一种橡胶轮胎加工用抽样检测仪的制作方法

1.本实用新型属于橡胶加工技术领域，尤其涉及一种橡胶轮胎加工用抽样检测仪。


背景技术：

2.目前，在轮胎成品出厂之前必须要经过抽检，通过抽检的方式来检测每批轮胎产品的合格率，通过在每批产品中挑选出一定量轮胎，现有出厂检测大多数是检测轮胎表面花纹和是否存在明显缺陷。
3.经检索，中国专利号cn202022154760.1本实用新型提供了一种橡胶轮胎加工用抽样检测仪，涉及橡胶轮胎加工技术领域，装置盒内部通过螺栓连接有气泵，且气泵前端均匀电性连接有若干个按键，气泵后端插接有气管，使用者可较明显的观察到裂缝的存在，便于使用者检测外胎是否良好，马达通过螺栓连接在装置盒底端，且马达后端转动连接有转轴，转轴末端固定连接有滚轮，且滚轮外壁呈环绕均匀嵌入设置有若干个橡胶垫，外胎被自动旋转，使用者不需要手动旋转外胎，便于使用者对橡胶外胎的检测工作，解决了轮胎外胎不能够被撑起，而是呈放松的状态，所以使用者不便于观察外胎是否存在裂痕，使用者对外胎进行检测时必须要转动外胎，外胎的直径较大，是否不便于使用者的操作的问题。
4.在上述方案中，存在明显缺陷，比如需要采用人工检测，效率低下，费时费力，检测存在较多失误，因此我们对此做出改进，我们提出来一种橡胶轮胎加工用抽样检测仪解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供一种橡胶轮胎加工用抽样检测仪，其通过设置开关门，打开开关门将需要检测的橡胶轮胎本体放置在承重传感器顶部，从而通过承重传感器可以检测橡胶轮胎本体的重量，再通过将橡胶轮胎本体放置在两个夹持架之间，通过转动螺栓配合加固板对橡胶轮胎本体进行加固，通过设置伺服电机从而可以带动螺纹杆进行转动进而带动两个螺纹套相对运动或相反运动，通过螺纹套再带动夹持板相对运动对橡胶轮胎本体进行夹持，且可以对轮胎进行挤压。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种橡胶轮胎加工用抽样检测仪，包括工作箱，所述工作箱的底部固定安装有功能结构，所述工作箱的外表面固定安装有控制器，所述工作箱的外表面活动安装有开关门。
8.优选地，所述功能结构包括位于工作箱底部的支撑块，所述工作箱的内底壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴处固定安装有转轴，所述转轴的顶部固定安装有转盘，所述转盘的右侧外表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴处固定安装有延伸至转盘内部的螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有数量为两个的螺纹套，所述工作箱的内顶壁固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有扫描传感器，所述固定板的底部固定安装有数量为两个的监控探头，两个所述螺纹套的顶部均固定安装有延伸至转盘顶部外表面的夹持板，左侧所述夹持板的左侧外表面固定安装有功能电机，两个所述夹
持板相对一侧外表面均活动安装有夹持架。
9.优选地，左侧所述夹持架与功能电机的输出轴处固定连接，所述螺纹杆为双向螺纹。
10.优选地，两个所述夹持架的外表面均螺纹连接有螺栓，且螺栓的底部固定安装有加固板。
11.优选地，所述转盘的顶部固定安装有承重传感器，所述扫描传感器的中心点与转盘的中心点在同一条竖直线上。
12.优选地，所述转盘的顶部开设有数量为两个的滑槽，且滑槽的内壁与夹持板的外表面相适配。
13.优选地，所述控制器与扫描传感器和监控探头以及承重传感器均为电性连接，两个所述支撑块与工作箱为焊接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.1、通过设置开关门，打开开关门将需要检测的橡胶轮胎本体放置在承重传感器顶部，从而通过承重传感器可以检测橡胶轮胎本体的重量，再通过将橡胶轮胎本体放置在两个夹持架之间，通过转动螺栓配合加固板对橡胶轮胎本体进行加固，通过设置伺服电机从而可以带动螺纹杆进行转动进而带动两个螺纹套相对运动或相反运动，通过螺纹套再带动夹持板相对运动对橡胶轮胎本体进行夹持，且可以对轮胎进行挤压。
16.2、通过设置功能电机从而可以带动夹持架进行转动，进而带动橡胶轮胎本体进行转动，通过扫描传感器和监控探头时刻记录轮胎被挤压形变的过程和数据，同时利用扫描传感器检测轮胎是否存在内部缺料和外部花纹异常等问题，方便快捷，通过控制器实时显示检测数据，方便读取，且加上转动时进行检测可以加大检测范围。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种橡胶轮胎加工用抽样检测仪的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种橡胶轮胎加工用抽样检测仪的功能结构正面剖视图；
19.图3为本实用新型提出的一种橡胶轮胎加工用抽样检测仪的功能结构图2中a处放大图。
20.图中：1、工作箱；2、功能结构；201、支撑块；202、驱动电机；203、转轴；204、转盘；205、伺服电机；206、螺纹杆；207、螺纹套；208、固定板；209、扫描传感器；210、监控探头；211、夹持板；212、功能电机；213、夹持架；3、控制器；4、开关门。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1、图2和图3，一种橡胶轮胎加工用抽样检测仪，包括工作箱1，工作箱1的底部固定安装有功能结构2，工作箱1的外表面固定安装有控制器3，工作箱1的外表面活动安装有开关门4。
23.本实施例中的功能结构2包括位于工作箱1底部的支撑块201，工作箱1的内底壁固定安装有驱动电机202，驱动电机202的输出轴处固定安装有转轴203，转轴203的顶部固定安装有转盘204，转盘204的右侧外表面固定安装有伺服电机205，伺服电机205的输出轴处固定安装有延伸至转盘204内部的螺纹杆206，螺纹杆206的外表面螺纹连接有数量为两个的螺纹套207，工作箱1的内顶壁固定安装有固定板208，固定板208的底部固定安装有扫描传感器209，固定板208的底部固定安装有数量为两个的监控探头210，两个螺纹套207的顶部均固定安装有延伸至转盘204顶部外表面的夹持板211，左侧夹持板211的左侧外表面固定安装有功能电机212，两个夹持板211相对一侧外表面均活动安装有夹持架213。
24.在图2中，左侧夹持架213与功能电机212的输出轴处固定连接，通过将左侧的夹持架213和功能电机212的输出轴处固定连接从而可带动轮胎进行转动，加大检测范围。
25.在图3中，两个夹持架213的外表面均螺纹连接有螺栓，且螺栓的底部固定安装有加固板，通过设置螺栓配合加固板从而可以对轮胎进行加固固定的效果。
26.在图2中，转盘204的顶部固定安装有承重传感器，通过设置承重传感器从而可以对轮胎进行承重检测轮胎的重量。
27.在图2中，转盘204的顶部开设有数量为两个的滑槽，且滑槽的内壁与夹持板211的外表面相适配，通过开设有滑槽从而可以实现夹持板211进行移动。
28.在图2中，控制器3与扫描传感器209和监控探头210以及承重传感器均为电性连接，两个支撑块201与工作箱1为焊接，通过以上设置从而可以实现将检测传输至控制器3。
29.在图2中，螺纹杆206为双向螺纹，通过设置双向的螺纹杆206从而可以实现带动螺纹套207相对运动或相反运动的效果。
30.在图2中，扫描传感器209的中心点与转盘204的中心点在同一条竖直线上，通过以上设置从而可以实现更好地对轮胎进行检测的效果。
31.现对本实用新型的操作原理做如下描述：
32.先打开开关门4将需要检测的橡胶轮胎本体放置在承重传感器顶部，从而通过承重传感器可以检测橡胶轮胎本体的重量，再通过将橡胶轮胎本体放置在两个夹持架213之间，通过转动螺栓配合加固板对橡胶轮胎本体进行加固，通过设置伺服电机205从而可以带动螺纹杆206进行转动进而带动两个螺纹套207相对运动或相反运动，通过螺纹套207再带动夹持板211相对运动对橡胶轮胎本体进行夹持，且可以对轮胎进行挤压。
33.在使用中，先通过打开开关门4将需要检测的橡胶轮胎本体放置在承重传感器顶部，从而通过承重传感器可以检测橡胶轮胎本体的重量，再通过将橡胶轮胎本体放置在两个夹持架213之间，转动螺栓配合加固板对橡胶轮胎本体进行加固，通过启动伺服电机205从而可以带动螺纹杆206进行转动进而带动两个螺纹套207相对运动或相反运动，螺纹套207再带动夹持板211相对运动对橡胶轮胎本体进行夹持，且可以对轮胎进行挤压，通过启动功能电机212从而可以带动夹持架213进行转动，进而带动橡胶轮胎本体进行转动，通过扫描传感器209和监控探头210时刻记录轮胎被挤压形变的过程和数据，同时利用扫描传感器209检测轮胎是否存在内部缺料和外部花纹异常等问题，方便快捷，通过控制器3实时显示检测数据，方便读取，且加上转动时进行检测可以加大检测范围，采用人工检测，效率低下，费时费力，检测存在较多失误的问题。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。