分别与所述氢燃料储存瓶的两端位置相对应，且两个所述支撑座的顶部均设有橡胶垫。
7.优选地，所述直线导轨固定安装在所述底座的顶部，且两个所述电动滑块分别滑动套设在对应侧的所述直线导轨上，所述探伤环的一端转动连接在其中一个所述电动滑块上。
8.优选地，两个所述电动滑块的一侧均固定安装有安装板，所述探伤环的一端滑动套设有滑杆，所述电极片安装在所述滑杆的一端，所述电极座安装在其中一个所述安装板上，且所述底座上还设有与所述电极座及所述电动滑块均电性连接的控制器。
9.优选地，所述滑杆的一端还固定套接有固定盘，所述滑杆上还套设有触发弹簧，所述触发弹簧的两端分别连接在所述固定盘与所述探伤环的一端上。
10.优选地，所述探伤环内开设有流通腔，所述流通腔的侧壁上还开设有多个分布均匀的通孔，所述探伤环上还固定连通有扩散管，所述氢气报警器安装在所述扩散管的侧壁上并与所述流通腔相连通，所述扩散管内还安装有风机。
11.优选地，所述探伤环的内壁上开设有超声槽，所述超声探伤机构安装在所述超声槽内。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.（1）本实用新型通过翻转探伤环，当探伤环完全翻转并套设在氢燃料储存瓶上时，电极片与电极座在触发弹簧的弹力作用下恰好接触，使得控制器、电动滑块以及风机形成通电回路，进而主动牵引探伤环移动，对氢燃料储存瓶进行自主探伤，相较于现有技术，通过设置触发组件，对氢燃料储存瓶快速限位，提高氢燃料储存瓶探伤过程中稳定性的同时，无需人工介入，即可主动探伤，提高了氢燃料储存瓶的探伤效率。
14.（2）本实用新型通过风机运转，经过扩散管与流通腔以及多个通孔的连通作用，将氢燃料储存瓶对应位置泄露出的氢气吸附至扩散管内，并被氢气报警器所识别，从而精准找出氢燃料储存瓶上对应损伤位置，还能配合超声槽内的超声探伤机构同步使用，进一步提高对氢燃料储存瓶的探伤精度，优化探伤效果，且投入成本低。
15.综上所述，本实用新型具有提高氢燃料储存瓶探伤效率与探伤精度等优点。
附图说明
16.图1为本实用新型第一视角立体结构示意图；
17.图2为本实用新型第二视角立体结构示意图；
18.图3为本实用新型部分立体结构示意图；
19.图4为本实用新型探伤环剖开立体结构示意图。
20.附图标记：1、底座；2、氢燃料储存瓶；3、探伤环；4、氢气报警器；5、支撑座；6、橡胶垫；7、直线导轨；8、电动滑块；9、安装板；10、超声槽；11、扩散管；12、风机；13、控制器；14、通孔；15、流通腔；16、滑杆；17、固定盘；18、电极片；19、电极座；20、触发弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术
特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.如图1-4所示，本实施例提供一种氢燃料储存瓶探伤装置，包括底座1，底座1上安装有用于支撑氢燃料储存瓶2的支撑座5，以及用于检测氢燃料储存瓶2外表的探伤环3，探伤环3为中空设置并连通有氢气报警器4，且探伤环3的内壁上还开设有多个通孔14，探伤环3内部还安装有超声探伤机构；底座1上还安装有用于驱动探伤环3移动的牵引组件，牵引组件包括相适配的直线导轨7与电动滑块8，探伤环3的一端还设有控制牵引组件运作的触发组件，触发组件包括相适配的电极片18与电极座19，探伤环3上还固定连通有扩散管11，氢气报警器4安装在扩散管11的侧壁上并与流通腔15相连通，扩散管11内还安装有风机12，需要检测氢燃料储存瓶2上是否出现损伤时，将氢燃料储存瓶2的两端分别放置在对应的支撑座5上，随即，翻转探伤环3，当探伤环3完全套设在氢燃料储存瓶2上时，恰好使得电极片18与电极座19相接触，进而形成通电回路，随即电动滑块8与超声探伤机构以及风机12同步运行，通过触发组件，既能对氢燃料储存瓶2完成限位操作，提高其探伤过程中的稳定性，又能主动触发探伤程序，相较于现有技术，提高了氢燃料储存瓶2的外表探伤效率，此外，通过风机12运转，一旦氢燃料储存瓶2上出现小孔等损伤，导致氢气溢出时，风机12能够在移动至对应位置后，将泄露出的氢气吸附至氢气报警器4内，实现精准探测，并配合超声探伤技术，提高探伤过程中的精准度，其中，超声探伤技术为现有技术，在此不做赘述。
24.作为本实施例中的一种优选实施方式，参考附图3，两个支撑座5均固定安装在底座1的顶部，并分别与氢燃料储存瓶2的两端位置相对应，且两个支撑座5的顶部均设有橡胶垫6，通过设置橡胶垫6，能够提高氢燃料储存瓶2位于支撑座5上时的稳定性，放置意外转动或滑动，同样，需要转动检测氢燃料储存瓶2时，能够将橡胶垫6取下，减小对氢燃料储存瓶2端部的摩擦力。
25.作为本实施例中的一种优选实施方式，参考附图3-4，直线导轨7固定安装在底座1的顶部，且两个电动滑块8分别滑动套设在对应侧的直线导轨7上，探伤环3的一端转动连接在其中一个电动滑块8上，两个电动滑块8的一侧均固定安装有安装板9，探伤环3的一端滑动套设有滑杆16，电极片18安装在滑杆16的一端，电极座19安装在其中一个安装板9上，且底座1上还设有与电极座19及电动滑块8均电性连接的控制器13，滑杆16的一端还固定套接有固定盘17，滑杆16上还套设有触发弹簧20，触发弹簧20的两端分别连接在固定盘17与探伤环3的一端上，需要检测氢燃料储存瓶2上是否出现损伤时，将氢燃料储存瓶2的两端分别放置在对应的支撑座5上，随即，翻转探伤环3，当探伤环3完全翻转并套设在氢燃料储存瓶2上时，电极片18与电极座19在触发弹簧20的弹力作用下恰好接触，使得控制器13、电动滑块8以及风机12形成通电回路，进而主动牵引探伤环3移动，对氢燃料储存瓶2进行自主探伤，相较于现有技术，通过设置触发组件，对氢燃料储存瓶2快速限位，提高氢燃料储存瓶2探伤过程中稳定性的同时，无需人工介入，即可主动探伤，提高了对氢燃料储存瓶2的探伤效率。
26.作为本实施例中的一种优选实施方式，参考附图3、附图4，探伤环3内开设有流通腔15，流通腔15的侧壁上还开设有多个分布均匀的通孔14，探伤环3的内壁上开设有超声槽10，超声探伤机构安装在超声槽10内，氢燃料储存瓶2通过电极片18与电极座19完成限位并触发风机12后，伴随电动滑块8的持续移动，若氢燃料储存瓶2上存在小孔等损伤，导致氢燃
料储存瓶2内部氢气泄露出，风机12运转，通过扩散管11与流通腔15以及多个通孔14的连通作用，将氢燃料储存瓶2对应位置泄露出的氢气吸附至扩散管11内，并被氢气报警器4所识别，从而精准找出氢燃料储存瓶2上对应损伤位置，还能配合超声槽10内的超声探伤机构同步使用，进一步提高对氢燃料储存瓶2的探伤精度。
27.工作步骤
28.需要检测氢燃料储存瓶2上是否出现损伤时，将氢燃料储存瓶2的两端分别放置在对应的支撑座5上，随即，翻转探伤环3，当探伤环3完全翻转并套设在氢燃料储存瓶2上时，电极片18与电极座19在触发弹簧20的弹力作用下恰好接触，使得控制器13、电动滑块8以及风机12形成通电回路，由控制器13向电动滑块8发出移动指令，电动滑块8接收到移动指令后进行移动，进而主动牵引探伤环3移动，对氢燃料储存瓶2进行自主探伤，相较于现有技术，通过设置触发组件，对氢燃料储存瓶2快速限位，提高氢燃料储存瓶2探伤过程中稳定性的同时，无需人工介入，即可主动探伤，提高了氢燃料储存瓶2的探伤效率。
29.氢燃料储存瓶2通过电极片18与电极座19完成限位并触发风机12后，伴随电动滑块8的持续移动，若氢燃料储存瓶2上存在小孔等损伤，导致氢燃料储存瓶2内部氢气泄露出，风机12运转，通过扩散管11与流通腔15以及多个通孔14的连通作用，将氢燃料储存瓶2对应位置泄露出的氢气吸附至扩散管11内，并被氢气报警器4所识别，在对应位置主动发出警示信息，从而精准找出氢燃料储存瓶2上对应损伤位置，还能配合超声槽10内的超声探伤机构同步使用，进一步提高对氢燃料储存瓶2的探伤精度，优化探伤效果，且投入成本低。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。