一种建筑门窗动风压性能检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工件检测设备技术领域，尤其涉及一种建筑门窗动风压性能检测设备。


背景技术：

2.抗风压强度是指外门窗正常关闭状态时在风压作用下不发生损坏(如开裂、面板破损、局部屈服、粘结失效等)和五金件松动、开启困难等功能障碍的能力，但是由于建筑外门窗物理性能检测中，气密性检测要求的压力差分别为
±
50pa、
±
100pa和
±
150pa，抗风压检测要求的压力差最小为
±
1000pa。
3.目前，现有建筑外门窗物理性能检测设备只能在试验室中检测，检测设备上只能安装的单一规格的门窗，而市面上的门窗大小规格不一致且各种门窗的厚度也有所区别，单一规格的检测设备不能很好的满足需求。


技术实现要素：

4.针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种建筑门窗动风压性能检测设备。
5.具体技术方案如下：
6.设计一种建筑门窗动风压性能检测设备，包括机体、滑板和夹紧组件，所述机体上设置有控制器，所述控制器的一侧设置有安装板，所述安装板上设置有导向块，所述导向块上设置有导轨，所述导轨上设置有所述滑板，所述滑板两侧设置有夹紧组件，所述安装板中部设置有固定杆，所述固定杆上设置有限位块，所述固定杆上设置有连接杆，所述连接杆上设置有活动杆，所述活动杆上设置有立柱，所述安装板上设置有安装块，所述安装块上设置有气缸，所述滑板上设置有固定块，所述气缸的液压杆与所述固定块连接，所述夹紧组件上设置有门窗。
7.优选的，所述夹紧组件包括固定盒，所述固定盒上设置有转轴，所述转轴上设置有连接片，所述连接片远离所述转轴的一端设置有连接柱，所述连接柱上设置有滚轮。
8.优选的，所述固定盒对称设置在所述滑板两侧且与所述滑板固定连接，所述转轴贯穿设置在所述固定盒内且与所述固定盒转动连接，所述连接片与所述转轴固定连接，所述连接柱与所述连接片固定连接，所述滚轮与所述连接柱固定连接。
9.优选的，所述安装板固定安装在所述机体上，所述导向块与所述安装板固定连接，所述导轨与所述导向块滑动连接，所述导轨固定安装在所述滑板的下表面。
10.优选的，所述固定杆固定安装在所述安装板上，所述限位块设置有两块且固定套设在所述固定杆上，所述连接杆转动设置在所述限位块之间，所述活动杆转动设置在所述连接杆上，所述立柱设置有一组且固定安装在所述连接杆和所述滑板上，所述连接杆与所述活动杆通过所述立柱活动连接。
11.优选的，所述安装块固定安装在所述安装板上，所述气缸与所述安装块固定连接，
所述固定块固定设置在所述滑板上，所述气缸的液压杆与所述固定块活动连接。
12.优选的，所述机体与所述控制器固定连接，所述门窗的四个顶角与所述夹紧组件贴合。
13.上述技术方案具有如下优点或有益效果：
14.1、通过在安装板上设置气缸和滑板，气缸进行伸缩时带动滑板沿导轨方向进行水平运动，通过在安装板上设置连接杆，当滑板水平同向运动时，连接杆转动方向进行偏移，与此同时和连接杆连接的活动杆带动另一侧的滑板进一步进行收缩，从而实现了在水平方向的距离可调，解决了单一尺寸的设备不能满足不同规格门窗的问题。
15.2、通过在滑板上设置夹紧组件，当对称的滑板同向运动时与门窗四个顶角接触时，安装盒内的转轴受力发生偏转，使得滚轮与门窗的侧面进行抵紧，进一步对门窗进行了固定，也可以满足不同门窗的厚度，体现了此装置的多功能性与实用性。
附图说明
16.参考所附附图，以更加充分的描述本实用新型的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用新型范围的限制。
17.图1为本实用新型提出的一种建筑门窗动风压性能检测设备的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种建筑门窗动风压性能检测设备的局部结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种建筑门窗动风压性能检测设备的夹紧组件结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种建筑门窗动风压性能检测设备的连接杆结构示意图。
21.上述附图标记表示：1、机体；11、控制器；12、安装板；13、导向块；14、导轨；15、固定杆；16、限位块；17、连接杆；18、活动杆；19、安装块；2、滑板；21、立柱；22、气缸；23、固定块；3、夹紧组件；31、固定盒；32、转轴；33、连接片；34、连接柱；35、滚轮；4、门窗。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
25.参照图1-4，一种建筑门窗动风压性能检测设备，包括机体1、滑板2和夹紧组件3，机体1上设置有控制器11，控制器11的一侧设置有安装板12，安装板12上设置有导向块13，导向块13上设置有导轨14，导轨14上设置有滑板2，滑板2两侧设置有夹紧组件3，安装板12中部设置有固定杆15，固定杆15上设置有限位块16，固定杆15上设置有连接杆17，连接杆17上设置有活动杆18，活动杆18上设置有立柱21，安装板12上设置有安装块19，安装块19上设
置有气缸22，滑板2上设置有固定块23，气缸22的液压杆与固定块23连接，夹紧组件3上设置有门窗4，通过在安装板12上设置气缸22和滑板2，气缸22进行伸缩时带动滑板2沿导轨14方向进行水平运动，通过在安装板12上设置连接杆17，当滑板2水平同向运动时，连接杆17转动方向进行偏移，与此同时和连接杆17连接的活动杆18带动滑板2进一步进行收缩，从而实现了在水平方向的距离可调，解决了单一尺寸的设备不能满足不同规格门窗4的问题。
26.进一步的，夹紧组件3包括固定盒31，固定盒31上设置有转轴32，转轴32上设置有连接片33，连接片33远离转轴32的一端设置有连接柱34，连接柱34上设置有滚轮35，使得当对称的滑板2同向运动时与门窗4四个顶角接触时，安装盒内的转轴32受力发生偏转，使得滚轮35与门窗4的侧面进行抵紧，进一步对门窗4进行了固定，设置夹紧组件3可以在对门窗4尺寸调节的同时对其进行固定，防止掉落。
27.进一步的，固定盒31对称设置在滑板2两侧且与滑板2固定连接，转轴32贯穿设置在固定盒31内且与固定盒31转动连接，连接片33与转轴32固定连接，连接柱34与连接片33固定连接，滚轮35与连接柱34固定连接，当对称的滑板2同向运动时与门窗4四个顶角接触时，安装盒内的转轴32受力发生偏转，使得滚轮35与门窗4的侧面进行抵紧，进一步对门窗4进行了固定。
28.进一步的，安装板12固定安装在机体1上，导向块13与安装板12固定连接，导轨14与导向块13滑动连接，导轨14固定安装在滑板2的下表面，使得缸进行伸缩时带动滑板2沿导轨14方向进行水平运动。
29.进一步的，固定杆15固定安装在安装板12上，限位块16设置有两块且固定套设在固定杆15上，连接杆17转动设置在限位块16之间，活动杆18转动设置在连接杆17上，立柱21设置有一组且固定安装在连接杆17和滑板2上，连接杆17与活动杆18通过立柱21活动连接，通过在安装板12上设置连接杆17，当滑板2水平同向运动时，连接杆17转动方向进行偏移，与此同时和连接杆17连接的活动杆18带动滑板2进一步进行收缩。
30.进一步的，安装块19固定安装在安装板12上，气缸22与安装块19固定连接，固定块23固定设置在滑板2上，气缸22的液压杆与固定块23活动连接，安装块19可以对气缸22进行固定的同时还可以带动滑板2运动。
31.进一步的，机体1与控制器11固定连接，门窗4的四个顶角与夹紧组件3贴合，使得夹紧组件3与门窗4的侧面进行抵紧，进一步对门窗4进行了固定。
32.工作原理：在使用此装置时，首先将门窗4一侧两个顶角放在滑板2上与一侧的夹紧组件3贴合，然后启动气缸22，缸进行伸缩时带动滑板2沿导轨14方向进行水平运动，通过在安装板12上设置连接杆17，当滑板2水平同向运动时，连接杆17转动方向进行偏移，与此同时和连接杆17连接的活动杆18带动另一侧的滑板2进一步进行收缩，直至将门窗4另一侧面完全放入滑板2之间，四组夹紧组件3中的滚轮35完全与门窗4四个顶角贴合为止，然后启动控制器11进行测试即可。
33.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。