一种用于变频器老化测试工装的制作方法

1.本实用新型涉及变频器检测技术领域，具体是一种用于变频器老化测试工装。


背景技术：

2.空调变频驱动板在出厂前需要对变频器进行性能测试，老化测试就是模拟变频器实际运作过程以测试变频器的逆变器和驱动电路是否稳定运行，老化测试是变频器可靠性测试中非常重要的一个环节。
3.但是现有的测试工装在使用时出现无法有效提高变频器测试稳定性的问题，导致在对变频器进行老化测试时，由于变频器易发生位置偏移，影响对变频器老化测试数据的精确度，以及，现有的测试工装在使用时出现无法有效提高对工装内部热量散热效率的问题，导致在工装长时间的运行时，由于对热量散热的效率较低，易导致工装内部出现故障，影响对变频器进行持续的测试工作，降低整体的测试效率；因此，针对上述问题提出一种用于变频器老化测试工装。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决无法有效提高变频器测试稳定性与无法有效提高对工装内部热量散热效率的问题，本实用新型提出一种用于变频器老化测试工装。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种用于变频器老化测试工装，包括箱体和设置在箱体内部的固定机构，所述固定机构包括旋转组件和滑动组件；
6.所述旋转组件包括螺纹滑块、转动杆和连接杆，所述箱体的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有手轮，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹滑块，所述箱体的内壁与螺纹滑块的连接部位开设有固定滑槽，所述螺纹滑块的外壁旋转连接有转动杆，所述转动杆的外壁旋转连接有连接杆；
7.所述滑动组件包括滑动杆、固定槽块和限位板，所述转动杆的一端旋转连接有滑动杆，所述滑动杆的外壁滑动连接有与箱体内部固定连接的与连接杆一端旋转连接的固定槽块，所述滑动杆的一端固定连接有限位板。
8.优选的，所述箱体的内部设置有位于限位板一侧的器体，所述箱体的内壁固定连接有位于器体一侧的固定板，所述箱体的外壁设置有位于器体侧壁的门体，所述箱体的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有降温风扇，所述箱体的内部设置有位于器体上方的检测主体，所述箱体的外壁开设有散热口。
9.优选的，所述螺纹滑块通过螺纹杆与固定滑槽之间构成滑动结构。
10.优选的，所述滑动杆通过转动杆与固定槽块之间构成滑动结构。
11.优选的，所述限位板通过滑动杆和器体与固定板之间构成固定结构。
12.优选的，所述器体的中心轴与检测主体的中心轴之间相互重合。
13.优选的，所述降温风扇通过驱动电机和散热口与箱体之间构成散热结构。
14.本实用新型的有益之处在于：
15.1.本实用新型通过限位板运动的结构设计,当对变频器进行老化测试时，为了提高对变频器测试时的稳定性，提高对变频器测试数据的精确度，测试人员可以转动手轮通过限位板的运动对变频器进行夹持固定的操作，手轮的转动通过螺纹杆的转动带动螺纹滑块沿固定滑槽的内壁滑动，螺纹滑块的滑动通过转动杆的转动与连接杆的运动带动滑动杆沿固定槽块的内壁进行滑动，进一步的，滑动杆的滑动带动限位板的运动，并在固定板的配合下对变频器进行夹持固定操作，以实现对提高变频器检测时稳定性的控制操作。
16.2.本实用新型通过门体的设置，来便于对变频器进行更换操作，以提高变频器检测的效率，同时，当对变频器在箱体内进行老化检测时，为了对箱体内部的热量进行有效散热的操作，检测人员在检测时可以打开驱动电机带动降温风扇进行工作，并通过散热口的设置，将箱体内部的热量进行有效的排出，以实现对提高箱体内部散热效率的控制操作。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为实施例一的一种用于变频器老化测试工装整体结构示意图；
19.图2为实施例一的一种用于变频器老化测试工装整体侧视结构示意图；
20.图3为实施例一的一种用于变频器老化测试工装限位板运动结构示意图；
21.图4为实施例二的一种用于变频器老化测试工装降温风扇运动结构示意图。
22.图中：1、箱体；2、螺纹杆；3、手轮；4、螺纹滑块；5、固定滑槽；6、转动杆；7、滑动杆；8、固定槽块；9、连接杆；10、限位板；11、器体；12、固定板；13、门体；14、驱动电机；15、降温风扇；16、检测主体；17、散热口。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1-3所示，一种用于变频器老化测试工装，包括箱体1和设置在箱体1内部的固定机构，固定机构包括旋转组件和滑动组件；
26.旋转组件包括螺纹滑块4、转动杆6和连接杆9，箱体1的内部设置有螺纹杆2，螺纹杆2的一端固定连接有手轮3，螺纹杆2的外壁螺纹连接有螺纹滑块4，箱体1的内壁与螺纹滑块4的连接部位开设有固定滑槽5，螺纹滑块4的外壁旋转连接有转动杆6，转动杆6的外壁旋转连接有连接杆9；
27.滑动组件包括滑动杆7、固定槽块8和限位板10，转动杆6的一端旋转连接有滑动杆7，滑动杆7的外壁滑动连接有与箱体1内部固定连接的与连接杆9一端旋转连接的固定槽块
8，滑动杆7的一端固定连接有限位板10。
28.螺纹滑块4通过螺纹杆2与固定滑槽5之间构成滑动结构；工作时，螺纹杆2的转动带动螺纹滑块4沿固定滑槽5的内壁滑动，实现对滑动杆7运动的控制操作。
29.滑动杆7通过转动杆6与固定槽块8之间构成滑动结构；工作时，转动杆6的运动带动滑动杆7沿固定槽块8的内壁滑动，实现对限位板10运动的控制操作。
30.限位板10通过滑动杆7和器体11与固定板12之间构成固定结构；工作时，滑动杆7的滑动通过固定板12的作用带动限位板10对器体11进行夹持固定操作，实现对提高变频器检测时稳定性的控制操作。
31.实施例二
32.请参阅图4所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，箱体1的内部设置有位于限位板10一侧的器体11，箱体1的内壁固定连接有位于器体11一侧的固定板12，箱体1的外壁设置有位于器体11侧壁的门体13，箱体1的顶部设置有驱动电机14，驱动电机14的输出端固定连接有降温风扇15，箱体1的内部设置有位于器体11上方的检测主体16，箱体1的外壁开设有散热口17，有利于通过门体13的设置，来便于对变频器进行更换操作，以提高变频器检测的效率，同时，当对变频器在箱体1内进行老化检测时，为了对箱体1内部的热量进行有效散热的操作，检测人员在检测时可以打开驱动电机14带动降温风扇15进行工作，并通过散热口17的设置，将箱体1内部的热量进行有效的排出，以实现对提高箱体1内部散热效率的控制操作。
33.器体11的中心轴与检测主体16的中心轴之间相互重合；工作时，通过器体11的中心轴与检测主体16的中心轴之间相互重合的设置，实现对提高对变频器老化检测灵活性的控制操作。
34.降温风扇15通过驱动电机14和散热口17与箱体1之间构成散热结构；工作时驱动电机14的驱动带动降温风扇15的运行通过散热口17的作用对箱体1内部的热量进行有效散热的操作，实现对提高箱体1内部散热效率的控制操作。
35.工作原理，首先，当对变频器进行老化测试时，为了提高对变频器测试时的稳定性，提高对变频器测试数据的精确度，测试人员可以转动手轮3通过限位板10的运动对变频器进行夹持固定的操作，手轮3的转动通过螺纹杆2的转动带动螺纹滑块4沿固定滑槽5的内壁滑动，螺纹滑块4的滑动通过转动杆6的转动与连接杆9的运动带动滑动杆7沿固定槽块8的内壁进行滑动，进一步的，滑动杆7的滑动带动限位板10的运动，并在固定板12的配合下对变频器进行夹持固定操作，以实现对提高变频器检测时稳定性的控制操作。
36.最后，通过门体13的设置，来便于对变频器进行更换操作，以提高变频器检测的效率，同时，当对变频器在箱体1内进行老化检测时，为了对箱体1内部的热量进行有效散热的操作，检测人员在检测时可以打开驱动电机14带动降温风扇15进行工作，并通过散热口17的设置，将箱体1内部的热量进行有效的排出，以实现对提高箱体1内部散热效率的控制操作。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例
中以合适的方式结合。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。